專利名稱：內(nèi)翅銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)翅銅管的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著大型中央空調(diào)及冷凍機(jī)組普及和產(chǎn)量增多，空調(diào)及機(jī)組冷媒與水交 換熱量的熱交換器體積，要求越來越小，效率越來越高，制作成本越來越低。 在冷媒與水互換熱系統(tǒng)管系中，通過在銅管內(nèi)表面拉削起的內(nèi)翅片，使其表 面熱交換面積增加了3倍，提高換熱效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可以采用自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)批量生產(chǎn)，綜合了銅 管拉伸及拉削兩方面技術(shù)，高效、穩(wěn)定的內(nèi)翅銅管的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種內(nèi)翅銅管的制造方法， 其特征在于先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅 坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐環(huán)面，以利于拉削刀的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸 便于切入，以確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命; 調(diào)整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位 于拉削變形區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成 型后翹起， 一次成形的內(nèi)翹片與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切 線與軸中心線的夾角a在65。 -80°之間；為增加內(nèi)翅片的密度，建立冷媒 旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取12。 -15°交錯(cuò)分布，為此，第n+l次拉 削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)12。 - 15° ，拉削刀每退后停止時(shí)， 即旋轉(zhuǎn)12° _ 15° ;第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片12 ° - 15°交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為，可以采用自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)批量生產(chǎn)，綜合了銅管拉伸 及拉削兩方面技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高效、穩(wěn)定，能滿足廣大廣大客戶的需 求。


圖l是銅管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的局部A的放大圖；圖3是加工銅管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的局部B的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述-實(shí)施例一其是一種內(nèi)翅銅管的制作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐 環(huán)面12，以利于拉削刀3的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸便于切入，以 確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調(diào)整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位于拉削變形 區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成型后翹起， 一次成形的內(nèi)翹片13與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切線與軸 中心線的夾角a為65。，本實(shí)施例中，拉削刀的刃口為8個(gè)；為增加內(nèi)翅片 的密度，建立冷媒旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取12°交錯(cuò)分布，為此， 第n+l次拉削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)12。，拉削刀每退后停止 時(shí)，即旋轉(zhuǎn)12° ;第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片12° 交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。為了保證內(nèi)翅 銅管的質(zhì)量，其長(zhǎng)度一般不超過3米長(zhǎng)。實(shí)施例二其是一種內(nèi)翅銅管的制作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐 環(huán)面12，以利于拉削刀3的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸便于切入，以 確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調(diào)整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位于拉削變形 區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成型后翹起， 一次成形的內(nèi)翹片13與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切線與軸 中心線的夾角a為75。，本實(shí)施例中，拉削刀的刃口為12個(gè)；為增加內(nèi)翅 片的密度，建立冷媒旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取13°交錯(cuò)分布，為此， 第n+l次拉削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)13。，拉削刀每退后停止 時(shí)，即旋轉(zhuǎn)13° ;第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片13° 交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。為了保證內(nèi)翅 銅管的質(zhì)量，其長(zhǎng)度一般不超過3米長(zhǎng)。實(shí)施例三其是一種內(nèi)翅銅管的制作方法，步驟為如圖1至4所示，先將銅坯管 l校直拉伸，利用定位模2建立起成型予壓縮段11，在銅坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐環(huán)面12，以利于拉削刀3的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸便于切入，以確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調(diào)整好拉削 刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位于拉削變形 區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成型后翹起，一次成形的內(nèi)翹片13與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切線與軸 中心線的夾角a為80。，本實(shí)施例中，拉削刀的刃口為16個(gè)；為增加內(nèi)翅 片的密度，建立冷媒旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取15。交錯(cuò)分布，為此， 第.n+l次拉削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)15。，拉削刀每退后停止 時(shí)，即旋轉(zhuǎn)15° ;第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片15° 交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。為了保證內(nèi)翅 銅管的質(zhì)量，其長(zhǎng)度一般不超過3米長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)翅銅管的制作方法，其特征在于先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐環(huán)面，以利于拉削刀的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸便于切入，以確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調(diào)整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位于拉削變形區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成型后翹起，一次成形的內(nèi)翹片與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切線與軸中心線的夾角a在65°-80°之間；為增加內(nèi)翅片的密度，建立冷媒旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取12°-15°交錯(cuò)分布，為此，第n+1次拉削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)12°-15°，拉削刀每退后停止時(shí)，即旋轉(zhuǎn)12°-15°；第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片12°-15°交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)翅銅管的制作方法，特點(diǎn)是先將銅坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型予壓縮段，在銅坯管內(nèi)壁形成內(nèi)錐環(huán)面，以利于拉削刀的導(dǎo)向柱面刀刃口與其內(nèi)壁均勻接觸便于切入，以確保所形成的內(nèi)翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用壽命；調(diào)整好拉削刀刃的起始位置，使用其與定位模變徑段入口處位置對(duì)應(yīng)，即位于拉削變形區(qū)內(nèi)的銅材與銅坯管內(nèi)壁分離處，銅管內(nèi)壁沿拉削刀起翅曲面成型后翹起，一次成形的內(nèi)翹片與拉削刀的刃口數(shù)量相同，內(nèi)翅片起翅后的切線與軸中心線的夾角a在65°-80°之間；為增加內(nèi)翅片的密度，建立冷媒旋向流動(dòng)通道，兩相鄰截面翅片取12°-15°交錯(cuò)分布，為此，第n+1次拉削時(shí)，拉削刀繞銅管內(nèi)壁中心軸線旋轉(zhuǎn)12°-15°，拉削刀每退后停止時(shí)，即旋轉(zhuǎn)12°-15°；第n+2次拉削時(shí)，成型的內(nèi)翅片與前一個(gè)截面翅片12°-15°交錯(cuò)；通過連續(xù)拉削，在銅管內(nèi)壁形成連續(xù)螺旋向前的空隙。其可以采用自動(dòng)化設(shè)備連續(xù)批量生產(chǎn)，綜合了銅管拉伸及拉削兩方面技術(shù)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高效、穩(wěn)定，能滿足廣大客戶的需求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101214607SQ20081006922
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月5日
發(fā)明者王云夫, 肖亞北 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司