專利名稱：組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置的制作方法
組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻直縫焊管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種組合有鋼管在線內(nèi) 毛刺清除和焊縫導(dǎo)向輥的裝置。技術(shù)背景
在ERW630高頻直縫焊管生產(chǎn)線上，因生產(chǎn)工藝的要求鋼管在焊接生產(chǎn)過程 中會產(chǎn)生較大的內(nèi)外毛剌，按照相關(guān)鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫內(nèi)外毛刺均需清 除，因此生產(chǎn)線上在焊接機(jī)架后就設(shè)有內(nèi)外毛剌的清除設(shè)備。對內(nèi)毛剌的清除 采用鋼管內(nèi)部加刮削刀桿的辦法，在焊接的同時，利用鋼管的移動，在焊縫和 內(nèi)毛刺沒有冷卻的狀態(tài)下直接將內(nèi)毛刺刮削清除。由于刮削刀桿在鋼管內(nèi)部， 空間狹小，而且要保證連續(xù)生產(chǎn)才能降低停機(jī)管、降級管和廢管的產(chǎn)生，因此 在業(yè)內(nèi)內(nèi)毛刺清除技術(shù)和設(shè)備的落后一直是提高生產(chǎn)效率、成材率和降低成本 的瓶頸。目前國內(nèi)ERW630生產(chǎn)線工藝設(shè)備均采用國外進(jìn)口技術(shù)，原配套設(shè)計的 內(nèi)毛刺裝置一直存在多種問題，已經(jīng)影響到了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。具體存在以 下6方面問題
1. 內(nèi)毛刺裝置的整體結(jié)構(gòu)上存在安裝調(diào)試?yán)щy，更換調(diào)試的操作時間接近 一個班，非常不利于提高生產(chǎn)效率。
2. 原刀桿最長達(dá)8. 7米，為適應(yīng)不同的生產(chǎn)規(guī)格由3到4段組裝而成，固
定困難，刀頭部分產(chǎn)生較大的擺動和扭動，使內(nèi)毛刺清除質(zhì)量達(dá)標(biāo)困難。
3. 原刀桿根據(jù)不同鋼管規(guī)格共分三種，分別適用于小212. 5-d)298.5mm、 d> 312. 5- d) 425. 4咖、4> 437. 5-小625躍，每種規(guī)格又根據(jù)鋼管壁厚從4. 9mm-20mm 各有近8種小規(guī)格，刀桿上適用于不同規(guī)格不同壁厚的備件多達(dá)幾十種，對于 備件的準(zhǔn)備和現(xiàn)場安裝調(diào)試消耗了大量的財力、人力和時間。
4. 內(nèi)毛剌斬斷裝置易損壞，設(shè)備上的原內(nèi)毛刺斬斷裝置已失效，致使焊瘤 經(jīng)常堵刀，造成內(nèi)毛刺去除不了而停機(jī)頻繁。
5. 刀頭容易損壞，更換頻繁，影響正常生產(chǎn)速度。
6. 原有焊縫導(dǎo)向輥裝置不能正常發(fā)揮作用，影響焊縫質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種組合式內(nèi)毛
刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，能夠簡化結(jié)構(gòu)，方便使用及調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、 成材率并降低成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝 置，包括固定支架、焊縫導(dǎo)向輥總成、刀桿總成，所述固定支架安裝在成型機(jī) 架的側(cè)面，固定支架上可上下滑動地安裝有大拖板，大拖板的一側(cè)固定有焊縫 導(dǎo)向輥總成，另一側(cè)可上下滑動地安裝有小拖板，小拖板上安裝有相互連接的 油缸和刀桿總成。
作為優(yōu)選，還包括與所述大拖板連接的電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和與所述小拖板連接 的手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以按不同鋼管規(guī)格手動操作調(diào)節(jié)刀桿總成的 整體卨度，手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對刀桿總成高度進(jìn)行高度微調(diào)。
作為優(yōu)選，所述油缸和刀桿總成通過銷軸連接。
作為優(yōu)選，所述焊縫導(dǎo)向輥總成包括輥架、輥軸、導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的 中間和兩側(cè)分別安裝有絕緣板和絕緣環(huán)，導(dǎo)向輥與輥軸之間安裝有支撐環(huán)、第 一軸承、第二軸承。根據(jù)鋼管規(guī)格不同，絕緣板可以加厚或減薄，以滿足保持 合適開口角的需要。
作為優(yōu)選，所述輥軸兩側(cè)均安裝有鎖緊螺母和壓環(huán)。導(dǎo)向輥可以隨鋼管移 動而轉(zhuǎn)動，為了防止導(dǎo)向輥左右竄動，輥軸的兩側(cè)安裝有鎖緊螺母和壓環(huán)。
作為優(yōu)選，所述刀桿總成包括刀桿，刀桿的頭部連接有環(huán)形刀具，刀桿的 尾部采用定位銷連接到連接支架上，所述連接支架上的定位調(diào)節(jié)軸連接到小拖
板上。將方形刀具改為環(huán)形刀具，提高了焊縫內(nèi)毛刺清除質(zhì)量并且使用壽命得
到提高，更換刀具一次連續(xù)開機(jī)時間從30min延長到170min以上，提高了生產(chǎn) 效率。
作為優(yōu)選，所述刀桿的頭部還設(shè)置有支撐輪。支撐輪的作用是調(diào)節(jié)限制刀 桿的頭部抬起高度，防止環(huán)形刀具將內(nèi)毛刺刮多傷及鋼管母材或刮不上內(nèi)毛刺， 保證焊縫內(nèi)毛刺的清除質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述定位調(diào)節(jié)軸上還連接有調(diào)節(jié)螺桿，定位調(diào)節(jié)軸的中間有凹 槽，與凹槽相配合的調(diào)節(jié)壓板用螺栓固定于連接支架上。如果鋼管焊縫偏斜， 可手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿帶動定位調(diào)節(jié)軸左右移動，定位調(diào)節(jié)軸通過調(diào)節(jié)壓板、連 接支架帶動刀桿相應(yīng)移動，從而使環(huán)形刀具始終處于鋼管焊縫的正下方進(jìn)行有 效刮削內(nèi)毛刺。
作為優(yōu)選，所述刀桿的中間安裝有阻抗器，尾部安裝有用來冷卻阻抗器的 水管。
作為優(yōu)選，所述阻抗器為剖分式阻抗器，加工成兩半安裝于刀桿上。 本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明將焊縫導(dǎo)向輥總成和清除內(nèi)毛刺的刀桿總
成有效的組合到一起。整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便、快捷。 一種刀桿可適用于多
種規(guī)格的不同壁厚，使安裝使用和制作成本大為下降，原內(nèi)毛刺設(shè)備總價值達(dá)
三百多萬元，現(xiàn)制作的內(nèi)毛刺清除裝置總價值只有三十多萬元。改變安裝形式，
增加單獨安裝支架，增強了刀桿總成的整體結(jié)構(gòu)強度和整體穩(wěn)定性，使刀桿總
成刮削內(nèi)毛刺的功能穩(wěn)定可靠，解決了刀桿扭轉(zhuǎn)和偏移引起的刮偏等質(zhì)量問題。
本發(fā)明不但減少了部件、簡化了結(jié)構(gòu)，增加了整體強度，而且安裝使用和更換
規(guī)格非常方便，在生產(chǎn)中提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成材率，使企業(yè)的生產(chǎn) 成本大為下降。


圖1是本發(fā)明組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置的安裝示意圖2是本發(fā)明組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖3是本發(fā)明組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意右視圖； 圖4是本發(fā)明組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置中焊縫導(dǎo)向輥總成的結(jié)構(gòu) 示意圖5是本發(fā)明組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置中刀桿總成的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的G-G剖視圖； 圖7是圖5的F-F剖視圖。具體實施方式

參閱圖l、 2、 3，組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置整體分為三部分，固定 支架1通過螺栓39安裝于第10架成型機(jī)架側(cè)面，焊縫導(dǎo)向輥總成2安裝于同 定支架1上，刀桿總成3的尾部安裝于固定支架1上，形成組合式，結(jié)構(gòu)簡單 實用。
固定支架1的上安裝有大拖板8和小拖板9共兩個拖板，大拖板8用第一 左壓板7和第一右壓板14固定于固定支架1上，可以上下滑動，其下面有電動 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4可以按不同鋼管規(guī)格手動操作調(diào)節(jié)刀桿整體高度；在大拖板8的左 側(cè)用螺栓15安裝有焊縫導(dǎo)向輥2，右側(cè)安裝有小拖板9。小拖板9用第二左壓 板10和第二右壓板13固定于大拖板8上，可以上下滑動，其下面有手動調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)6對刀桿高度進(jìn)行高度微調(diào)。小拖板9的上面有一個固定結(jié)構(gòu)，安裝有油 缸11和刀桿總成3，這兩者通過銷軸12相連，油缸11可以使刀桿28抬起或落 下。
參閱圖4，焊縫導(dǎo)向輥總成主要由輥架16、輥軸17和導(dǎo)向輥19組成，導(dǎo) 向輥19的中間和兩側(cè)裝有絕緣環(huán)18和絕緣板20，根據(jù)鋼管規(guī)格不同，絕緣板 20可以加厚或減薄，以滿足保持合適開口角的需要。導(dǎo)向輥19與輥軸17之間 安裝有支撐環(huán)21和第一軸承22、第二軸承23，導(dǎo)向輥19可以隨鋼管移動而轉(zhuǎn) 動，為了防止導(dǎo)向輥左右竄動，輥軸17的兩側(cè)安裝有鎖緊螺母25和壓環(huán)24。
參閱圖5、 6、 7，刀桿總成3包括刀桿28，刀桿28共有兩種規(guī)格，分別適 合于鋼管小219. l-小339. 7 mm和cj) 355. 6- $ 630咖，兩種刀桿樣式和尾部安裝部 位相同，其直徑和長短有所不同。刀桿28的尾部通過連接支架31上的定位調(diào) 節(jié)軸34與固定支架1上的小拖板9相連，刀桿28通過定位銷30與連接支架31 固定。定位調(diào)節(jié)軸34有兩項功能， 一是作為刀桿28的杠桿支點，當(dāng)油缸11的 油缸桿伸出時將刀桿28下壓，則刀桿28的頭部翹起，安裝于刀桿28頭部的環(huán) 形刀具26可進(jìn)行內(nèi)毛刺刮削，當(dāng)油缸桿縮回時刀桿28的頭部落下，離開鋼管 焊縫處停止刮削；定位調(diào)節(jié)軸34的第二個功能是橫向左右調(diào)節(jié)刀桿28的位置， 如果鋼管焊縫偏斜，可手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿36帶動定位調(diào)節(jié)軸34左右移動，定 位調(diào)節(jié)軸34的中間有凹槽，與凹槽相配的調(diào)節(jié)壓板33用螺栓32固定于連接支 架31上，定位調(diào)節(jié)軸34左右移動時通過調(diào)節(jié)壓板33和連接支架31帶動刀桿 28相應(yīng)移動，從而使環(huán)形刀具始終處于鋼管焊縫的正下方進(jìn)行有效刮削內(nèi)毛剌。 刀桿28的頭部安裝有環(huán)形刀具26和支撐輪27，支撐輪27的作用是調(diào)節(jié)限制刀 桿28的頭部抬起高度，防止環(huán)形刀具26將內(nèi)毛剌刮多傷及鋼管母材或刮不上 內(nèi)毛刺，保證焊縫內(nèi)毛刺的清除質(zhì)量，環(huán)形刀具26和支撐輪27的高度均可調(diào) 節(jié)。在刀桿28的中間可安裝適合感應(yīng)焊的阻抗器29,刀桿28的尾部安裝有阻 抗器29冷卻用水管，冷卻水通過刀桿28中心的通水孔進(jìn)入阻抗器29;阻抗器 29根據(jù)管徑不同共加工有多種，如果生產(chǎn)中因工藝要求使用接觸焊，則可拆卸 掉阻抗器29，裝置的其他部分則繼續(xù)使用；阻抗器29為剖分式，加工成兩半便 于安裝于刀桿28上。
組合式直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的使用方法是裝置安裝就位后在不工作 狀態(tài)下油缸11的油缸桿處于縮回狀態(tài)，刀桿28處于水平位置，此時刀桿28頭 部的環(huán)形刀具26離開鋼管內(nèi)壁并有一定距離，防止環(huán)形刀具26與鋼管焊縫接 觸；當(dāng)焊接進(jìn)行時油缸11的油缸桿伸出壓下刀桿28尾部，通過定位調(diào)節(jié)軸34 的杠桿支點作用刀桿28頭部翹起，環(huán)形刀具26開始刮削焊縫處的內(nèi)毛刺，刮
削的高度可以通過調(diào)節(jié)支撐輪27和環(huán)形刀具26的高度確定；當(dāng)生產(chǎn)需要停機(jī)
時油缸11油缸桿縮回帶動刀桿28的頭部落下即可使環(huán)形刀26脫離焊縫停止刮削。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于包括固定支架、焊縫導(dǎo)向輥總成、刀桿總成，所述固定支架安裝在成型機(jī)架的側(cè)面，固定支架上可上下滑動地安裝有大拖板，大拖板的一側(cè)固定有焊縫導(dǎo)向輥總成，另一側(cè)可上下滑動地安裝有小拖板，小拖板上安裝有相互連接的油缸和刀桿總成。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于還包 括與所述大拖板連接的電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和與所述小拖板連接的手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述 油缸和刀桿總成通過銷軸連接。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的組合式內(nèi)毛剌清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在 于所述焊縫導(dǎo)向輥總成包括輥架、輥軸、導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥的中間和兩 側(cè)分別安裝有絕緣板和絕緣環(huán)，導(dǎo)向輥與輥軸之間安裝有支撐環(huán)、第一軸承、 第二軸承。
5. 如權(quán)利要求4所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述 輥軸兩側(cè)均安裝有鎖緊螺母和壓環(huán)。
6. 如權(quán)利要求1或2或3所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述刀桿總成包括刀桿，刀桿的頭部連接有環(huán)形刀具，刀桿的尾部采用 定位銷連接到連接支架上，所述連接支架上的定位調(diào)節(jié)軸連接到小拖板上。
7. 如權(quán)利要求6所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述刀桿的頭部還設(shè)置有支撐輪。
8. 如權(quán)利要求7所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述 定位調(diào)節(jié)軸上還連接有調(diào)節(jié)螺桿，定位調(diào)節(jié)軸的中間有凹槽，與M槽相配合 的調(diào)節(jié)壓板用螺栓固定于連接支架上。
9. 如權(quán)利要求8所述的組合式內(nèi)毛剌清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述刀桿的中間安裝有阻抗器，尾部安裝有用來冷卻阻抗器的水管。 10.如權(quán)利要求9所述的組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，其特征在于所述 阻抗器為剖分式阻抗器，加工成兩半安裝于刀桿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式內(nèi)毛刺清除及焊縫導(dǎo)向裝置，包括固定支架、焊縫導(dǎo)向輥總成、刀桿總成，所述固定支架安裝在成型機(jī)架的側(cè)面，固定支架上可上下滑動地安裝有大拖板，大拖板的一側(cè)固定有焊縫導(dǎo)向輥總成，另一側(cè)可上下滑動地安裝有小拖板，小拖板上安裝有相互連接的油缸和刀桿總成。本發(fā)明將焊縫導(dǎo)向輥總成和清除內(nèi)毛刺的刀桿總成有效的組合到一起，不但減少了部件、簡化了結(jié)構(gòu)，增加了整體強度，而且安裝使用和更換規(guī)格非常方便，在生產(chǎn)中提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成材率，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大為下降。
文檔編號B23D79/06GK101386093SQ20081012144
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者張新民, 王海峰, 馬福平 申請人:中海石油金洲管道有限公司