專利名稱：一種加工銅波紋管的端部護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅管的成形加工的工藝設(shè)備， 更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種加工銅波紋管的端部護(hù)套。
背景技術(shù)：
在空調(diào)設(shè)備上，需要將銅管加工出一段螺旋槽狀的波紋。這類加工目前還 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的通用設(shè)備，各企業(yè)根據(jù)自身的條件制造了一些非標(biāo)準(zhǔn)的專用設(shè)備， 利用多個(gè)滾輪壓在銅管的表面，銅管旋轉(zhuǎn)，滾輪沿銅管的軸線方向進(jìn)給，對(duì)直 的銅管進(jìn)行滾壓加工，使其成為具有螺旋槽的波紋管。
在這類設(shè)備上，采用銅管襯桿，對(duì)銅波紋管在滾壓時(shí)進(jìn)行支撐，防止銅管 被滾輪壓癟。襯桿夾頭將銅管襯桿的一端夾緊，固定在銅管襯桿支架上；銅管 襯桿的軸線與銅波紋管的軸線重合，在進(jìn)行滾壓時(shí)，插入銅波紋管的內(nèi)孔。
但是，由于銅波紋管在滾壓螺旋形的波紋時(shí)，其內(nèi)壁的槽底最小直徑，比 直銅管的內(nèi)徑小很多。為了使銅管襯桿起到滾壓時(shí)的支撐作用，銅管襯桿的直 徑應(yīng)等于內(nèi)壁的波紋槽底最小直徑。這樣，銅波紋管的直管部分內(nèi)壁與銅管襯 桿之間有一個(gè)環(huán)形空隙，特別是在銅波紋管的管口部分，由于銅波紋管的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，使其管口與銅管襯桿發(fā)生撞擊、劃擦，造成銅波紋管的內(nèi)壁劃傷。另外， 銅波紋管要利用其端部進(jìn)行軸向定位，會(huì)發(fā)生其端口與定位件的撞擊，造成銅 波紋管的管口損傷。以上所述的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致銅波紋管的質(zhì)量不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，其目的是銅 波紋管在滾壓螺旋波紋槽時(shí)，避免其內(nèi)壁及管口劃傷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，設(shè)在銅波紋管螺旋波 紋成形設(shè)備上，在該設(shè)備上，設(shè)銅管襯桿，所述的銅波紋管套在銅管襯桿上， 在其橫截面上，所述的銅波紋管的內(nèi)壁與銅管襯桿之間有一個(gè)環(huán)形空隙，所述 的護(hù)套的圓套體部分插入銅波紋管內(nèi)壁與銅管襯桿之間的環(huán)形空隙內(nèi)。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
所述的護(hù)套的材料為塑料或者膠木。
所述的護(hù)套在位于銅波紋管外的端部還設(shè)有凸緣，其凸緣的外徑大于銅波 紋管的外徑。
所述的護(hù)套與銅波紋管內(nèi)壁的配合部分，與銅波紋管的內(nèi)壁形成過(guò)盈配合； 所述的護(hù)套的內(nèi)孔與銅管襯桿之間為間隙配合。
所述的護(hù)套在位于銅波紋管內(nèi)的部分，其端部的外圓為一個(gè)錐形，其錐形 的方向?yàn)槎丝谔庨_始，軸向外徑逐漸增大。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使得銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時(shí)，其內(nèi)壁和 管口不會(huì)被劃傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，護(hù)套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便， 成本低廉。


下面對(duì)本說(shuō)明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、銅波紋管，2、銅管襯桿，3、護(hù)套，4、銅管襯桿支架。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，
設(shè)在銅波紋管螺旋波紋成形設(shè)備上，在該設(shè)備上，設(shè)銅管襯桿2，所述的銅波紋 管1套在銅管襯桿2上，在其橫截面上，所述的銅波紋管1的內(nèi)壁與銅管襯桿2 之間有一個(gè)環(huán)形空隙。采用銅管襯桿的作用是在對(duì)銅波紋管1在滾壓時(shí)進(jìn)行支 撐，防止銅管被滾輪壓癟。襯桿夾頭將銅管襯桿2的一端夾緊，固定在銅管襯 桿支架4上。
為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時(shí)，避免其內(nèi)壁及管口被劃傷的發(fā)明
目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，所述的
護(hù)套3的圓套體部分插入銅波紋管1內(nèi)壁與銅管襯桿2之間的環(huán)形空隙內(nèi)。
采用上述方式，使銅波紋管1在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)因?yàn)槠鋬?nèi)管壁與銅管襯桿之間 的間隙而產(chǎn)生徑向的擺動(dòng)、發(fā)生撞擊，加工時(shí)，銅波紋管1旋轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，螺 旋波紋槽的質(zhì)量得到保證。
為了幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更容易地實(shí)施本發(fā)明，本發(fā)明還提供了以下
的實(shí)施示例，供其選擇應(yīng)用 ' 實(shí)施示例一
上述技術(shù)方案所述的的護(hù)套3的材料為塑料。實(shí)施示例二
或者，上述技術(shù)方案所述的的護(hù)套3的材料為膠木。
在實(shí)施示例一和實(shí)施示例二中所提供的材料，是為了在使用時(shí)，利用上述 材料所具有的相對(duì)較軟的性質(zhì)，且具有一定的韌性和耐磨性.，銅波紋管1只與 塑料或膠木制成的護(hù)套3接觸，不會(huì)被劃傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施示例三
以上所述的護(hù)套3，其位于銅波紋管l外的端部還設(shè)有凸緣，其凸緣的外徑
大于銅波紋管1的外徑。
設(shè)置凸緣的目的有兩個(gè) 一是防止護(hù)套3滑入銅波紋管1的內(nèi)部；二是起 對(duì)銅波紋管1的管口聽(tīng)保護(hù)作用。因?yàn)?，銅波紋管1要利用其端部進(jìn)行軸向定 位，會(huì)發(fā)生其端口與定位件的撞擊，造成銅波紋管的管口損傷。采取上述方法 后，銅波紋管1的管口只與護(hù)套3接觸，對(duì)管口起到很好的保護(hù)作用。
實(shí)施示例四
在實(shí)際使用時(shí)，要求擴(kuò)套3與銅波紋管一道轉(zhuǎn)動(dòng)，不要相互之間發(fā)生摩擦， 所以，其采用的結(jié)構(gòu)是所述的護(hù)套3與銅波紋管1內(nèi)壁的配合部分，與銅波 紋管1的內(nèi)壁形成過(guò)盈配合；由于擴(kuò)套3與銅波紋管一道轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述的銅管 襯桿2是不旋轉(zhuǎn)的，所以，護(hù)套3的內(nèi)孔與銅管襯桿2之間為間隙配合，兩者 之間形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的護(hù)套3與銅波紋管1內(nèi)壁形成過(guò)盈配合，其具體的方法是在制造 護(hù)套時(shí)，將護(hù)套的配合部分的直徑加工成稍大于銅波紋管1內(nèi)壁。在護(hù)套3插 入銅波紋管1內(nèi)孔時(shí)，由于護(hù)套3的材料具有一定的變形能力，可以在銅波紋 管1內(nèi)形成擠緊的效果，且擠脹力不會(huì)很大，不會(huì)對(duì)銅波紋管1內(nèi)壁造成損傷。
實(shí)施示例五為了方便護(hù)套3能插入銅波紋管1內(nèi)孔，護(hù)套3可以采用如下結(jié)構(gòu)所述 的護(hù)套3在位于銅波紋管1內(nèi)的部分，其端部的外圓為一個(gè)錐形，其錐形的方 向?yàn)槎丝谔庨_始，軸向外徑逐漸增大。由于錐度具有導(dǎo)向作用，護(hù)套3能方便
地插入銅波紋管1內(nèi)孔，并最后達(dá)到擠緊的效果。
上述結(jié)構(gòu)確保了銅波紋管1在加工時(shí)不受損傷，其技術(shù)方案未在公開場(chǎng)合
出現(xiàn)過(guò)，也未被各類技術(shù)文獻(xiàn)資料記載過(guò)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性的特 點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步，并能在產(chǎn)業(yè)上加以應(yīng)用和推廣。所以本發(fā)明具有新穎性、創(chuàng)造 性和實(shí)用性。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，設(shè)在銅波紋管螺旋波紋成形設(shè)備上，在該設(shè)備上，設(shè)銅管襯桿(2)，所述的銅波紋管(1)套在銅管襯桿(2)上，在其橫截面上，所述的銅波紋管(1)的內(nèi)壁與銅管襯桿(2)之間有一個(gè)環(huán)形空隙，其特征在于所述的護(hù)套(3)的圓套體部分插入銅波紋管(1)內(nèi)壁與銅管襯桿(2)之間的環(huán)形空隙內(nèi)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的加工銅波紋管的端部護(hù)套，其特征在于所述的護(hù)套(3)的材料為塑料或者膠木。
3、 按照權(quán)利要求1所述的加工銅波紋管的端部護(hù)套，其特征在于所述的護(hù)套(3)在位于銅波紋管(1)外的端部還設(shè)有凸緣，其凸緣的外徑大于銅波紋管(1)的外徑。
4、 按照權(quán)利要求1所述的加工銅波紋管的端部護(hù)套，其特征在于所述的護(hù)套(3)與銅波紋管(1)內(nèi)壁的配合部分，與銅波紋管(1)的內(nèi)壁形成過(guò)盈 配合；所述的護(hù)套(3)的內(nèi)孔與銅管襯桿(2)之間為間隙配合。
5、 按照權(quán)利要求4所述的加工銅波紋管的端部護(hù)套，其特征在于所述的 護(hù)套(3)在位于銅波紋管(1)內(nèi)的部分，其端部的外圓為一個(gè)錐形，其錐形 的方向?yàn)槎丝谔庨_始，軸向外徑逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工銅波紋管的端部護(hù)套，設(shè)在銅波紋管螺旋波紋成形設(shè)備上，在該設(shè)備上，設(shè)銅管襯桿(2)，所述的銅波紋管(1)套在銅管襯桿(2)上，在其橫截面上，所述的銅波紋管(1)的內(nèi)壁與銅管襯桿(2)之間有一個(gè)環(huán)形空隙，所述的護(hù)套(3)的圓套體部分插入銅波紋管(1)內(nèi)壁與銅管襯桿(2)之間的環(huán)形空隙內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，使得銅波紋管在滾壓螺旋波紋槽時(shí)，其內(nèi)壁和管口不會(huì)被劃傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，護(hù)套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，成本低廉。
文檔編號(hào)B21D15/00GK101428313SQ200810136480
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請(qǐng)人:蕪湖浩達(dá)金屬制品有限公司