專利名稱：：不銹鋼超薄白皮鋼卷的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼巻的制造方法，特別是涉及一種新的、超薄的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法。
背景技術：
：目前，不^"鋼鋼巻的種類與制作方法有以下三種。請參閱圖1所示，是一說明現(xiàn)有以扁鋼胚入料制作白皮鋼巻的過程的流程圖。扁鋼胚100(slab)作為原料，經(jīng)過熱軋制程11至預定厚度后得到黑皮鋼巻200(blackcoil)，黑皮鋼巻200再經(jīng)過退火制程12、噴砂、制程13與酸洗制程14后得到白皮鋼巻300(whitecoil，也稱為No.1鋼巻)。其中，因為黑皮鋼巻200具有厚度不等的^"皮，所以只能算作是半成品，一般并不會直接加工處理應用，及/或是提供給中、下游廠商作進一步的加工生產(chǎn)例如水桶、水塔、廚具等不銹鋼產(chǎn)品；白皮鋼巻300的厚度與黑皮鋼巻200近似，彼此主要的厚度差異來自于銹皮清除后的減少，另外，因為白皮鋼巻300再經(jīng)過退火制程11的改質(zhì)，少數(shù)中、下游廠商會在考量自身制程能力與成本后，選擇白皮鋼巻300作原料進行進一步的加工處理，因此，白皮鋼巻300可算是實際的產(chǎn)品鋼巻中的一種。請參閱圖2所示，是一說明現(xiàn)有以白皮鋼巻入料制作冷軋鋼巻的過程的流程圖。由于白皮鋼巻30Q的厚度與黑皮鋼巻200近似，通常在hm以上，對于一般中、下游廠商的再加工制程能力與意愿而言仍有一4殳差距，因此，會再以白皮鋼巻300作為原料，進行冷軋制程21，以再薄化至約2mm以下，然后經(jīng)過退火制程22與酸洗制程23得到冷軋鋼巻400。冷軋鋼巻400也稱為2D鋼巻，2是指此種鋼巻經(jīng)過熱軋制考呈11(即扁鋼胚100成黑皮鋼巻200的過程)與冷軋制程21(即白皮鋼巻300成冷軋鋼巻400的過程)"2"道制程，D則是Dull的縮寫，意指此種鋼巻的表面灰黯無特有的金屬光輝；并且，因為冷軋鋼巻400的厚度已符合一般中、下游廠商作進一步加工生產(chǎn)、處理的需求標準，所以冷軋鋼巻400可算是目前最主要的實際產(chǎn)品鋼巻。請參閱圖3所示，是一說明現(xiàn)有以冷軋鋼巻入料制作冷軋薄板鋼巻的過程的流程圖。雖然冷軋鋼巻400的厚度已薄化至2腿左右，但是這樣的厚度對直接加工、制作例如水桶、廚具等鋼制產(chǎn)品而言仍嫌過厚，因此，會以冷軋鋼巻400作為原料，進行冷軋制程31，以再薄化至厚度不大于0.7mm，然后再經(jīng)過退火制程32與酸洗制程33，及/或再經(jīng)過輥軋調(diào)質(zhì)制程34，得到冷軋薄板鋼巻500。冷軋薄板鋼巻500依表面光亮與否分為2D薄板鋼巻(未再經(jīng)過輥軋調(diào)質(zhì)制程34，表面灰黯無特有的金屬光輝)，及2B薄板鋼巻(經(jīng)過輥軋調(diào)質(zhì)制程34,表面具有金屬特有的閃亮光輝)二類，除了可以直接加工制作例如水桶、水壺、廚具等鋼制產(chǎn)品之外，還可以再還進一步地薄化成超薄(數(shù)百至數(shù)十微米)的不銹鋼箔，供例如顯示器等科技產(chǎn)業(yè)應用，所以也是目前主要的實際不銹鋼鋼巻產(chǎn)品中的一種。雖然，可以簡單地依上述說明，以紙上作業(yè)的方式將目前不銹鋼鋼巻的種類與制作方法合并，改寫成例如"以扁鋼胚100為原料，依序經(jīng)過熱軋制程、退火制程、酸洗制程、冷軋制程、退火制程、酸洗制程、冷軋制程、退火制程，與酸洗制程，制得冷軋薄板鋼巻500"，或是"以扁鋼胚IOO為原料，依序經(jīng)過熱軋制程、退火制程、酸洗制程、冷軋制程、退火制程，與酸洗制程，制得冷軋鋼巻400",或是"以白皮鋼巻300為原料，依序經(jīng)過冷軋制程、退火制程、酸洗制程、冷軋制程、退火制程，與酸洗制程，制得冷軋薄板鋼巻500",甚至隨意組合熱軋制程、冷軋制程、退火制程，與酸洗制程的順序而成其他各式不銹鋼鋼巻的制造方法與其產(chǎn)品。然而，對鋼鐵技術，特別是不銹鋼鋼巻生產(chǎn)稍有認識的本
技術領域：
的技術人員即知，此等紙上作業(yè)所寫出不銹鋼鋼巻的制造方法與其產(chǎn)品，會因為例如制程順序的根本不可行，例如無法先進行冷軋制程再升溫進行熱軋制程，或是先經(jīng)過酸洗制程再進行退火制程，或是各環(huán)節(jié)設備本身的能力，例如直接進行酸洗制程去除銹皮，或是將扁鋼胚100軋延成厚度小于0.7mm的薄板鋼巻半成品，或是合并成一貫生產(chǎn)后i殳備的閑置成本考量，或是否真的能整體連貫生產(chǎn)等等諸多因素的考量限制，而并非確實可以實施，也因此，目前業(yè)界所能提供的不銹鋼鋼巻的選擇，就是局限于白皮鋼巻300、冷軋鋼巻400與冷軋薄板鋼巻500三類。也因為目前可以作為原料進一步加工應用的不銹鋼鋼巻只有白皮鋼巻300、冷軋鋼巻400與冷軋薄板鋼巻500三類，同時，不銹鋼因為強度大，軋延的厚度限制會受制于熱軋制程，通常，以扁鋼胚IOO入料進行熱軋制程后可達到的最小厚度約為2.Omm左右，因此，當業(yè)者欲使用厚度在2.Omm以下的白皮鋼巻300作為原料進行加工、生產(chǎn)時，會因為并無適用的原料選擇而被迫采用冷軋鋼巻400作為原料，而冷軋鋼巻400因為制程較白皮鋼巻300多，所以當然單價就相對地較高，而使用單價較高的冷軋鋼巻400作原料進行后續(xù)的加工生產(chǎn)，當然就不利于市場竟爭。此外，受限于白皮鋼巻300的厚度，若名夂直接以白皮鋼巻300作為原料生產(chǎn)冷軋薄板鋼巻500的話，因為兩者的厚度差異極大，所以必須以高軋延率進行作業(yè)，如此不僅生產(chǎn)率低，而且因為嚴重加工硬化而衍生出斷帶率偏高的問題，當然，要克服加工硬化的問題，多實施一道退火是可行的措施，但是如此一來又會造成成本的增加，反而不利于市場竟爭。因此，市場上的確存在著一種新的、嚴格說來可算是介于白皮鋼巻300與冷軋鋼巻400之間的中間商品的需求，此種不銹鋼鋼巻必須符合單價較冷軋鋼巻400為低，同時再軋延薄化、或是進一步加工作業(yè)的難度又易于白皮鋼巻300;也正因此，如何提出確實可以制造此類不銹鋼鋼巻的制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為目前鋼鐵業(yè)者努力研究的目標。有鑒于上述研究目標，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)-瞼及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積4及加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，能夠改進一般現(xiàn)有的不銹鋼鋼巻的制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的不銹鋼鋼巻的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，所要解決的技術問題是使其可以制作出長久以來市場所需要的不銹鋼超薄白皮鋼巻產(chǎn)品，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，該制造方法依序包含以下步驟(一).以一黑皮鋼巻作為入料鋼巻；(二).對該黑皮鋼巻進行冷軋制程，得到一銹皮剝離的冷軋黑皮鋼巻半成品；(三).對該冷軋黑皮鋼巻半成品進行退火制程，得到一改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼巻半成品；以及(四).對該改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼巻半成品進行噴砂制程與酸洗制程以去除銹皮，得到該不銹鋼超薄白皮鋼巻。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。較佳地，前述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其中所述的步驟(二)的冷軋制程包括至少二道次冷軋，且軋下率不小于50%。較佳地，前述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其中所述的步驟(二)得到的該冷軋黑皮鋼巻半成品的銹皮剝離損失不低于28%。較佳地，前述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其中所述的步驟(三)進行的退火制程是將該冷軋黑皮鋼巻半成品通過一個利用溫度在1000°C~1200。C的主加熱區(qū)的熱量熱輻射預熱的預熱區(qū)升溫后，再通過該主加熱區(qū)熱理改質(zhì)，最后并通過一溫度不大于8(TC且可除去水分的冷卻區(qū)除去表面水分。較佳地，前述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其中所述的步驟(四)進行的噴砂制程是以一噴砂輪轉(zhuǎn)速在500rpm~1000rpm的噴砂設備進行，而使得制得的該不銹鋼超薄白皮鋼巻具有細致的表面粗糙度。借由上述技術方案，本發(fā)明不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明提供了一種簡單、且確實可以生產(chǎn)施作的方法，直接以黑皮鋼巻作為入料原料，經(jīng)過冷軋制程獲得最小厚度可達1.0mm的超薄冷軋黑皮鋼巻，再經(jīng)過退火制程調(diào)質(zhì)與酸洗制程、噴砂制程去除銹皮后，制作出一種可以滿足市場長期需求的不銹鋼超薄白皮鋼巻。綜上所述，本發(fā)明是有關一種不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，直接以黑皮鋼巻作為入料原料，制作出最小厚度可達1.Omm的不銹鋼超薄白皮鋼巻，用以填補市場上長期缺乏此類產(chǎn)品鋼巻的空白，該不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法是以黑皮鋼巻作為入料鋼巻后，對黑皮鋼巻進行二至三道次冷軋的冷軋制程，得到冷軋黑皮鋼巻半成品后，再對其依序進行退火制程改質(zhì)、噴砂制程與酸洗制程去除銹皮，即可制得該不銹鋼超薄白皮鋼巻，借著本發(fā)明可以制作出長久以來市場所需要的不銹鋼超薄白皮鋼巻產(chǎn)品，制作出的產(chǎn)品可以改善中下游加工業(yè)者因現(xiàn)有白皮鋼巻有最小厚度限制所衍生的問題。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在制造方法或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的不銹鋼鋼巻的制造方法具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細{兌明如下。圖1是一流程圖，說明現(xiàn)有以扁鋼胚入料制作白皮鋼巻的過程。圖2是一流程圖，說明現(xiàn)有以白皮鋼巻入料制作冷軋鋼巻的過程。圖3是一流程圖，說明現(xiàn)有以冷軋鋼巻入料制作冷軋薄板鋼巻的過程。圖4是一流程圖，說明本發(fā)明一種不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法的一較佳實施例，以黑皮鋼巻入料制作不銹鋼超薄白皮鋼巻的過程。具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法其具體實施方式、方法、步驟、特征及其功效，詳細"^兌明如后。有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參閱圖4所示，是一說明本發(fā)明一種不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法一較佳實施例，以黑皮鋼巻入料制作不銹鋼超薄白皮鋼巻的過程的流程圖。本發(fā)明不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法的一較佳實施例，可制作出最小厚度可達1.Omm的不銹鋼超薄白皮鋼巻6，用以滿足市場上對此種不銹鋼商品鋼巻的需要。本發(fā)明較佳實施例的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，包含以下步驟首先是步驟41，采用黑皮鋼巻200作為入料鋼巻，準備進行冷軋制程401。接著是步驟42，對該黑皮鋼巻200進行包括至少二道次冷軋且軋下率不小于50%的冷軋制程401，使銹皮大量剝落，其中，剝離損失不低于28%，得到一最小厚度可達1.Omm的冷軋黑皮鋼巻半成品61。接著進行步驟43，對該冷軋黑皮鋼巻半成品進行退火制程402，得到改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼巻半成品62;在此，是將該冷軋黑皮鋼巻半成品61通過一個利用溫度在IOO(TC1200。C的主加熱區(qū)的熱量熱輻射預熱的預熱區(qū)升溫后，再通過主加熱區(qū)以IOO(TC~1200。C的高溫熱處理改質(zhì)，最后并通過一溫度不大于8(TC且可除去水分的冷卻區(qū)除去表面水分，完成退火制程402。然后進行步驟44，對該改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼巻半成品62進行噴砂、制程403與酸洗制程404以去除銹皮，即得到最小厚度可達1.Omm的不銹鋼超薄白皮鋼巻6。在此需要特別說明的是，由于在步驟42的冷軋制程401進行中，黑皮鋼巻200的銹皮因為軋延而大量剝離，所以在此步驟44進行的噴砂制程403,只需以噴妙、^r轉(zhuǎn)速在中速以下，也就是大約在500rpm1000rpm的噴砂設備進行，即可將殘余的銹皮清除，而也因為噴砂制程403是以中、低轉(zhuǎn)速的處理，所以可以使得制得的不銹鋼超薄白皮鋼巻6具有細致的表面粗糙度，此外，也因為黑皮鋼巻200的銹皮因軋延而大量剝離，且再經(jīng)過噴砂制程403幾乎完全去除殘余的銹皮，所以進行酸洗制程404時可以將混酸的濃度降低、時間縮短而能夠有效地提高生產(chǎn)速度。由上述說明可知，本發(fā)明不銹鋼超薄白皮鋼巻6的制造方法，是以黑皮鋼巻200作為入料的原料，對該黑皮鋼巻200進行包括二至三道次冷軋且禮下率不小于50%的冷軋制程401后，得到超薄(最小厚度可達1,Omm)的冷軋黑皮鋼巻半成品61,之后，再直接進行退火制程402、噴砂制程403與酸洗制程404以改質(zhì)并去除銹皮，而制作出市場長期以來所需求的最小厚度可達l.0mm的不銹鋼超薄白皮鋼巻6，進而供中、下游業(yè)者進一步加工利用；且由于黑皮鋼巻200在冷軋制程401進行中銹皮已經(jīng)因為軋延而大量剝離脫落，所以后續(xù)進行的噴砂制程403、酸洗制程404等，都可以在大幅節(jié)省設備成本與耗材成本的條件下實施，同時，也因為噴砂制程403只需以中低速進行，也因而使得制得的不銹鋼超薄白皮鋼巻6具有細致的表面粗糙度，而更符合市場的需求。請參閱下面的表一與表二所示，以304鋼種的黑皮鋼巻200及430鋼種的黑皮鋼巻200作為入料鋼巻，并經(jīng)過上述的過程制得不銹鋼超薄白皮鋼巻6后的銹皮損失比較如表一所示，304鋼種的黑皮鋼巻200經(jīng)過冷軋制程401后的銹皮剝離損失率約30%,430鋼種的黑皮鋼巻的銹皮剝離損失約70%,確實有助于噴砂制程403與酸洗制程404的速度提升，特別是噴砂制程403,因為銹皮剝離損失高，所以只需以中低速進行，也因而使得制得的不銹鋼超薄白皮鋼巻6具有細致的表面粗糙度(請參閱表二所示)，與圖1黑皮鋼巻200直接再經(jīng)過退火制程12、噴砂制程13與酸洗制程14制得的白皮鋼巻300相較，本發(fā)明所制得的不銹鋼超薄白皮鋼巻6的表面粗糙度大幅下降至2.02ym(304鋼種)、1.70jlim(430鋼種)，明顯具有極為細致的表面粗糙度。尤其是430鋼種的黑皮鋼巻200因為本身質(zhì)性及在制程中經(jīng)過熔爐批次退火(BAF，BatchAnnealingFurnace),所以銹皮偏析高4各含量而不容易酸洗，但是本發(fā)明對黑皮鋼巻200先進行二道至三道次冷軋且軋下率不低于50%的冷軋制程401而使銹皮大量剝離，所以非常容易進行后續(xù)的酸洗制程404。相較于現(xiàn)有白皮鋼巻300的酸洗制程14所采用的混酸濃度約降低50%以上，與噴砂、制程403，現(xiàn)有的白皮鋼巻300是以噴砂、輪轉(zhuǎn)速在高速，也就是高于1000rpm的噴砂設備進行，本發(fā)明大約在500rpm~1000rpm的中、低速進行，即可將殘余的銹皮清除，而能夠有效的提高生產(chǎn)速度約180%以上(現(xiàn)有白皮鋼巻300約是每分鐘25米(公尺)，本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)時生產(chǎn)速度是每分鐘70米(公尺)，而使生產(chǎn)速度大幅提升。表一單位面積銹皮重量(g/m2)304鋼種430鋼種黑皮鋼巻5785冷軋黑皮鋼巻半成品(軋下率50%)4025銹皮損失百分比29.8%70.6%8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明不銹鋼超薄白皮鋼巻6的制造方法，是^l是供一種直接以黑皮鋼巻200作為入料鋼巻，并對該黑皮鋼巻200進行包括二至三道次冷軋且軋下率不小于50%的冷軋制程401，以及退火制程402、噴石少制程403與酸洗制程404后，而制作出最小厚度可達1.Omm的不銹鋼超薄白皮鋼巻6的方法。由于上述這樣的制造方法，是利用冷軋制程401二至三道次的冷軋軋延將入料黑皮鋼巻200薄化，并使黑皮鋼巻200的銹皮在冷軋制程401中軋延而大量剝離脫落，所以可在大幅節(jié)省設備成本與4毛材成本的狀況下，進行后續(xù)噴砂制程403、酸洗制程404等除銹皮的制程，也同時因為銹皮因軋延而大量剝離脫落，所以噴砂制程403只需要以中低速進行，而使得制作出的不銹鋼超薄白皮鋼巻具有細致的表面粗糙度，從而讓制作出的產(chǎn)品鋼巻，即不銹鋼超薄白皮鋼巻6,同時具有低單價成本與易于后續(xù)加工的市場優(yōu)勢，確實提供一種滿足市場長期以來所需求的單價低、且厚度極薄容易加工的鋼巻產(chǎn)品，進而供中、下游業(yè)者進一步加工利用，確實能夠達到本發(fā)明的創(chuàng)i殳目的及功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。9權(quán)利要求1、一種不銹鋼超薄白皮鋼卷的制造方法，其特征在于該制造方法依序包含以下步驟(一).以一黑皮鋼卷作為入料鋼卷；(二).對該黑皮鋼卷進行冷軋制程，得到一銹皮剝離的冷軋黑皮鋼卷半成品；(三).對該冷軋黑皮鋼卷半成品進行退火制程，得到一改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼卷半成品；以及(四).對該改質(zhì)過的冷軋黑皮鋼卷半成品進行噴砂制程與酸洗制程以去除銹皮，得到該不銹鋼超薄白皮鋼卷。2、如權(quán)利要求1所述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其特征在于其中所述的步驟(二)的冷軋制程包括至少二道次冷軋，且軋下率不小于50%。3、如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其特征在于其中所述的步驟(二)得到的該冷軋黑皮鋼巻半成品的銹皮剝離損失不低于28%。4、如權(quán)利要求3所述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其特征在于其中所述的步驟(三)進行的退火制程是將該冷軋黑皮鋼巻半成品通過一個利用溫度在IOO(TC~1200。C的主加熱區(qū)的熱量熱輻射預熱的預熱區(qū)升溫后，再通過該主加熱區(qū)熱處理改質(zhì)，最后并通過一溫度不大于8(TC且可除去水分的冷卻區(qū)除去表面水分。5、如權(quán)利要求4所述的不銹鋼超薄白皮鋼巻的制造方法，其特征在于其中所述的步驟(四)進行的噴砂制程是以一噴砂輪轉(zhuǎn)速在500rpm~1000rpm的噴砂設備進行，而使得制得的該不銹鋼超薄白皮鋼巻具有細致的表面粗糙度。全文摘要本發(fā)明是有關于一種不銹鋼超薄白皮鋼卷的制造方法，直接以黑皮鋼卷作為入料原料，制作出最小厚度可達1.0mm的不銹鋼超薄白皮鋼卷，用以填補市場上長期缺乏此類產(chǎn)品鋼卷的空白，該不銹鋼超薄白皮鋼卷的制造方法是以黑皮鋼卷作為入料鋼卷后，對黑皮鋼卷進行二至三道次冷軋的冷軋制程，得到冷軋黑皮鋼卷半成品后，再對其依序進行退火制程改質(zhì)、噴砂制程與酸洗制程去除銹皮，即可制得該不銹鋼超薄白皮鋼卷，藉由本發(fā)明制作出的產(chǎn)品，可以改善中下游加工業(yè)者因現(xiàn)有白皮鋼卷有最小厚度限制所衍生的問題。文檔編號B23P17/00GK101664868SQ200810135559公開日2010年3月10日申請日期2008年9月3日優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日發(fā)明者徐文鍵,林義守,黃振輝申請人:燁聯(lián)鋼鐵股份有限公司