專利名稱：用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材調(diào)直機的自動控制剪切斷料的快速離合裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的線材調(diào)直剪切機的離合裝置的突出問題是離合移動據(jù)形齒輪的分離，是靠
鋸形齒輪外圓上的S型曲線360度凹形槽和電磁鐵控制扛桿偏鐵板上的軸銷滾輪來完成，
在實際使用過程中，因離合器活動齒輪和剪切大齒輪，轉(zhuǎn)速快，慣性大，剪切次數(shù)多，易
造成離合器活動齒輪上突出的四方檔鐵與控制偏鐵板上的7字形定位掛鉤出現(xiàn)打滑，控制 失靈，且加工困難，生產(chǎn)成本高。
其余相關(guān)情況如下
自動調(diào)直剪切機上使用的控制剪切斷料的離合器裝置，是自動剪切調(diào)直機上的一關(guān)鍵 性，不可缺少的重要部件裝置?，F(xiàn)有調(diào)直機切斷的傳動控制裝置，主要由主軸上的減速 齒輪，驅(qū)動離合器軸上的雙聯(lián)直齒輪和旁邊的固定鋸形齒，由離合器軸上的過橋直齒輪， 驅(qū)動主送料軸齒輪和上壓輪送料軸齒輪及送料牽引裝置，安裝在離合器軸上的雙聯(lián)齒輪的 直齒輪的側(cè)面，設(shè)計為離合固定鋸形齒，雙聯(lián)齒輪的中芯孔，配有專用的加厚銅套，與離 合器軸前端左邊的軸臺級點，直接配套安裝，離合器軸的中間位置，軸的外圓分180度，
開兩條寬20mmX長120ram的平鍵槽，將二條20X120的平鍵，用4個6mm沉頭螺絲，將平 鍵安裝固定在離合器軸兩邊的鍵槽內(nèi)，在右邊配套的離合移動鋸形齒輪的中芯孔內(nèi)，分180 度，開兩條與離合器軸上平鍵一樣寬的平鍵槽，離合器軸的右端配有一壓緊離合器鋸形齒 輪的壓力彈簧，在移動鋸形齒的外圓，開有一條40-50mm寬X15mm深，360度成S型曲線 凹槽，在凹槽左邊設(shè)計，有一 15X15mm，突出定位四方檔鐵。在控制移動離合鋸形齒輪的 扛桿偏鐵板上，設(shè)計有一 7字形掛鉤，扛桿偏鐵柄上配有一拉力彈簧，于機架拉緊配套使 用，扛桿偏鐵的中間為固定中芯圓套，用長條螺絲軸，將中芯圓套控制扛桿板安裝在機殼 上內(nèi)，扛桿柄的另一端為偏鐵拉柄，用連接件與電磁鐵中芯活動錘連接，電磁鐵架固定座 安裝在機殼下面的鐵板上。電磁鐵工作電源，由跑道尺寸架上的定長固定行程檔板開關(guān)來 控制。
機器工作時，同時起動驅(qū)動調(diào)直筒電機和牽引剪切電機電源總開關(guān)，線材鋼筋在調(diào)直 機送料輪的牽引下，將調(diào)直筒內(nèi)，調(diào)直的鋼筋牽出送入剪切大齒輪，剪切刀槽輪內(nèi)，再將 鋼筋送入定長跑道架槽內(nèi)，當(dāng)跑道槽內(nèi)的鋼筋頭運行頂?shù)蕉ㄩL行程開關(guān)檔板時，行程開關(guān) 接通電磁鐵線圈電源，電磁鐵中芯錘拉動連接扛桿偏鐵柄上的連接件，將扛桿偏鐵板上的7字形定位掛鉤，與移動離合鋸形齒輪旁邊的突出四方定位檔鐵，提起分開，同時軸銷滾輪 在齒輪凹槽內(nèi)提出分開，移動離合器鋸形齒輪在離合軸上彈簧的壓力下，快速與雙聯(lián)齒輪 旁邊的離合固定鋸形齒輪咬合為一體，驅(qū)動離合器軸轉(zhuǎn)動180度，由離合器軸上的剪切驅(qū) 動小齒輪帶動剪切刀大齒輪，將跑道槽內(nèi)的線材鋼筋切斷，同時安裝在剪切齒輪，邊緣上 的驅(qū)動出料的拐柄圓柱，將出料托板拐柄拉動，拐柄的另一端與出料托板鏈條的連接件， 將跑道出料槽托板偏鐵打開，鋼筋以跑道槽內(nèi)，自動落入跑道托料鉤內(nèi)，行程開關(guān)定長檔 板在拉力彈簧的作用下回到原位，電磁鐵中芯錘在控制扛桿偏鐵上的拉力彈簧作用下同時 回到原位，同時，扛桿偏鐵上的軸銷滾輪，回到移動齒輪S型曲線槽內(nèi)，將移動離合鋸形 齒輪沿軸向移開，完成與固定鋸形齒輪的分離，同時扛桿偏鐵板上的7字形掛鉤，將離合 器移動齒輪上的突出四方檔鐵，掛柱，起到360度自動定位分離的掛停作用，完成一次自 動剪切下料的工作任務(wù)，回到下一個工作狀態(tài)。
機器在實際生產(chǎn)使用過程中，發(fā)現(xiàn)如下不足
1、 離合器軸與移動離合鋸形齒輪，中芯孔的移動配合，只用兩條平鍵，凸凹配套移 動接觸，每條平鍵只用2個6mm沉頭螺絲，將平鍵固定在離合器軸上的鍵槽內(nèi)，實際鋼筋 剪切的力量，來自離合器軸上兩條平鍵的邊緣，由于移動離合鋸形齒輪凹槽中芯孔，與離 合器凸軸平移存在一定的自由空間、間隙，加上剪切齒輪剪切爆發(fā)力大，剪切次數(shù)較多， 移動離合齒輪的離合速度又快，掛鉤定位反沖慣性力大，機器使用一段時間后，例如3-6 個月左右，出現(xiàn)離合器軸上的平鍵邊緣與配套移動齒輪孔凹槽邊緣損壞，平鍵螺絲松落， 軸鍵槽及平鍵嚴(yán)重變形，造成移動離合鋸形齒輪與雙聯(lián)直齒輪上的固定離合鋸形齒，咬合 不到位，卡死，機器發(fā)出咔咔咔響聲，將兩邊離合鋸形齒尖^重?fù)p壞，造成機器不能正常 使用，給用戶帶來很大的麻煩。
2、 離合移動據(jù)形齒輪的分離，是靠鋸形齒輪外圓上的S型曲線360度凹形槽和電磁 鐵控制扛桿偏鐵板上的軸銷滾輪來完成，移動鋸形齒驅(qū)動離合器軸旋轉(zhuǎn)360度的定位停止， 同樣靠杠桿偏鐵板上，7字形掛鉤與移動鋸形齒輪凹槽旁邊突出的四方檔鐵配合掛緊來完 成，控制扛桿偏鐵板的中芯固定套，用長螺桿安裝在機殼上，扛桿偏鐵中芯套與螺桿的配 合存有的間隙，由于偏鐵板上的定位7字形掛鉤及移動軸銷滾動輪，與偏鐵板上中間的中 芯，固定套，有一定的長度距離，在實際使用過程中，因離合器活動齒輪和剪切大齒輪， 轉(zhuǎn)速快，慣性大，剪切次數(shù)多，易造成離合器活動齒輪上突出的四方檔鐵與控制偏鐵板上 的7字形定位掛鉤出現(xiàn)打滑，控制失靈，經(jīng)常出現(xiàn)連續(xù)剪切現(xiàn)象，造成活動齒輪上的突出 定位四方檔鐵磨損成半圓形，控制偏鐵板上的7字形掛鉤，由原來的90度變成110度，造 成離合器離合失敗，特別是在剪切較短尺寸的線材鋼筋時，沖擊慣性力更大，時常剪切出 30公分左右的短鋼筋，而這個尺寸的鋼筋，往往無取用處，在長期使用過程中，報廢量驚人，由于每一次的連剪都會使離合移動齒輪凹槽和控制軸銷滾輪，與杠桿偏鐵板上的7字 形定位掛鉤接觸產(chǎn)生沖擊碰觸磨損，使用壽命大大減低， 一般情況下，用戶在一年左右， 就須需維修更換一次，給用戶帶來了很大的麻煩和經(jīng)濟上的損失。
3、離合器移動鋸形齒輪的離合控制旋轉(zhuǎn)360度的剪切、定位、停至，全靠移動鋸形齒 輪，外圓上的S曲線凹槽及旁邊的四方突出檔鐵和控制偏鐵板上的軸銷滾動輪；及7字形 掛鉤裝置來完成，然而這種360度曲線凹槽的結(jié)構(gòu)加工，要求精度較高，必需由專門的機 械分多次加工制造成型，才能完成，給離合器的加工帶來很大的不便，同時造成生產(chǎn)成本 居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不需在離合器軸和移動鋸形齒輪中芯孔，開凹凸 鍵槽，不需在移動鋸形齒輪旁邊開360度S曲線槽，特別耐用，自鎖定位穩(wěn)，加工簡單的， 調(diào)直可提速的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，包括固定鋸形齒輪、移動鋸形齒輪、虎口掛鉤、
回位裝置、角鐵蓋板、彈簧、擋板、牽動連接件、電磁鐵架、固定軸，其中固定鋸形齒
輪與固定軸前端軸承連接；移動鋸形齒輪與固定軸中端滑動套接；擋板固定安裝在固定軸 后端上；彈簧的兩端分別固定在擋板與移動鋸形齒輪上；移動鋸形齒輪的外圓上固定有回 位裝置；虎口掛鉤活動的搭扣在回位裝置上；虎口掛鉤安裝在角鐵蓋板上，角鐵蓋板一端 固定在機架上；安裝在電磁鐵架上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板相連接；固定鋸形 齒輪和移動鋸形齒輪活動嚙合。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中牽動連接件為鏈條、鏈輪、中芯錘；中 芯錘一端與安裝在電磁鐵架上的電磁鐵連接，中芯錘另一端通過鏈輪、鏈條拉動角鐵蓋板。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中虎口掛鉤設(shè)有一個半圓開口，半圓開口 下端設(shè)有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開口平滑過渡。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中回位裝置由設(shè)在移動鋸形齒輪外圓上的 豎軸和固定安裝在豎軸上的圓盤構(gòu)成。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中圓盤可以是滑行軸承。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸的中端采用平面六角形軸的結(jié)構(gòu)， 移動鋸形齒輪的中芯孔釆用平面六角形孔的結(jié)構(gòu)；固定軸的中端采用的平面六角形軸與移 動鋸形齒輪)的中芯孔采用平面六角形孔相配套。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸的中端采用平面八角形軸的結(jié)構(gòu)， 移動鋸形齒輪的中芯孔采用平面八角形孔的結(jié)構(gòu)；固定軸的中端采用的平面八角形軸與移
5動鋸形齒輪的中芯孔采用平面八角形孔相配套。
用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸的中端采用與移動鋸形齒輪的中 芯孔采用鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)進行滑動配套。
本發(fā)明具有以下的有益效果分離速度快，反沖力小，定位鎖住穩(wěn)，使用壽命特別長，
不存在因沖擊慣性力過大，造成回位裝置打滑托鉤，離合失敗的情況。 本發(fā)明的優(yōu)越性還體現(xiàn)在
1、 離合器軸中間與移動鋸形齒輪中芯孔配合，沿軸向移動的受力部位，由原來軸上的 180度，兩條凹凸槽邊緣的轉(zhuǎn)動剪切受力方法，改進為60度平面六角形軸和內(nèi)60度平面六 角形中芯孔，轉(zhuǎn)動剪切的六面平均受力方法，具有移動分離速度快，性能穩(wěn)，不卡死，使 用壽命特別長等優(yōu)點，不存在因軸鍵槽及平鍵受力變形，造成平鍵固定螺絲松落，造成移 動鋸形齒輪，沿軸向移動，出現(xiàn)卡死，也不存在離合器固定鋸形齒輪與移動齒輪，咬合不 到位，打滑，發(fā)出的咔咔咔響聲，造成固定鋸形齒與移動鋸形齒尖的嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。
2、 在移動鋸形齒輪的外圓上，采用固定的軸承外圓滾動方法，于控制上下移動角鐵蓋 板上焊接的半圓虎口邊緣的前側(cè)面接觸滾動滑行進入半圓形虎口定位掛鉤內(nèi)，將離合器軸 上的內(nèi)六角孔移動鋸形齒輪，沿軸向與離合器軸上的雙聯(lián)固定鋸形齒輪、快速偏移分離， 鎖注的配合控制分離方法具有分離速度快，反沖力小，定位鎖注穩(wěn)，使用壽命特別長， 不存在因沖擊慣性力過大，造成移動定位軸承打滑托鉤，離合失敗，造成的連續(xù)剪切短料 及筷子鋼筋的浪費。
3、 控制上下移動角鐵蓋板上焊接的半圓虎口定位掛鉤的進口側(cè)面，與安裝在離合器軸 上的移動鋸形齒輪外圓上固定的軸承，外圓滾動面，滾動接觸滑行，進入半圓虎口斜坡定 位掛鉤內(nèi)，將移動鋸形齒，與離合器軸上的雙聯(lián)固定鋸形齒，沿軸向滾動滑行斜坡分離。 由于自動調(diào)直剪切機調(diào)直速度快，轉(zhuǎn)速離剪切次數(shù)多，剪切刀齒輪速度快產(chǎn)生的慣性沖擊 力大，特將控制角鐵蓋板，焊接的半圓虎口定位掛鉤，進口的側(cè)面計設(shè)為有一定的斜坡度， 斜進口坡度的大小及定位掛鉤的長短，可根據(jù)調(diào)直機剪切的實際旋轉(zhuǎn)速度的慣性和移動鋸 形齒輪旁邊軸向壓力彈簧的壓力，來控制機器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性沖擊力來設(shè)計調(diào)整軸承 滑行進入掛鉤側(cè)面的沖擊減速斜坡度的大小來完成，徹底解決了因調(diào)直剪切轉(zhuǎn)速高，剪切 沖擊慣性大造成機械控制件嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)的連續(xù)剪切和離合失控的一大難題。
4、鋸形齒輪的外圓上，采用軸承外圓滾動接觸滑行進入半圓虎口形，側(cè)面斜坡定位掛 鉤內(nèi)的離合控制裝置，結(jié)構(gòu)特別簡單，只需在移動鋸形齒外圓上，用螺絲安裝固定一個304 滾動軸承就行，控制用的分離定位掛鉤，只需一快寬90mmX120mm，厚12mm的鋼板，用氧 氣切割成一虎口形掛鉤，將掛鉤加工成半圓形后焊接在控制上下角鐵蓋板上。與傳統(tǒng)的移 動鋸形齒輪外圓開凹形S曲線槽和爭加突出四方檔鐵及控制偏鐵上使用的7字形掛鉤控制裝置相比，可降低生產(chǎn)成本70%以上，使用壽命特別長。


圖1為本發(fā)明離合裝置分離狀態(tài)示意圖2為本發(fā)明離合裝置合攏傳動時的示意圖3為回位裝置4側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖4為固定軸14的中端為采用平面六角形軸的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖5為固定軸14的整體結(jié)構(gòu)示意圖6為回位裝置4的正面結(jié)構(gòu)示意圖7為虎口掛鉤3的外觀結(jié)構(gòu)示意圖8為虎口掛鉤3與回位裝置4的扣住的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記固定鋸形齒輪l、移動鋸形齒輪2、虎口掛鉤3、回位裝置4、角鐵蓋板5、 豎軸6、彈簧7、擋板8、滑行軸承9、鏈條IO、鏈輪ll、電磁鐵架12、中心錘13、固定 軸14。
具體實施例方式
實施例l、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，包括固定鋸形齒輪l、移動鋸形齒輪 2、虎口掛鉤3、回位裝置4、角鐵蓋板5、彈簧7、擋板8、牽動連接件、電磁鐵架12、固 定軸14，其中固定鋸形齒輪1與固定軸14前端軸承連接；移動鋸形齒輪2與固定軸14 中端滑動套接；擋板8固定安裝在固定軸14后端上；彈簧7的兩端分別固定在擋板8與移 動鋸形齒輪2上；移動鋸形齒輪2的外圓上固定有回位裝置4;虎口掛鉤3活動的搭扣在回
位裝置4上；虎口掛鉤3安裝在角鐵蓋板5上，角鐵蓋板5 —端固定在機架上；安裝在電 磁鐵架12上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板5相連接；固定鋸形齒輪1和移動鋸形齒
輪2活動嚙合。
實施例2、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中牽動連接件為鏈條IO、鏈輪
11、中芯錘13;中芯錘13—端與安裝在電磁鐵架12上的電磁鐵連接，中芯錘13另一端通 過鏈輪ll、鏈條10拉動角鐵蓋板5。其余同實施例l。
實施例3、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中虎口掛鉤3設(shè)有一個半圓開
口，半圓開口下端設(shè)有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開口平滑過渡。其余同實施
例l或2。
實施例4、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中回位裝置4由設(shè)在移動鋸形 齒輪2外圓上的豎軸6和固定安裝在豎軸6上的圓盤構(gòu)成。其余同實施例1或2。當(dāng)圓盤先 與虎口掛鉤3的半圓開口下端的斜坡先接觸，由于圓盤與斜坡摩擦，沿平滑過渡的軌跡， 圓盤非常平穩(wěn)的滑入虎口掛鉤3的半圓開口中，這樣一來，因為角鐵蓋板5—端固定在機架上，則固定在角鐵蓋板5虎口掛鉤3能扣住回位裝置4上的圓盤，角鐵蓋板5可以通過 扣住回位裝置4上的圓盤的方式將移動鋸形齒輪2與固定鋸形齒輪1強行分開，達到離合 器分開的目標(biāo)。其余同實施例1或2。
實施例5、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中圓盤可以是滑行軸承9。其余 同實施例4。顯然圓盤設(shè)計成滑行軸承9，可以大幅度減少滑行軸承9與斜坡、虎口掛鉤3 的半圓開口的滑動的摩擦力，使得離合器分開非常平穩(wěn)，使得在這個工作環(huán)節(jié)中整個離合 器經(jīng)久耐用。其余同實施例1或2。
實施例6、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸14的中端采用平面六 角形軸的結(jié)構(gòu)，移動鋸形齒輪2的中芯孔采用平面六角形孔的結(jié)構(gòu)；固定軸14的中端采用 的平面六角形軸與移動鋸形齒輪2的中芯孔采用平面六角形孔相配套。其余同實施例1或2。
實施例7、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸14的中端采用平面八 角形軸的結(jié)構(gòu)，移動鋸形齒輪2的中芯孔采用平面八角形孔的結(jié)構(gòu)；固定軸14的中端采用 的平面八角形軸與移動鋸形齒輪2的中芯孔采用平面八角形孔相配套。其余同實施例1或2。
在傳統(tǒng)的依靠固定軸14的中端采用與移動鋸形齒輪2的中芯孔采用鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)進行 滑動配套的方式比較容易磨損，而采用本發(fā)明的平面六角形、平面八角形的結(jié)構(gòu)的配套的 傳動的方式，顯然磨損更小，所以在移動鋸形齒輪2與固定鋸形齒輪1嚙合傳動的工作環(huán) 節(jié)中，本發(fā)明的離合器更經(jīng)久耐用。
實施例8、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其中固定軸14的中端采用與移動 鋸形齒輪2的中芯孔采用鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)進行滑動配套。其余同實施例1或2。雖然鍵與鍵槽 結(jié)構(gòu)進行滑動配套容易磨損，但虎口掛鉤3與回位裝置4的設(shè)計已經(jīng)能延長離合器的壽命。 本發(fā)明的工作過程如下
在動力裝置與剪切裝置之間設(shè)置快速離合裝置。其中的固定鋸形齒輪1外接動力裝置。 固定軸14連接并驅(qū)動剪切裝置。
如果離合器分開時，固定鋸形齒輪l獨自工作，與移動鋸形齒輪2不發(fā)生接觸。因固 定鋸形齒輪1與固定軸14前端軸承連接；當(dāng)動力源驅(qū)動固定鋸形齒輪1的時候，固定鋸形 齒輪1是不驅(qū)動固定軸14的，這樣一來由固定軸14驅(qū)動的剪切裝置處于不工作的狀態(tài)。
當(dāng)需要剪切裝置進行剪切鋼筋的時候，可以根據(jù)需要在恰當(dāng)?shù)臅r候自動或手動接通安 裝在電磁鐵架12上的電磁鐵，電磁鐵通電，中芯錘13被電磁鐵架12吸進其內(nèi)部，由與中 芯錘13連接的鏈輪11上的鏈條10拖動角鐵蓋板5，將虎口掛鉤3拖起，與移動鋸形齒輪 2上的回位裝置4分離。移動鋸形齒輪2在彈簧7的壓力下，沿軸向快速與固定鋸形齒輪l 咬合為一體，進行嚙合傳動，固定鋸形齒輪1帶動移動鋸形齒輪2旋轉(zhuǎn)，而此時固定軸14 的中端采用的平面六角形軸與移動鋸形齒輪2的中芯孔采用平面六角形孔相配套，移動鋸
8形齒輪2通過軸孔連接驅(qū)動的方式驅(qū)動固定軸14。固定軸14再驅(qū)動剪切裝置，完成一次剪 切。
離合器從嚙合傳動轉(zhuǎn)移到分離狀態(tài)有下列兩種情況-
甲固定軸14先繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，等到移動鋸形齒輪2上的回位裝置4旋轉(zhuǎn)到與虎口掛鉤3 相接觸的位置時，因為慣性的作用，回位裝置4上的滑行軸承9沿著虎口掛鉤3下端的斜 坡平滑地進入半圓開口內(nèi)，被虎口掛鉤3扣住，與此同時，移動鋸形齒輪2與固定鋸形齒 輪1分離，不再接受嚙合傳動，回到初始位置。至此，本發(fā)明完成了一次完整的工作過程。
乙也可以直接關(guān)閉電磁鐵架12的電源，中芯錘13從電磁鐵架12中彈開，角鐵蓋板 5上的虎口掛鉤3因慣性回到原始位置，虎口掛鉤3重新將回位裝置4扣住，因角鐵蓋板5 固定在機架上，就強行將固定鋸形齒輪1和移動鋸形齒輪2分離。
權(quán)利要求
1、用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，包括固定鋸形齒輪(1)、移動鋸形齒輪(2)、虎口掛鉤(3)、回位裝置(4)、角鐵蓋板(5)、彈簧(7)、擋板(8)、牽動連接件、電磁鐵架(12)、固定軸(14)，其特征在于固定鋸形齒輪(1)與固定軸(14)前端軸承連接；移動鋸形齒輪(2)與固定軸(14)中端滑動套接；擋板(8)固定安裝在固定軸(14)后端上；彈簧(7)的兩端分別固定在擋板(8)與移動鋸形齒輪(2)上；移動鋸形齒輪(2)的外圓上固定有回位裝置(4)；虎口掛鉤(3)活動的搭扣在回位裝置(4)上；虎口掛鉤(3)安裝在角鐵蓋板(5)上，角鐵蓋板(5)一端固定在機架上；安裝在電磁鐵架(12)上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板(5)相連接；固定鋸形齒輪(1)和移動鋸形齒輪(2)活動嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于牽動連 接件為鏈條(10)、鏈輪(11)、中芯錘13;中芯錘13—端與安裝在電磁鐵架(12)上的電 磁鐵連接，中芯綞13另一端通過鏈輪(11)、鏈條(10)拉動角鐵蓋板(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于虎口掛鉤(3)設(shè)有一個半圓開口，半圓開口下端設(shè)有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓 開口平滑過渡。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于回 位裝置(4)由設(shè)在移動鋸形齒輪(2)外圓上的豎軸(6)和固定安裝在豎軸(6)上的圓 盤構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于圓盤可 以是滑行軸承(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于固 定軸(14)的中端采用平面六角形軸的結(jié)構(gòu)，移動鋸形齒輪(2)的中芯孔采用平面六角形 孔的結(jié)構(gòu)；固定軸(14)的中端采用的平面六角形軸與移動鋸形齒輪(2)的中芯孔采用平 面六角形孔相配套。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于固 定軸(14)的中端采用平面八角形軸的結(jié)構(gòu)，移動鋸形齒輪(2)的中芯孔采用平面八角形 孔的結(jié)構(gòu)；固定軸(14)的中端采用的平面八角形軸與移動鋸形齒輪(2)的中芯孔采用平面八角形孔相配套。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，其特征在于-固定軸(14)的中端采用與移動鋸形齒輪(2)的中芯孔采用鍵與鍵槽結(jié)構(gòu)進行滑動配套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于線材調(diào)直剪切機的快速離合裝置，包括固定鋸形齒輪、移動鋸形齒輪、虎口掛鉤、回位裝置、角鐵蓋板、移動軸、彈簧、擋板、套軸、牽動連接件、電磁鐵架、固定軸，其中固定鋸形齒輪固定連接在固定軸上；移動鋸形齒輪固定連接在移動軸上；移動軸安裝在套軸內(nèi)，并與套軸活動連接；固定鋸形齒輪和移動鋸形齒輪活動嚙合。本發(fā)明分離速度快，反沖力小，定位鎖住穩(wěn)，使用壽命特別長，不存在因沖擊慣性力過大，造成回位裝置打滑托鉤，離合失敗的情況。
文檔編號B21F11/00GK101424306SQ20081013639
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者琦 龍, 龍樂武 申請人:龍樂武