專利名稱：四面雙點(diǎn)焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與焊接有關(guān)，特別與電阻焊接有關(guān)，具體而言，屬于電阻焊接 中的點(diǎn)焊工藝。
技術(shù)背景板式蒸發(fā)器是氧化鋁廠的重要設(shè)備。在制造板式蒸發(fā)器的板片過程 中，上下兩塊板材之間需要用許多焊釘將它們焊接在一起，大板材甚至需 要用上千顆焊釘。常規(guī)的工藝是雙面單點(diǎn)焊工藝，即用電阻點(diǎn)焊機(jī)先將一 塊板材與焊釘?shù)囊欢撕附?，再將另一塊板材與焊釘?shù)牧硪欢撕附樱瞥砂?片。顯然， 一塊板片須兩次焊接，生產(chǎn)效率極低。傳統(tǒng)的圓柱形焊釘端面面積較大，焊接時(shí)由于電流密度較低，需要采用較大的電流；雖然端面為凸臺或臺點(diǎn)的圓柱形焊釘可以克服這一缺點(diǎn)， 但焊釘加工難度較大、成本較高。人們?yōu)榱颂岣吆附有?，開發(fā)了一些點(diǎn)焊設(shè)備，如專利96226016.9 號"磁動單面雙點(diǎn)焊機(jī)"、01271185.3號"多功能電阻焊控制器"、 02215017. X號"聯(lián)體懸掛水冷磁壓雙點(diǎn)焊機(jī)"等。這些設(shè)備均有一定的 效果，但目前還沒有能夠解決板片生產(chǎn)效率低的工藝報(bào)道。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種四面雙點(diǎn)焊工藝，以克服傳統(tǒng)工藝中存在 的問題，提高制造板片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 發(fā)明人所發(fā)明的四面雙點(diǎn)焊工藝包括 (1)設(shè)計(jì)并制作專用夾具，備用；(2) 安置板材，即同時(shí)將上下兩塊被焊板材安放在點(diǎn)焊機(jī)上，在兩塊板材間的夾具滑動區(qū)放置一張滑板；(3) 喂釘，即把端面為平面的圓柱形焊釘置入專用夾具的齒形焊釘口 內(nèi)，用鎖釘舌片鎖住，使焊釘?shù)闹娣謩e貼在上下兩塊板材之間，再通過 夾具和滑板將焊釘推入兩塊板材之間并準(zhǔn)確定位；(4) 焊接，即在焊釘定位后，點(diǎn)焊機(jī)的下電極和上電極依先后次序?qū)?準(zhǔn)焊釘位置壓緊上下板材，電極放電，電流通過焊接變壓器、上電極、上 板材、焊釘、下板材、下電極構(gòu)成回路，由于電阻生熱，上板材與焊釘之 間、下板材與焊釘之間形成兩個(gè)焊接熔核，其固化后，就將兩塊板材焊成 一塊板片。上述工藝的(i)中，所述的專用夾具是由夾具基板、可轉(zhuǎn)動的鎖釘舌 片、舌片轉(zhuǎn)軸、拉簧、焊釘位、蓋板組成的，鎖釘舌片的軸孔套在舌片轉(zhuǎn) 軸之上，蓋板將轉(zhuǎn)軸固定在夾具基板中；拉簧對鎖釘舌片施加拉力，以保 證焊釘在推入和焊接時(shí)的穩(wěn)定；若干的焊釘位布置在夾具的一邊，就形成 了齒形焊釘口。上述工藝的(2)中，所述的滑板就是一張平板。上述工藝的(3)中，所述專用夾具在裝入焊釘時(shí)，夾具由板材外向板 材內(nèi)在滑板上轉(zhuǎn)動，直至焊釘定位為止；撤出夾具時(shí)，夾具由板材內(nèi)向板 材外在滑板上轉(zhuǎn)動。上述工藝的(4)中，所述放電時(shí)構(gòu)成的回路中，焊釘既是工件，又充 當(dāng)電極。上述工藝的(3)和(4)中，各工序可采用計(jì)算機(jī)程序控制。 本發(fā)明的四面雙點(diǎn)焊工藝，將原來兩次焊接的工藝，縮短為一次焊接成功，大幅度提高了板式蒸發(fā)器板片的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；專用夾具 能保證焊釘準(zhǔn)確定位和焊釘位置鎖定，這就確保了焊接質(zhì)量；釆用端面為 平面的圃柱形焊釘，將其充當(dāng)電極， 一次完成焊接，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的四面雙點(diǎn)焊工藝原理示意圖，圖2為A-A向視圖；圖 3為專用夾具的正視圖，圖4為專用夾具的俯視圖，圖5為板材、夾具與 滑板的相對位置正視圖，圖6為板材、夾具與滑板的相對位置俯視圖，圖 7為I部放大圖。圖中l(wèi)為上電極，2為下電極，3為上板材，4為下板材，5為焊釘， 6為夾具，7為夾具基板，8為鎖釘舌片，9為舌片轉(zhuǎn)軸，IO為拉簧，11 為焊釘位，12為蓋板，13為滑板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例制作某氧化鋁廠的板式蒸發(fā)器板片。首先，根據(jù)被焊板材的尺寸按圖加工出兩塊條形夾具6，在其長度方 向的一端有一孔，與點(diǎn)焊機(jī)上的一軸相配合，構(gòu)成該夾具的轉(zhuǎn)動軸心。然后，按照圖5安置好被焊板材3和4、滑板13和夾具6;再按照計(jì) 算機(jī)程序指令將焊釘5裝入其中一塊夾具6上的焊釘位11;之后向喂釘 方向推動該夾具6，將焊釘5隨整個(gè)夾具6推入上板材3和下板材4之間 并定位；接著將上電極1和下電極2移動至焊釘5位置，操作電極放電， 使焊釘5與上下板材1和2焊接。與此同時(shí)，另一塊夾具開始裝入焊釘。焊接完成后，向退出方向拉動夾具基板7,被焊接的焊釘5克服拉簧 IO的彈力，滑出鎖釘舌片8;整個(gè)夾具拉出后，即完成一次焊接。另 一塊夾具又繼續(xù)按照前述工序重復(fù)進(jìn)行焊接，直至全部焊接完成。
權(quán)利要求
1一種四面雙點(diǎn)焊工藝，其特征在于首先設(shè)計(jì)并制作專用夾具(6)，備用；其次，安置板材，即同時(shí)將上下兩塊被焊板材(3和4)安放在點(diǎn)焊機(jī)上，在兩塊板材(3和4)間的夾具滑動區(qū)放置一張滑板(13)；之后，喂釘，即把端面為平面的圓柱形焊釘(5)置入夾具(6)的齒形焊釘口內(nèi)，用鎖釘舌片(8)鎖住，使焊釘(5)的柱面分別貼在上下兩塊板材(3和4)之間，再通過滑板(13)將焊釘(5)推入兩塊板材(3和4)之間并準(zhǔn)確定位；最后，焊接，即在焊釘(5)定位后，點(diǎn)焊機(jī)的下電極(2)和上電極(1)依先后次序?qū)?zhǔn)焊釘位置壓緊上下板材(3和4)，電極放電，電流通過焊接變壓器、上電極(1)、上板材(3)、焊釘(5)、下板材(4)、下電極(2)構(gòu)成回路，上板材(3)與焊釘(5)之間、下板材(4)與焊釘(5)之間形成兩個(gè)焊接熔核，其固化后就將兩塊板材焊成一塊板片。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于所述的專用夾具(6)由夾 具基板(7)、鎖釘舌片(8)、舌片轉(zhuǎn)軸(9)、拉簧(IO)、焊釘位(ll)、蓋板 (12)組成，鎖釘舌片(8)的軸孔套在舌片轉(zhuǎn)軸(9)之上，蓋板(12)將轉(zhuǎn)軸 (9)固定在夾具基板(7)中；拉簧(10)對鎖釘舌片(8)施加拉力，以保證焊 釘(5)在推入和焊接時(shí)的穩(wěn)定；若干的焊釘位(11)布置在夾具的一邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于所述的夾具基板(7)是一 張平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述專用夾具(6)在裝入 焊釘(5)時(shí)，夾具(6)由外向內(nèi)在基板(7)上轉(zhuǎn)動，直至焊釘(5)定位為止; 撤出夾具(6)時(shí)，夾具(6)由內(nèi)向外在基板(7)上轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于所述放電時(shí)構(gòu)成的回路 中，焊釘(5)既是工件，又充當(dāng)電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于工藝中各具體步驟可釆 用計(jì)算機(jī)程序控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了四面雙點(diǎn)焊工藝，包括(1)制作專用夾具；(2)安置板材，即同時(shí)將上下兩塊被焊板材安放在點(diǎn)焊機(jī)上，在兩塊板材間的夾具滑動區(qū)放置一張夾具滑板；(3)喂釘，即把圓柱形焊釘置入專用夾具的齒形焊釘口內(nèi)，用鎖釘舌片鎖住，使焊釘?shù)闹娣謩e貼在上下兩塊板材之間，再通過夾具滑板將焊釘推入兩塊板材之間并準(zhǔn)確定位；(4)焊接，即在焊釘定位后，點(diǎn)焊機(jī)的下電極和上電極依先后次序?qū)?zhǔn)焊釘位置壓緊上下板材，電極放電，電流通過焊接變壓器、上電極、上板材、焊釘、下板材、下電極構(gòu)成回路，上板材與焊釘之間、下板材與焊釘之間形成兩個(gè)焊接熔核，固化后就將兩塊板材焊成一塊板片。本工藝提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K11/11GK101327546SQ20081006880
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者王忠義, 虹 瞿 申請人:虹 瞿