專利名稱：復(fù)合加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與復(fù)合加工機有關(guān)，特別是指一種具激光測距功能的復(fù)合 加工機。
背景技術(shù)：
一般的放電加工機是將電極接近浸入絕緣性液體的工件表面，當(dāng) 兩者之間發(fā)生短時間脈沖性放電時，隨著放電的過程，電極與工件表 面都會被消耗，使工件形成出預(yù)定的結(jié)構(gòu)形狀。
但是上述放電加工必須利用電極與工件于每一次的放電過程才能 進行，要加工較大的深度時，常需很長的時間才能完成，因此，亦有 一種改良式放電加工機，其是于放電加工的組成構(gòu)件之外，再加上激 光加工設(shè)備，使放電加工與激光加工可同步移除工件材料，達到加快 加工速度的目的。
然而，雖然前述改良式放電加工機的加工速度較快，但是在加工 過程中無法確認(rèn)加工的深度或是距離，使得改良式放電加工機通常只 能加工出貫穿孔，而無法加工出其它不同形式的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合加工機，其具有激光測距的 功能，可較為快速地加工出各種不同形式的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合加工機，其具有激光測距的 功能，可進行尺寸較為精密的加工作業(yè)。
為達成前述目的，本發(fā)明所提供的復(fù)合加工機，主要包含有一電 極、 一供電裝置、 一供應(yīng)裝置、 一第一激光光波、 一第二激光光波，
以及一檢測控制裝置；該電極具有一連結(jié)端、 一工作端，以及一貫穿 于該連結(jié)端與該工作端的溝道，該工作端朝向一工件；該供電裝置具有二導(dǎo)電部，該二導(dǎo)電部的極性不同，其中一該導(dǎo)電部電性連接于該 電極，另一該導(dǎo)電部電性連接于該工件；該供應(yīng)裝置用以供應(yīng)氣體或
液體至該電極的溝道內(nèi)；該第一激光光波與該第二激光光波分別自該 電極的連結(jié)端沿該溝道朝該工作端射至該工件；該檢測控制裝置用以 接收該第二激光光波射至該工件后而反射回的光波；藉此，利用上述 的組成構(gòu)件，即可較為快速地加工出各種不同形式的結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的應(yīng)用狀態(tài)圖，主要顯示進行盲孔 加工的狀態(tài)；
圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的另一應(yīng)用狀態(tài)圖，主要顯示進行 平面加工的狀態(tài)；以及
圖4是本發(fā)明第二較佳實施例的示意圖。
主要元件符號說明
IO復(fù)合加工機20電極
21連結(jié)端 22工作端
23溝道25供電裝置
27導(dǎo)電部 30供應(yīng)裝置
32連通件40第一激光光波
42發(fā)射器50第二激光光波
52發(fā)射器60檢測控制裝置
70主軸72開口
74機臺76工件
78盲孔80移動臺
90復(fù)合加工機91電極
92供電裝置93供應(yīng)裝置
94第一激光光波95第二激光光波
96檢測控制裝置97溝道98工件99絕緣層具體實施方式
以下，茲配合圖式舉二較佳實施例，藉以對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)做進一步說明，其中各圖式的簡要說明如下 圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的應(yīng)用狀態(tài)圖，主要顯示進行盲孔 加工的狀態(tài)；圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的另一應(yīng)用狀態(tài)圖，主要顯示進行 平面加工的狀態(tài)；以及圖4是本發(fā)明第二較佳實施例的示意圖。請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明第一較佳實施例所提供的復(fù)合加 工機(10)，主要用于放電加工，加工機(10)包含有一電極(20)、 一供電裝置(25)、 一供應(yīng)裝置(30)、 一第一激光光波(40)、 一第 二激光光波(50)，以及一檢測控制裝置(60)。該電極(20)為銅所制成的圓柱，電極(20)具有一連結(jié)端(21)、 一工作端(22)，以及一貫穿于連結(jié)端(21)與工作端(22)的溝道 (23)。連結(jié)端(21)設(shè)置于加工機的一主軸(70)，使溝道(23)與 主軸(70)的一開口 (72)相互連通，工作端(22)則朝向一設(shè)置于 一機臺(74)的工件(76)。主軸(70)可帶動電極(20)沿上下方向往復(fù)移動或是原地旋轉(zhuǎn)。該供電裝置(25)具有二導(dǎo)電部(27)，其中一導(dǎo)電部(27)為 正極，另一導(dǎo)電部(27)為負(fù)極，二導(dǎo)電部(27)分別電性連接于電 極(20)與工件(76)。該供應(yīng)裝置(30)具有一連通件(32)，連通件(32)內(nèi)注有氣 體或液體，連通件(32)設(shè)置于主軸(70)，可使氣體或液體經(jīng)開口 (72)流至電極(20)的溝道(23)內(nèi)。該第一激光光波(40)為高功率Nd:YAG激光或是二氧化碳激光， 第二激光光波(50)則為低功率激光。第一及第二激光光波(40、 50) 分別自發(fā)射器(42、 52)產(chǎn)生并投射入主軸(70)的開口 (72)后，再經(jīng)過電極(20)的連結(jié)端(21)沿溝道(23)朝工作端(22)即可 射至工件(76)。第一激光光波(40)與第二激光光波(50)可同軸 或非同軸地射至工件(76)。該檢測控制裝置(60)設(shè)置于第二激光光波(50)的發(fā)射器(52)。 控制裝置(60)用以接收第二激光光波(50)射至工件(76)后而反 射回的光波，并可利用該光波往返的時間或其它方式換算出距離。經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)說明，請參閱圖2所示，欲應(yīng)用本發(fā)明進行加工時， 供電裝置(25)所供應(yīng)的正、負(fù)極電流將分別經(jīng)由導(dǎo)電部(27)導(dǎo)通 至電極(20)與工件(76)，供應(yīng)裝置(30)所輸送的氣體或液體沿 著電極(20)的溝道(23)流往工件(76)表面。若主軸(70)帶動 電極(20)朝工件(76)移動至接近的位置時，電極(20)即可對工 件(76)進行放電，而于電極(20)進行放電時，第一激光光波(40) 亦同時打在工件(76)表面，藉由放電與第一激光光波(40)的雙重 作用下，工件(76)表面即可較為快速地產(chǎn)生出相對應(yīng)的圓形盲孔 (78)。當(dāng)電極(20)與第一激光光波(40)對工件(76)進行加工時， 第二激光光波(50)亦同時射至工件(76)表面，而且第二激光光波 (50)打在工件(76)表面后的反射光波，會再經(jīng)由電極(20)的溝 道(23)投射至檢測控制裝置(60)，使檢測控制裝置(60)可將第 二激光光波(50)從射出至接收反射光的時間持續(xù)轉(zhuǎn)換為距離，即可 測出盲孔(78)的加工深度。另外，如圖3所示，若工件(76)設(shè)置于一移動臺(80)時，電 極(20)與第一激光光波(40)即可進行平面式的銑削工作，而第二 激光光波(50)測量出加工的深度，就可進行多階且具不同深度的加 工。因此，利用本發(fā)明所提供的第二激光光波(50)持續(xù)量測加工距 離，不論是盲孔或是穿孔加工，都能配合電極(20)所產(chǎn)生的放電與 第一激光光波(40)同時進行，不但加工尺寸較為精密，加工速度較 快，而且更可適用于加工出各種不同形式的結(jié)構(gòu)，達成本發(fā)明的發(fā)明 目的。請再參閱圖4所示，為本發(fā)明第二較佳實施例所提供的復(fù)合加工機(90)，主要作為電解液加工。加工機(90)的主要組成構(gòu)件概同 于第一較佳實施例，包含有一電極(91)、 一供電裝置(92)、 一供應(yīng) 裝置(93)、 一第一激光光波(94)、 一第二激光光波(95)，以及一 檢測控制裝置(96)。特點在于供應(yīng)裝置(93)是注入電解液于電極(91)的溝道(97)內(nèi)，第一激光光波(94)與第二激光光波(95) 亦經(jīng)由溝道(97)投射于工件(98)表面，而供電裝置(92)連續(xù)提 供高安培低電壓的電流，電流透過電解液流通于電極(91)與工件(98) 之間，進而溶解工件(98)材料。電極(91)外周可另設(shè)有一絕緣層(99)，進而維持加工成形的質(zhì)量。藉由上述構(gòu)成，同樣亦可使電解 液加工達成加工尺寸較為精密與加工速度較快等目的。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合加工機，其特征在于，該復(fù)合加工機包含一電極，具有一連結(jié)端、一工作端，以及一貫穿于該連結(jié)端與該工作端的溝道，該工作端朝向一工件；一供電裝置，具有二導(dǎo)電部，該二導(dǎo)電部的極性不同，其中一該導(dǎo)電部電性連接于該電極，另一該導(dǎo)電部電性連接于該工件；一供應(yīng)裝置，用以供應(yīng)氣體或液體至該電極的溝道內(nèi)；一第一激光光波與一第二激光光波，分別自該電極的連結(jié)端沿該溝道朝該工作端射至該工件；以及一檢測控制裝置，用以接收該第二激光光波射至該工件后而反射回的光波。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該復(fù)合加 工機進一步包含一移動臺，該工件設(shè)置于該移動臺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該復(fù)合加 工機進一步包含一主軸，該電極的連結(jié)部設(shè)置于該主軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該第一激 光光波為高功率光波。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該第二激 光光波為低功率光波。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該第一激 光光波與該第二激光光波同軸地射至該工件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加工機，其特征在于，該第一激 光光波與該第二激光光波非同軸地射至該工件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合加工機，包含有一電極、一供電裝置、一供應(yīng)裝置、一第一激光光波、一第二激光光波，以及一檢測控制裝置；電極具有一溝道，供電裝置具有二極性不同的導(dǎo)電部，其中一導(dǎo)電部電性連接于電極，另一導(dǎo)電部電性連接于一工件；供應(yīng)裝置供應(yīng)氣體或液體至電極的溝道內(nèi)，第一激光光波與第二激光光波分別沿溝道射至工件；檢測控制裝置則用以接收第二激光光波射至工件后而反射回的光波；藉此，利用上述組成構(gòu)件，本發(fā)明即可較為快速地加工出各種不同形式的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23Q17/20GK101513714SQ20081008053
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者朱耕輝, 郭佳, 陳世敏, 黃培倫 申請人:東捷科技股份有限公司