專(zhuān)利名稱(chēng):高精度鋼管制造工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高精度鋼管制造工藝及系統(tǒng),屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有鋼管的制造工藝主要包括熱軋(包括擠壓)、焊接及冷加工,其 中冷加工是在鋼管熱軋(包括擠壓)或焊接生產(chǎn)后的二次加工工藝。
熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程是將實(shí)心管坯(或鋼4t)穿孔并軋制成預(yù)定形狀、 尺寸和性能的鋼管;整個(gè)過(guò)程主要有三個(gè)變形工序(l)穿孔一將實(shí)心管坯(鋼 錠)穿軋成空心荒管;(2)軋管一將荒管的壁厚軋成預(yù)定尺寸或接近預(yù)定尺寸的 毛管;(3)定(減)徑一將毛管的外徑軋成預(yù)定尺寸的熱成品管,當(dāng)工藝需要時(shí), 28機(jī)架的張力減徑工藝可以實(shí)現(xiàn)90%的最大總減徑率;(所述最大總減徑率是定 減徑工序最重要的技術(shù)參數(shù)之一, 一般以希臘字母s表示,若減徑前最大鋼管 外徑為D,減徑后最小鋼管外徑為d,則s=〔D-d〕 /D x 100°/。。)然而,在 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,由于穿孔變形的復(fù)雜性及存在大量的不確定因素, 致使熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)難以獲得高精度壁厚的產(chǎn)品;所謂壁厚精度是指當(dāng)鋼 管的名義壁厚為S,其橫斷面圓周上的實(shí)際壁厚最大值為Si,實(shí)際壁厚最小值為 S下時(shí),〔S上-S〕=鋼管壁厚的上偏差,〔ST-S〕=鋼管壁厚的下偏差(為負(fù) 值)
則:〔S上-S〕 /Sxl。0%=鋼管壁厚精度上限
〔S-S下〕/SxlO(T/^鋼管壁厚精度下限(為負(fù)值)。
在現(xiàn)有制造工藝中,產(chǎn)品壁厚精度在± ( >8~15) V范圍時(shí)為普通精度, 在± ( 5 < ~ < 8 ) %范圍時(shí)為高級(jí)精度,而< ± 5%的壁厚精度以現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼 管制造工藝難以獲得,到目前為止尚未見(jiàn)實(shí)現(xiàn)。
焊接鋼管的生產(chǎn)過(guò)程是將管坯(鋼板或帶鋼)用各種成型方法彎巻成預(yù)定 的橫斷面形狀,然后用不同的焊接方法將相鄰的縫隙焊合而獲得鋼管,其中主
要包括彎巻成型、焊接和定徑三個(gè)加工工序。由于焊接鋼管使用鋼板或帶鋼為 坯料,而鋼板或帶鋼的厚度精度控制相對(duì)容易,現(xiàn)有普通生產(chǎn)控制水平,即可
以達(dá)到平均厚度差《0. 2mm的尺寸精度水平,因此,在經(jīng)巻曲焊接成鋼管后,通 常焊接鋼管的壁厚精度可以達(dá)到± (2~5)%的范圍以?xún)?nèi),即為高精度鋼管。然 而,在焊接鋼管生產(chǎn)工藝中,每一種外徑規(guī)格的產(chǎn)品需要一套彎巻成型的排輥 孔型和定徑孔型,使得生產(chǎn)準(zhǔn)備復(fù)雜、備(品)件費(fèi)用極高,同時(shí), 一種外徑 規(guī)格的鋼管產(chǎn)品需要準(zhǔn)備一種固定幅寬的坯料;因此, 一套焊管機(jī)組往往只能 生產(chǎn)幾個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品,而且由于焊接速度慢而使生產(chǎn)效率低,產(chǎn)能較差,使得 焊接鋼管在大工業(yè)生產(chǎn)中難以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益
發(fā)明內(nèi)容
,
本發(fā)明的目的是提供一種高精度鋼管制造工藝,該工藝能夠低成本、高效 率地生產(chǎn)較大尺寸范圍、任意外徑尺寸的鋼管。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明提供的高精度鋼管制造工藝,包括如下步驟 加熱利用加熱爐對(duì)焊管毛坯進(jìn)行加熱;
定減徑利用定減徑機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品 鋼管;
冷卻將熱成品鋼管冷卻形成成品鋼管。
進(jìn)一步,所述步驟加熱之前,還包括如下步驟
備料根據(jù)成品鋼管的要求,準(zhǔn)備不同規(guī)格尺寸的鋼板或帶鋼;
焊接將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯。
其中,所述加熱爐為連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為835 - 900 C。
進(jìn)一步,所述步驟加熱之后,還包括如下步驟
軋管利用軋管機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行軋制,調(diào)整其管壁厚度。
其中,所述加熱爐為連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為900 ~ 1050
。c。
所述連續(xù)式加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐或斜底再加熱爐、步進(jìn)加熱 爐或步進(jìn)再力。熱爐、隧道力。熱爐或隧道再加熱爐、電磁感應(yīng)式加熱爐或電磁感 應(yīng)式再力o熱爐。
所述軋管機(jī)包括自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、二輥斜軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)及 頂管機(jī)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種高精度鋼管制造系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠低成本、 高效率地生產(chǎn)較大尺寸范圍、任意外徑尺寸的鋼管。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供的高精度鋼管制造系統(tǒng),包括 加熱爐用于加熱焊管毛坯;
定減徑機(jī)用于對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管。
進(jìn)一步,所述系統(tǒng),還包括
焊管機(jī),用于將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯。
軋管^U,用于軋制加熱后的焊管毛坯,調(diào)整其管壁厚度。
本發(fā)明提供的高精度鋼管制造工藝及系統(tǒng),通過(guò)將焊管毛坯加熱后,進(jìn)行 定減徑軋制而生產(chǎn)熱成品鋼管,而將現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝和焊接鋼管生
產(chǎn)工藝組合起來(lái),形成一種新型的鋼管生產(chǎn)工藝;由于通過(guò)焊接鋼管生產(chǎn)工藝 制得的焊管毛坯,是以厚度精度控制容易的鋼板或帶鋼為坯料,其壁厚精度容 易達(dá)到高精度鋼管的精度范圍;同時(shí),將焊管毛坯加熱后通過(guò)定減徑機(jī)進(jìn)行軋 制,能夠?qū)⒑腹苊鞯耐鈴杰埑筛鞣N尺寸的熱成品管。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有熱軋 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝相比,由于使用壁厚精度為高精度的焊管毛坯為原料,能夠 保證成品鋼管的壁厚精度,從而克服現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝難以制得的高 精度成品鋼管的缺點(diǎn);本發(fā)明工藝與焊接鋼管生產(chǎn)工藝相比,由于焊管毛坯在 加熱后,利用定減徑機(jī)將焊管毛坯軋制成各種尺寸外徑的熱成品管,甚至當(dāng)需 要時(shí),28機(jī)架的張力減徑工藝能夠?qū)崿F(xiàn)90%的最大總減徑率,從而,克服了焊 接鋼管生產(chǎn)工藝中每生產(chǎn)一種外徑尺寸的產(chǎn)品需要一套彎巻成型排輥孔型和定
徑孔型, 一種外徑尺寸的鋼管產(chǎn)品需要準(zhǔn)備一種固定幅寬的坯料,造成生產(chǎn)準(zhǔn) 備復(fù)雜,備件費(fèi)用高,成本高、效率低的問(wèn)題。因此,本發(fā)明工藝能夠低成本、 高效率地生產(chǎn)較大的尺寸范圍、任意外徑尺寸的鋼管。
圖1為本發(fā)明高精度鋼管制造工藝的較佳實(shí)施例的工藝流程圖; 圖2為本發(fā)明高精度鋼管制造系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,并使本發(fā)明的上述目的、 特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì) 的說(shuō)明。
如圖l所示,本發(fā)明提供的高精度鋼管制造工藝的較佳實(shí)施例,包括如下 步驟
S101備料根據(jù)成品鋼管的要求,準(zhǔn)備不同規(guī)格尺寸的鋼板或帶鋼; 根據(jù)預(yù)軋制成品鋼管的規(guī)格要求,計(jì)算和準(zhǔn)備生產(chǎn)所需原料鋼板或帶鋼的 寬幅和厚度,經(jīng)剪邊等加工處理后待用。
S102焊接將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯。
根據(jù)預(yù)軋制成品鋼管的規(guī)格要求,而選用不同參數(shù)的焊管機(jī),將準(zhǔn)備好的 原料在焊管機(jī)上焊接成焊管毛坯,同時(shí)去除內(nèi)、外表面上焊接毛刺。所述焊管 機(jī)可以為一臺(tái),也可以設(shè)置為多臺(tái),焊管機(jī)的參數(shù)和數(shù)量要與其后工序的生產(chǎn) 能力相匹配。
S103加熱利用加熱爐對(duì)焊管毛坯進(jìn)行加熱;
所述加熱爐可以采用連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為835 - 1050 。C;加熱溫度根據(jù)鋼種和下道工藝步驟的變形要求確定,其中,經(jīng)軋管工藝步 驟加工的品種,其加熱溫度范圍為900 ~ 1050°C;不經(jīng)軋管工藝步驟而直接進(jìn)行 定減徑工藝步驟加工的品種,其加熱溫度范圍為835 ~ 900°C。所述連續(xù)式加熱 爐或再加熱爐包括斜底加熱爐或斜底再加熱爐、步進(jìn)加熱爐或步進(jìn)再加熱爐、
隧道加熱爐或隧道再加熱爐、電》茲感應(yīng)式加熱爐或電石茲感應(yīng)式再加熱爐。
S104軋管利用軋管機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行軋制,調(diào)整其管壁厚度。
本工藝步驟中,通過(guò)軋管機(jī)對(duì)焊管毛坯的壁厚進(jìn)行調(diào)整,使其管壁厚度達(dá)
到成品鋼管要求的壁厚;所述軋管機(jī)可選用自動(dòng)禮管機(jī)、連軋管機(jī)、二輥斜軋 管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)及頂管機(jī)等各種機(jī)型。
本工藝步驟為可選步驟,在焊管毛坯的壁厚符合成品鋼管的壁厚要求時(shí), 即可省略本工藝步驟,直接進(jìn)行定減徑工藝步驟。
S105定減徑利用定減徑機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱 成品鋼管;
本工藝步驟中所述軋制,是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總減徑率 進(jìn)行,而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)能要求而設(shè)計(jì),本工藝 步驟中的設(shè)備機(jī)架數(shù)量、入口軋制速度、機(jī)架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來(lái)確 定。
所述定減徑機(jī)包括定徑機(jī)、普通減徑機(jī)、微張力減徑機(jī)及張力減徑機(jī)。
S106冷卻將熱成品鋼管冷卻形成成品鋼管。
S107精整將冷卻后的成品鋼管經(jīng)精整形成商品鋼管。
精整工序是對(duì)熱成品鋼管冷卻后的進(jìn)一步加工,包括吹灰、矯直、切除毛 頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或 其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè),最終獲得商品鋼管。
在本實(shí)施例中,步驟Sl 03加熱中使用的焊管毛坯可以直接選用商品焊管, 從而省略S102焊接步驟,其工藝流程為備料(焊管毛坯)-加熱-軋管-定減 徑-冷卻-精整。
本發(fā)明提供的高精度鋼管制造工藝,通過(guò)將焊管毛坯加熱后,進(jìn)行定減徑 軋制而生產(chǎn)熱成品鋼管,而將現(xiàn)有熱禮無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝和焊接鋼管生產(chǎn)工藝 組合起來(lái),形成一種新型的鋼管生產(chǎn)工藝;由于通過(guò)焊接鋼管生產(chǎn)工藝制得的 焊管毛坯,是以厚度精度控制容易的鋼板或帶鋼為坯料,其壁厚精度容易達(dá)到 高精度鋼管的精度范圍;同時(shí),將焊管毛坯加熱后通過(guò)定減徑機(jī)進(jìn)行軋制,能
夠?qū)⒑腹苊鞯耐鈴杰埑筛鞣N尺寸的熱成品管。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼 管生產(chǎn)工藝相比,由于使用壁厚精度為高精度的焊管毛坯為原料,能夠保證成 品鋼管的壁厚精度,從而克服現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝難以制得的高精度成
品鋼管的缺點(diǎn);本發(fā)明工藝與焊接鋼管生產(chǎn)工藝相比,由于焊管毛坯在加熱后, 利用定減徑機(jī)將焊管毛坯軋制成各種尺寸外徑的熱成品管,甚至當(dāng)需要時(shí),28 機(jī)架的張力減徑工藝能夠?qū)崿F(xiàn)90%的最大總減徑率,從而,克服了焊接鋼管生產(chǎn) 工藝中每生產(chǎn)一種外徑尺寸的產(chǎn)品需要一套彎巻成型排輥孔型和定徑孔型,一 種外徑尺寸的鋼管產(chǎn)品需要準(zhǔn)備一種固定幅寬的坯料,造成生產(chǎn)準(zhǔn)備復(fù)雜,備 件費(fèi)用高,成本高、效率低的問(wèn)題。因此,本發(fā)明工藝能夠低成本、高效率地 生產(chǎn)較大的尺寸范圍、任意外徑尺寸的鋼管。 具體實(shí)施例1:
以帶鋼為原料,經(jīng)軋管機(jī)軋管,定減徑機(jī)軋制,而獲得成品鋼管,包括如 以步驟
備料選擇寬幅為540 ~ 650mm、厚度為3. 5 ~ 10mm的帶鋼巻料,經(jīng)剪邊等 加工處理后供以下工序使用;
焊管采用三條(J) 165 x 8高頻直縫焊管機(jī)將原料加工成直徑為小165mm的 鋼管毛坯;
加熱經(jīng)步進(jìn)式加熱爐將焊管毛坯加熱至900 ~ 1G5Q。C溫度; 軋管將加熱后的焊管毛坯,經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)將壁厚減薄O. 5~2. 5mm; 減徑將軋管后的焊管毛坯采用18架張力減徑機(jī)減徑,軋制為外徑cf)51 159mm、壁厚3 ~ 8mm的熱成品鋼管;
冷卻和精整經(jīng)冷卻和精整后加工為成品鋼管。 具體實(shí)施例2:
以商品焊管,經(jīng)軋管機(jī)、定減徑機(jī)軋制,而獲得成品鋼管,包括如以步驟
備料選擇直徑為159mm、厚度為6mm的焊管毛坯;
加熱經(jīng)步進(jìn)式加熱爐將焊管毛坯加熱至90G ~ 105(TC溫度;
軋管將加熱后的焊管毛坯,經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)將壁厚減薄1 ~ 2. 5mni;
減徑將加熱后的焊管毛坯采用18架張力減徑機(jī)減徑,軋制為外徑4) 51 ~ 133mm、壁厚4 ~ 6mm的熱成品鋼管;
冷卻和精整經(jīng)冷卻和精整后加工為成品鋼管。 具體實(shí)施例3:
以商品焊管,不經(jīng)軋管機(jī),經(jīng)過(guò)定減徑機(jī)軋制,而獲得成品鋼管,包括如 以步驟
備料選擇直徑為108mm、厚度為3. 5 ~ 5. 5薩的焊管毛坯; 加熱經(jīng)步進(jìn)式加熱爐將焊管毛坯加熱至835 ~ 900。C溫度; 減徑將加熱后的焊管毛坯采用16架張力減徑機(jī)減徑,軋制為外徑cj) 38 ~ 89mm、壁厚4 ~ 6mm的熱成品鋼管;
冷卻和精整經(jīng)冷卻和精整后加工為成品鋼管。
如圖2所示,本發(fā)明提供的高精度鋼管制造系統(tǒng)的較佳實(shí)施例,包括 S201焊管機(jī)用于將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯;
根據(jù)預(yù)軋制成品鋼管的規(guī)格要求,而選用不同參數(shù)的焊管機(jī),將準(zhǔn)備好的 原料在焊管機(jī)上焊接成焊管毛坯,同時(shí)去除內(nèi)、外表面上焊接毛刺。所述焊管 機(jī)可以為一臺(tái),也可以設(shè)置為多臺(tái),焊管機(jī)的參數(shù)和數(shù)量要與其后工序的生產(chǎn) 能力相匹配。
S202加熱爐用于將焊管毛坯進(jìn)行加熱;
所述加熱爐可以采用連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為835 ~ 1050 。C;加熱溫度根據(jù)鋼種和下道工藝步驟的變形要求確定,其中,經(jīng)軋管工藝步 驟加工的品種,其加熱溫度范圍為900 ~ 105(TC;不經(jīng)軋管工藝步驟而直接進(jìn)行 定減徑工藝步驟加工的品種,其加熱溫度范圍為835 ~ 900°C。所述連續(xù)式加熱 爐或再加熱爐包括斜底加熱爐或斜底再加熱爐、步進(jìn)加熱爐或步進(jìn)再加熱爐、 隧道加熱爐或P逸道再加熱爐、電石茲感應(yīng)式力口熱爐或電石茲感應(yīng)式再加熱爐。 S203軋管機(jī)用于軋制加熱后的焊管毛坯,調(diào)整其管壁厚度; 通過(guò)軋管機(jī)對(duì)焊管毛坯的壁厚進(jìn)行調(diào)整,使其管壁厚度達(dá)到成品鋼管要求 的壁厚;所述軋管機(jī)可選用自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、二輥斜軋管機(jī)、三輥斜軋
管機(jī)及頂管機(jī)等各種機(jī)型。
在焊管毛坯的壁厚符合成品鋼管的壁厚要求時(shí),可省略本步驟,直接進(jìn)行 定減徑步驟。
S204定減徑機(jī)用于對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管。
利用定減徑機(jī)進(jìn)行定減徑軋制,是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總 減徑率進(jìn)行,而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)能要求而設(shè)計(jì), 本工藝步驟中的設(shè)備機(jī)架數(shù)量、入口軋制速度、機(jī)架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系 統(tǒng)來(lái)確定。
所述定減徑機(jī)包括定徑機(jī)、普通減徑機(jī)、微張力減徑機(jī)及張力減徑機(jī)。 在本實(shí)施例中,如果直接選用商品焊管,可省略S201焊管機(jī),其系統(tǒng)為加 熱爐-軋管機(jī)-定減徑機(jī)。
本發(fā)明提供的高精度鋼管制造系統(tǒng),通過(guò)將焊管機(jī)、加熱爐、軋管機(jī)及定 減徑機(jī)結(jié)合在一起,對(duì)焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制而生產(chǎn)熱成品鋼管,將現(xiàn)有熱 軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)和焊接鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)組合起來(lái),形成一種新型的鋼管生產(chǎn) 系統(tǒng);由于通過(guò)焊接鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)制得的焊管毛坯,是以厚度精度控制容易的 鋼板或帶鋼為坯料,其壁厚精度容易達(dá)到高精度鋼管的精度范圍;同時(shí),將焊 管毛坯加熱后通過(guò)定減徑機(jī)進(jìn)行軋制,能夠?qū)⒑腹苊鞯耐鈴杰埑筛鞣N尺寸的 熱成品管。本發(fā)明系統(tǒng)與現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)相比,由于使用壁厚精度 為高精度的焊管毛坯為原料,能夠保證成品鋼管的壁厚精度,從而克服現(xiàn)有熱 軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝難以制得的高精度成品鋼管的缺點(diǎn);本發(fā)明系統(tǒng)與現(xiàn)有焊 管生產(chǎn)系統(tǒng)相比,由于焊管毛坯在加熱后,利用定減徑機(jī)將焊管毛坯軋制成各 種尺寸外徑的熱成品管,甚至當(dāng)需要時(shí),28 ^/L架的張力減徑工藝能夠?qū)崿F(xiàn)90% 的最大總減徑率,從而,克服了焊接鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)中每生產(chǎn)一種外徑尺寸的產(chǎn) 品需要一套彎巻成型排輥孔型和定徑孔型, 一種外徑尺寸的鋼管產(chǎn)品需要準(zhǔn)備 一種固定幅寬的坯料,造成生產(chǎn)準(zhǔn)備復(fù)雜,備件費(fèi)用高,成本高、效率低的問(wèn) 題。因此,本發(fā)明系統(tǒng)能夠低成本、高效率地生產(chǎn)較大的尺寸范圍、任意外徑
尺寸的鋼管。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于 此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到 的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍 應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種高精度鋼管制造工藝,其特征在于,包括如下步驟:加熱 利用加熱爐對(duì)焊管毛坯進(jìn)行加熱;定減徑 利用定減徑機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管;冷卻 將熱成品鋼管冷卻形成成品鋼管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所述步驟加 熱之前,還包括如下步驟備料根據(jù)成品鋼管的要求,準(zhǔn)備不同規(guī)格尺寸的鋼板或帶鋼; 焊接將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所述加熱爐 為連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為835 ~ 900°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所述步驟加 熱之后,還包括如下步驟軋管利用軋管機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行軋制,調(diào)整其管壁厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所述加熱爐 為連續(xù)式加熱爐或再加熱爐,加熱溫度范圍為900 ~ 1050°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所述連續(xù)式 加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐或斜底再加熱爐、步進(jìn)加熱爐或步進(jìn)再加熱 爐、隧道力。熱爐或隧道再力。熱爐、電磁感應(yīng)式力。熱爐或電石茲感應(yīng)式再力o熱爐。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高精度鋼管制造工藝,其特征在于,所迷軋管機(jī) 包括自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、二輥斜軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)及頂管機(jī)。
8、 一種高精度鋼管制造系統(tǒng),其特征在于,包括 加熱爐用于加熱將焊管毛坯;定減徑機(jī)用于對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋼管制造系統(tǒng),其特征在于,還包括 焊管機(jī)用于將鋼板或帶鋼焊接成焊管毛坯。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋼管制造系統(tǒng),其特征在于,還包括: 軋管機(jī)用于軋制加熱后的焊管毛坯,調(diào)整其管壁厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度鋼管制造工藝及系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝難以生產(chǎn)高精度鋼管,焊管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備復(fù)雜、備件費(fèi)用極高的問(wèn)題;其工藝包括如下步驟加熱,利用加熱爐對(duì)焊管毛坯進(jìn)行加熱;定減徑,利用定減徑機(jī)對(duì)加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管;冷卻,將熱成品鋼管冷卻形成成品鋼管。其系統(tǒng)包括加熱爐,用于加熱焊管毛坯;定減徑機(jī),用于將加熱后的焊管毛坯進(jìn)行定減徑軋制,形成熱成品鋼管。本發(fā)明適用于制造高精度鋼管。
文檔編號(hào)B21D41/04GK101380649SQ20081013509
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者郝建庚 申請(qǐng)人:郝建庚