專利名稱：一種熱軋帶鋼生產工藝-ehsp及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于成型技術領域，涉及一種連鑄連軋生產熱軋寬帶鋼的工藝方 法，特別涉及一種熱軋帶鋼生產工藝一EHSP (Effective Hot Strip ￡rocess)
及方法。
背景技術：
薄板坯連鑄連軋技術問世以來，經過多年的發(fā)展，現主要有德國SMS 公司CSP、意大利Danieli公司FTSR、意大利Danieli公司鑄機加日本三菱 軋機組合而成的DSP、日本住友金屬公司QSP等技術，單純的薄板坯連鑄連 軋工藝主要問題在于鑄坯厚度太薄引起產品表面質量不高及屈強比高供高等 級的冷軋原料困難，同時其生產線只能配置2流連鑄，生產能力在240萬噸 左右，軋制線的效率沒有得到充分發(fā)揮。
現在已經運用的連鑄連軋生產線存在兩個明顯的不足其一是只能采用 二流連鑄，最大產量在240左右萬t，軋線的產能不能充分發(fā)揮；其二是生 產的產品由于工藝本身的缺陷，生產的品種單一、難以提供冷軋原料。至今 世界上所有薄板坯連鑄連軋生產線均軋制一流或兩流薄板坯，尚沒有用于厚、 薄板坯組合生產的先例，

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種熱軋帶鋼生產工藝一EHSP及方法。采用1 流常規(guī)連鑄(200~230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，組合成一套 連鑄連軋生產線的生產工藝路線。本發(fā)明既具有薄板坯連鑄連軋的生產工藝 特色，又具有常規(guī)熱連軋產品范圍廣、表面質量高、產品后續(xù)加工性能好的 特點，而且全線生產能力可高達350萬t/a。
它采用1流常規(guī)連鑄(200 230mm)的板坯，由步進梁式加熱爐實現板 坯的加熱和緩沖，經高壓水除鱗后采用強力、高速的可逆式粗軋機往返軋制成70mm的中間帶坯，進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)湊并線進入7 機架連軋機組軋制成成品鋼巻；采用2流70/55mm厚的薄板坯，由輥底式加 熱爐實現板坯的加熱和緩沖，進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)湊并線 進入7機架連軋機組軋制成成品鋼巻。
該方法采用兩流70和55mm厚的連鑄坯，經過擺動剪剪切成最長42m 的鑄坯，兩流薄板坯分別經過兩臺輥底式加熱爐將板坯溫度加熱到1050°C 118(TC，然后用可橫移式輥底爐并流進入連軋生產線，經過高壓水除鱗后由 二臺不可逆式串列粗軋機軋制成25mm—40mm的中間坯，經過切頭尾、高 壓水除鱗然后經5架精軋機軋制成1.0 12.7mm厚的熱軋帶鋼并經層流冷卻 裝置冷卻、巻取機巻取;第三流連鑄機生產210mm厚的常規(guī)連鑄坯，經常規(guī) 連鑄機出坯輥道與入爐輥道送入步進式加熱爐，板坯溫度加熱到UO(TC 125(TC后出爐，經過高壓水除鱗，進入四輥可逆式粗軋機往返軋制成70mm 厚的中間坯，進入可橫移式輥底爐后再并流進入前述同一條7機架連軋生產 線軋制成熱軋鋼巻。
該方法由于采用了厚、薄組合的連鑄機，且實現了三流并線軋制，顯著 地提高了連鑄連軋的生產能力，整個生產線的年生產能力可以達到350~400 萬噸，充分發(fā)揮出了軋制線的高效生產能力；同時第三流采用常規(guī)連鑄 (200~230mm)的板坯改善了鑄坯的表面質量，可以生產比現有薄板坯連鑄 連軋工藝產品質量要求更高的產品及高等級供冷軋原料鋼巻，產品覆蓋面廣、 附加值高、表面質量好；另兩流為典型的薄板坯連鑄連軋，可以充分發(fā)揮出 短流程、近終形軋制工藝的優(yōu)點生產細晶、高強、超薄帶鋼，也可利用薄板 坯連鑄連軋鑄坯鑄態(tài)組織的特殊、軋件的溫度均勻、變形條件好的優(yōu)勢恒溫、 恒速軋制附加值高的硅鋼產品，最終熱軋硅鋼巻的再結晶很充分，磁感值得 到顯著提高。
當前我國國民經濟結構調整重大任務是自主創(chuàng)新，節(jié)能降耗減排，建設 資源節(jié)約型社會。連鑄連軋工藝能較大幅度降低燃料消耗、金屬消耗和煙氣的排放，符合國家關于節(jié)能、降耗、減排的發(fā)展大方向，因此，創(chuàng)新出一種 新型的連鑄連軋生產工藝運用于熱軋寬帶鋼生產，既能克服薄板坯連鑄連軋 產量低、表面差、產品后續(xù)加工性能弱的不足，又能充分發(fā)揮出薄板坯連鑄 連軋節(jié)能降耗減排、生產細晶高強薄規(guī)格產品及硅鋼生產方面的傳統(tǒng)優(yōu)勢， 給已建或擬建的薄板坯連鑄連軋注入新的強大的生命力對我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展 有著重大意義。本發(fā)明在2流薄板坯連鑄連軋生產線中增加一流厚板坯粗軋 線，同時實現三流鑄坯的并線軋制技術是世界首創(chuàng)。 本發(fā)明所包括的內容為
采用1流常規(guī)連鑄(200~230mm)的板坯，由步進梁式加熱爐實現板坯 的加熱和緩沖，經高壓水除鱗后采用帶立輥的強力四輥可逆式粗軋機往返軋 制成70mm的中間帶坯，進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)湊并線進入 7機架連軋機組軋制成成品鋼巻；
采用2流70/55mm厚的薄板坯，由輥底式加熱爐實現板坯的加熱和緩沖， 進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)湊并線進入7機架連軋機組軋制成成 品鋼巻；
本發(fā)明實現了厚、薄連鑄板坯組合而成的3流鑄坯并線軋制，也實現了 不同品種、規(guī)格、用途的產品采用不同連鑄板坯生產的合理分工，大大提高 了連鑄連軋生產線的產能，也充分發(fā)揮出了連軋機組的軋制能力。既具有薄 板坯連鑄連軋的生產工藝特色，又具有常規(guī)熱連軋產品范圍廣、表面質量高、 產品后續(xù)加工性能好的特點。
本發(fā)明工藝流程順暢、緊湊，設備組成簡單、合理，生產效率高，產品 質量好、附加值高。


附圖為EHSP工藝及設備配置平面示意圖
圖中件1為連鑄機，件2為擺動剪，件3為高壓水除鱗箱，件4為兩 架R1和R2四輥不可逆式粗軋機，件5為切頭飛剪，件6為快速冷卻裝置，件7為高壓除鱗箱，件8為Fr"F5精軋機組，件9為層流冷卻裝置，件10 為兩臺地下巻取機，件ll為步進梁式加熱爐，件12為高壓除鱗箱，件13 為一架四輥可逆式粗軋機。
具體實施例方式
結合附圖對本發(fā)明作具體說明
合格的鋼水通過連鑄機1鑄造成為70—90mm的連鑄板坯并經液芯壓下 到55—70mm。根據鋼種不同，由連鑄機1出的板坯以不同的拉坯速度拉出 板坯，當鑄坯長度達到設定的長度(max.42000mm)時，由擺動剪2進行分 切，剪切后的鑄坯立即進行升速送至輥底式加熱爐內進行加熱，達到設定出 爐溫度(1050—1180°C)后的板坯進入高壓水除鱗箱3用高壓水清除加熱過 程中生成的氧化鐵皮，然后送入兩架R1和R2四輥不可逆式粗軋機4。板坯 經過兩架Rl (帶立輥)和R2四輥不可逆式粗軋機4軋制成為20-40mm左右 厚度的中間帶坯。立輥軋制可以精確控制帶鋼寬度和提高、改善帶鋼邊部質 量。中間帶坯隨后進入切頭飛剪5切除不規(guī)則頭尾后，對于需要鐵素體軋制 的帶鋼進入快速冷卻裝置6進行快速冷卻；對于不進行鐵素體軋制的帶鋼則 空過快速冷卻裝置6，然后帶鋼進入高壓除鱗箱7用高壓水清除氧化鐵皮后 送入F!^F5精軋機組8軋制，經Fi—Fs精軋機組8連軋后帶鋼成品厚度達到 1. 0—12.7mm。成品帶鋼經過層流冷卻裝置9進行層流冷卻，將帶鋼冷卻到 目標溫度后經過兩臺地下巻取機IO進行巻取；步進梁式加熱爐11為步進梁 加熱爐，可對常規(guī)連鑄(200 230mm)的板坯進行加熱，達到設定溫度后出 爐，然后進入高壓除鱗箱12用高壓水清除加熱過程中生成的氧化鐵皮，隨 后進入一架四輥可逆式粗軋機13往復軋制成為70mm厚的中間帶坯進入橫 移式輥底爐均熱、保溫，并根據2流薄板坯的軋制節(jié)湊在軋制間隙并入7機 架連軋線進行軋制，進入高壓水除鱗箱3以后的工藝流程同上所述。
本發(fā)明實現了厚、薄鑄機產能的合理分配及不同品種、規(guī)格、用途的產 品采用不同連鑄板坯生產的合理分工，大大提高了連鑄連軋生產線的生產能
7力。厚的連鑄坯改善了鑄坯的表面質量，可以生產比現有薄板坯連鑄連軋工 藝產品質量要求更高的產品及高等級供冷軋原料鋼巻，產品覆蓋面廣、附加 值高、表面質量好；另兩流充分發(fā)揮出薄板坯連鑄連軋短流程、近終形軋制 工藝的優(yōu)點生產細晶、高強、超薄帶鋼，也可利用薄板坯連鑄連軋鑄坯鑄態(tài) 組織的特殊、軋件的溫度均勻、變形條件好的優(yōu)勢恒溫、恒速軋制再結晶充 分、磁感值高的硅鋼產品。
本發(fā)明工藝流程順暢、緊湊，設備組成簡單、合理，生產效率高，產品 質量好、附加值高，可廣泛應用在熱軋帶鋼生產中。
權利要求
1.一種熱軋帶鋼生產工藝-EHSP，其特征在于采用1流常規(guī)連鑄(200～230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，組合成一套連鑄連軋生產線的生產工藝路線。
2. 根據權利要求1所述的熱軋帶鋼生產工藝一EHSP的方法，其特征在 于l流常規(guī)連鑄(200 230mm)的板坯，由步進梁式加熱爐實現板坯的加 熱和緩沖，經高壓水除鱗后采用強力、高速的可逆式粗軋機往返軋制成70mm 的中間帶坯，進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)奏并線進入7機架連軋 機組軋制成成品鋼巻；2流70/55mm厚的薄板坯，由輥底式加熱爐實現板 坯的加熱和緩沖，進入可橫移的輥底式爐，再根據軋制節(jié)湊并線進入7機架 連軋機組軋制成成品鋼巻。
3. 根據權利要求1所述的熱軋帶鋼生產工藝一EHSP的方法，其特征在 于該方法采用2流70和55mm厚的薄板坯，經過擺動剪剪切成最長42m 的鑄坯，兩流薄板坯分別經過兩臺輥底式加熱爐將板坯溫度加熱到1050°C 1180°C，然后用可橫移式輥底爐并流進入連軋生產線，經過高壓水除鱗后由 二臺不可逆式串列粗軋機軋制成25mm—40mm的中間坯，經過切頭尾、高 壓水除鱗然后經5架精軋機軋制成1.0 12.7mm厚的熱軋帶鋼并經層流冷卻 裝置冷卻、巻取機巻取;第三流連鑄機生產210mm厚的常規(guī)連鑄坯，經常規(guī) 連鑄機出坯輥道與入爐輥道送入步進式加熱爐，板坯溫度加熱到1100°C 125(TC后出爐，經過高壓水除鱗，進入四輥可逆式粗軋機往返軋制成70mm 厚的中間坯，進入可橫移式輥底爐后再并流進入前述同一條7機架連軋生產 線軋制成熱軋鋼巻。
4. 根據權利要求1、 2所述的熱軋帶鋼生產工藝一EHSP及方法，其特 征在于三流并線軋制的工藝制度，厚板坯粗軋后并入連軋生產線的時機a. 2流70/55mm厚的薄板連鑄機停澆時間；b. 2流70/55mm厚的薄板連鑄機開始澆注至板坯充滿至輥底式爐橫移段前之間的填充時間；c. 2流70/55mm厚的薄板連鑄機正常生產時，利用連鑄機澆鑄一塊薄 板坯與軋制一塊薄板坯的時間差(連鑄拉速低、澆鑄時間長)，快速軋空輥底 爐內存積板坯，將累積的時間差用于厚板坯粗軋后的中間坯并線軋制，即實 現厚、薄板坯交叉軋制。
全文摘要
本發(fā)明屬于成型技術領域，特別涉及一種熱軋帶鋼生產工藝-EHSP及方法。采用1流常規(guī)連鑄(200～230mm)的板坯，2流70/55mm厚的薄板坯，組合成一套連鑄連軋生產線的生產工藝路線。本發(fā)明既具有薄板坯連鑄連軋的生產工藝特色，又具有常規(guī)熱連軋產品范圍廣、表面質量高、產品后續(xù)加工性能好的特點，而且全線生產能力可高達350萬t/a。本發(fā)明工藝流程順暢、緊湊，設備組成簡單、合理，生產效率高，產品質量好、附加值高。本發(fā)明可以運用于新建或改造的連鑄連軋熱帶鋼軋機的建設。
文檔編號B21B1/46GK101653779SQ20081007014
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權日2008年8月20日
發(fā)明者馮霄紅, 呂坤勇, 波 黃 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司