專利名稱：鋼邊條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料加工方法，尤其是涉及一種鋼邊條的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋼邊條是用于制造滑雪板和雪橇板的零部件，其功能是鑲嵌在滑雪 板和雪橇板的邊沿，起著固定和保護的作用，由于滑雪板和雪橇板的特 性，需要盡可能地將鋼邊條做得較薄，但同時還需保持足夠的強度和韌 性，以保證其使用壽命，目前的鋼邊條加工工藝，采取常規(guī)軋制和熱處 理工藝，其品質(zhì)很難達到出口的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有 工藝簡單、質(zhì)量可靠的鋼邊條的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案為， 一種鋼邊條的生產(chǎn)方 法，包括材料選擇"~乳制——沖齒"~~熱處理一表面處理"~^驗 入庫，具體如下
1、軋制
初軋采用65#號圓鋼材為原料，經(jīng)原材料檢驗，送入軋機上進行 第一次的初歩軋制成"》::7"形，軋制速度20 30米/分，軋制寬度: 12 20BBJ，軋制厚度<101 ，初歩軋制的目的是使產(chǎn)品具有成品的雛形，
為后續(xù)軋制做準(zhǔn)備，軋制完畢后整形，并在氨氣及氮氣保護的環(huán)境下，
進行加熱保溫退火以去掉內(nèi)應(yīng)力，退火溫度500 60(TC,退火時間2. 5 3小時。
預(yù)定型軋制第二次的預(yù)定型軋制成" "形，并再次進行加 熱保溫退火處理，退火溫度500 600"，退火時間2.5 3小時，預(yù)定型 軋制使產(chǎn)品的形狀基本形成，預(yù)定型后的產(chǎn)品，長8 8.7咖，寬2 2.5mm，橫邊厚度為O. 8 lmm,縱邊厚度2 5 2. 7mm。
定型軋制第三次的定型軋制成" "形，并進行加熱保溫退
火處理，退火溫度500 600t:，退火時間2.5 3小時，定型后的產(chǎn)品， 長7 7. 7mm，寬2 2. 5咖，橫邊厚度為O. 6 0.65鵬，縱邊厚度2 2. 2咖。 整理軋制為提高產(chǎn)品質(zhì)量，可在定型軋制完畢后再進行一次整理 軋制，其目的是去除多余的飛邊即毛齒，使產(chǎn)品更加平整光滑。
2、 沖齒
軋制完畢后，在沖床上進行沖齒處理，即將產(chǎn)品的橫邊的邊沿部沖 成齒狀，沖齒的目的是方便產(chǎn)品安裝在滑雪板或雪橇板上，橫邊的齒狀 邊沿部可增加產(chǎn)品與其他^材料的粘合性。
3、 熱處理
沖齒完成后對產(chǎn)品進行熱處理，先在800 9001C下淬火2 3小時， 然后280 3001C下回火1.5 2小時，熱處理的目的是增加產(chǎn)品硬度和強 度。
4、 表面處理
熱處理完畢后進行表面處理，包括先對產(chǎn)品進行表面噴砂處理，以 增加外表面的粘合摩擦力，表面噴砂完畢后，再在產(chǎn)品外面進行防銹處 理，主要是噴涂防銹劑，完畢后，檢驗包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用65#號圓鋼材等作原料，采用分 段軋制，再通過大量的理論指導(dǎo)和試驗數(shù)據(jù)，配合最理想的熱處理工藝 中淬火、回火的溫度和時間，生產(chǎn)出的鋼邊條，不僅其橫邊和縱邊厚度 可以達到要求，分別長7 7. 7咖，寬2 2. 5咖，橫邊厚度為O. 6 0. 65咖， 縱邊厚度2 2.2鵬，且其機械性能也大大提高，本發(fā)明再配合特殊表面 處理工藝，增加了產(chǎn)品的抗腐蝕性。經(jīng)檢測，其產(chǎn)品硬度可達46.5，滿 足了用戶的要求。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明鋼邊條的成形過程圖。
具體實施方案
實施例一
參閱圖所示的工藝流程，本發(fā)明主要包括材料選#^一壓制工藝 ——熱處理工藝一表面處理工藝——檢驗入庫，具體如下
采用65#號圓鋼材1為原料，經(jīng)原材料檢驗，送入軋機上進行第一次 的初歩軋制成""形，如圖2所示的第一次變形，軋制速度20 30米/分，軋制寬度12 20鵬，軋制厚度<10鵬，初步軋制的目的是
使產(chǎn)品具有成品的雛形，為后續(xù)軋制做準(zhǔn)備，軋制完畢后整形，并在氨 氣及氮氣保護的環(huán)境下，進行加熱保溫退火以去掉內(nèi)應(yīng)力，退火溫度
500 600°C，退火時間2.5 3小時，再進行第二次的預(yù)定型軋制成
n—____________
" "形，如圖2所示的第二次變形，并再次進行加熱保溫退火處理， 退火溫度500 600*€，退火時間2.5 3小時，預(yù)定型軋制使產(chǎn)品的形狀 基本形成，預(yù)定型后的產(chǎn)品，長8 8.7咖，寬2 2.5ram，橫邊ll厚度為 0.8 1mni，縱邊12厚度2. 5 2. 7咖，然后再進行第三次的定型軋制成
" "形，如圖2所示的第三次變形，并進行加熱保溫退火處理，退 火溫度500 600'C，退火時間2.5 3小時，定型后的產(chǎn)品，長7 7. 7咖， 寬2 2.5mm，橫邊ll厚度為O. 6 0. 65mm,縱邊12厚度2 2. 2鵬，為提 高產(chǎn)品質(zhì)量，可在定型軋制完畢后再進行一次整理軋制，其目的是去除 多余的飛邊即毛齒，使產(chǎn)品更加平整光滑。軋制完畢后，在沖床上進行 沖齒處理，即將產(chǎn)品的橫邊11的邊沿部沖成齒狀13，如圖2第四次變形 后的正面示意圖，沖齒的目的是方便產(chǎn)品安裝在滑雪板或雪橇板上，橫 邊的齒狀邊沿部13可增加產(chǎn)品與其他材料的粘合性，沖齒完成后對產(chǎn)品 進行熱處理，先在800 900r下淬火2 3小時，然后280 300r下回火 L5 2小時，熱處理的目的是增加產(chǎn)品硬度和強度，熱處理完畢后進行 表面處理，包括先對產(chǎn)品進行表面噴砂處理，以增加外表面的粘合摩擦 力，表面噴砂完畢后，再在產(chǎn)品外面進行防銹處理，主要是噴涂防銹劑， 完畢后，檢驗包裝入庫。 實施例二
本實施例工藝流程如實施例一，所不同的是熱處理工藝中，先在800 'C下淬火3小時，然后280'C下回火2小時。 實施例三
本實施例工藝流程如實施例一，所不同的是熱處理工藝中，先在800
r下淬火3小時，然后30or下回火i.5小時。
實施例四
本實施例工藝流程如實施例一，所不同的是熱處理工藝中，先在900 。C下淬火2小時，然后300'C下回火1. 5小時。
實施例五
本實施例工藝流程如實施例一，所不同的是熱處理工藝中，先在900 C下淬火2小時，然后280'C下回火2小時。
權(quán)利要求
1、一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括材料選擇——軋制——沖齒——熱處理——表面處理——檢驗入庫，所述軋制工藝包括第一次的初步軋制成形，軋制完畢后進行加熱保溫退火；第二次的預(yù)定型軋制成形，并進行加熱保溫退火處理；第三次的定型軋制成形，并進行加熱保溫退火處理。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于在 第三次的定型軋制后，再進行整理軋制，去除多余的飛邊。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于第 一次的初步軋制的軋制速度20 30米/分，軋制寬度12 20咖，軋制厚度<10鵬，退火溫度500 600'C，退火時間2.5 3小時。
4、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于第二次的預(yù)定型軋制后的產(chǎn)品，長8 8.7咖，寬2 2.5咖，橫邊厚度為 0.8 1鵬，縱邊厚度2. 5 2. 7鵬。
5、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于第 三次的定型軋制后的產(chǎn)品，長7 7.7mm，寬2 2.5mm，橫邊厚度為 0. 6 0.65mm，縱邊厚度2 2. 2咖。
6、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于軋 制完畢后，在沖床上將產(chǎn)品的橫邊的邊沿部沖成齒狀。
7、 如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于熱 處理包括先在800 900。C下淬火2 3小時，然后280 30(TC下回火 1.5 2小時。
8、如權(quán)利要求l所述的一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，其特征在于表 面處理包括先對產(chǎn)品進行表面噴砂處理，表面噴砂完畢后，再在產(chǎn)品 外面進行防銹處理，完畢后檢驗包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼邊條的生產(chǎn)方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括材料選擇—軋制—沖齒—熱處理—表面處理—檢驗入庫，本發(fā)明采用65#號圓鋼材等作原料，采用分段軋制，再通過大量的理論指導(dǎo)和試驗數(shù)據(jù)，配合最理想的熱處理工藝中淬火、回火的溫度和時間，生產(chǎn)出的鋼邊條，不僅其橫邊和縱邊厚度可以達到要求，分別長7～7.7mm，寬2～2.5mm，橫邊厚度為0.6～0.65mm，縱邊厚度2～2.2mm，且其機械性能也大大提高，本發(fā)明再配合特殊表面處理工藝，增加了產(chǎn)品的抗腐蝕性。
文檔編號B21B37/16GK101380712SQ20081012151
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者朱曉明 申請人:朱曉明