專利名稱：一種應(yīng)用微負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力容器焊補(bǔ)技術(shù)，具體涉及一種應(yīng)用微負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ) 的作業(yè)方法。 背景纟支術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的鋼質(zhì)管道裂縫采用電弧焊補(bǔ)，工作原理是利用電弧的高溫使 裂縫兩邊局部范圍的鋼質(zhì)在瞬間熔化，當(dāng)電弧逐漸移走后，熔化的鋼液就降溫 冷卻重結(jié)晶，固化疤結(jié)，使鋼質(zhì)管道裂縫兩邊又合成一體，裂縫得以補(bǔ)合。
在管道內(nèi)有非燃爆液體的情況下作電弧焊補(bǔ)時(shí)，焊點(diǎn)剛?cè)刍匿撘簳?huì)立即 被管內(nèi)往外噴漏的液體沖走，使得小漏縫就立即擴(kuò)大成為漏液孔洞，漏液更嚴(yán) 重。因此，現(xiàn)有技術(shù)中在作管道裂縫焊補(bǔ)時(shí)，釆用的輔助作業(yè)方法是把管道卸 壓，排空管道內(nèi)液體之后再進(jìn)行管道裂縫焊補(bǔ)。
以下給出一操作實(shí)施例對(duì)管道內(nèi)有非燃爆液體的情況下作電弧焊補(bǔ)時(shí)的
工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明，說明過程可以參閱圖1和圖2。 設(shè)備停機(jī)維修的操作步驟是
第一步輔助作業(yè)需耗費(fèi)24小時(shí)。即焊補(bǔ)前要進(jìn)行沖洗備用槽作業(yè)，具 體操作為通過自來(lái)水反復(fù)沖洗備用槽，再用純水沖洗備用槽，當(dāng)備用槽的潔凈 度經(jīng)化驗(yàn)合格后，把A系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)，排放工作液，用純凈水洗凈設(shè)備，罐滿 純水封存，再把主槽停產(chǎn)，Al系統(tǒng)設(shè)備和其他相關(guān)附屬設(shè)備完全停機(jī)，才可 把主槽工作液轉(zhuǎn)移到備用槽(把貴重的工作液轉(zhuǎn)移到事前洗凈的備用槽內(nèi)，Al 系統(tǒng)—卸壓，Al和主槽及所有管道排空液體，就損失十幾噸工作液)。 第二步驟主作業(yè)需耗費(fèi)3分鐘。完成管道裂縫的焊補(bǔ)。 第三步驟輔助作業(yè)需耗24小時(shí)。主要完成 一、洗凈主槽；二、把工 作液由備用槽移回主槽；三、補(bǔ)加因轉(zhuǎn)移所損失的材料；四、洗凈備用槽待用。 第四步驟輔助作業(yè)耗24小時(shí)。主要完成主槽工作液攪拌，使材料熟化。 綜上所述，完成全套工序用時(shí)為主作業(yè)用時(shí)3分鐘，輔助作業(yè)用時(shí)3天； 需耗費(fèi)勞動(dòng)力60人分三班，連續(xù)48小時(shí)作業(yè)；維修費(fèi)用焊補(bǔ)小裂縫時(shí)的主 作業(yè)費(fèi)用為十幾元，卸壓、排空、清洗等輔助作業(yè)的費(fèi)用為40萬(wàn)元；維修污 染焊補(bǔ)小裂縫產(chǎn)生的煙氣對(duì)環(huán)境污染很小，可以忽略不計(jì)，但是，轉(zhuǎn)移槽內(nèi)
工作液的過程，有其中十多噸工作液要下地溝，反復(fù)洗槽所用的400多噸水也 要下地溝，對(duì)環(huán)境污染大。
由此可見，在管道內(nèi)有液體的情況下，現(xiàn)有焊補(bǔ)技術(shù)中存在的問題在于 焊補(bǔ)過程中的輔助作業(yè)的工作量很大，耗費(fèi)勞力多；輔助作業(yè)時(shí)材料耗量大； 輔助作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)，需要停產(chǎn)才可作業(yè)，維修引起停產(chǎn)的產(chǎn)值損失巨大；輔助 作業(yè)對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在管道內(nèi)有非燃爆液體的情況下焊補(bǔ)過程中 的輔助作業(yè)的工作量很大，耗費(fèi)勞力多；輔助作業(yè)時(shí)材料耗量大；輔助作業(yè)的 時(shí)間長(zhǎng)，需要停產(chǎn)才可作業(yè)，維修引起產(chǎn)值損失巨大；輔助作業(yè)對(duì)環(huán)境污染大 等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型的管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種應(yīng)用微負(fù)壓于 管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法，所述管道裂縫焊補(bǔ)作業(yè)方法包括步驟
一、 將待焊補(bǔ)腔體內(nèi)液體的正壓狀態(tài)調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài)，使所述待焊補(bǔ)腔體 上待焊補(bǔ)點(diǎn)及該點(diǎn)附近的內(nèi)壓強(qiáng)為零至略微小于零甚至腔體內(nèi)的局部范圍產(chǎn) 生無(wú)液氣室；
二、 對(duì)待焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行間歇式焊補(bǔ)作業(yè)，完成焊補(bǔ)操作。
根據(jù)本發(fā)明的這一優(yōu)選實(shí)施例所述一步驟中將所述待焊補(bǔ)腔體內(nèi)液體的 正壓狀態(tài)調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài)，使所述待焊補(bǔ)腔體上待焊補(bǔ)點(diǎn)及該點(diǎn)附近的內(nèi)壓強(qiáng) 為零至略微小于零甚至腔體內(nèi)的局部范圍產(chǎn)生無(wú)液氣室是通過調(diào)整液流控制 閥實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選方案所述一步包括子步驟首先、關(guān)閉第一閥門B 和第二閥門E,調(diào)小第三閥門F的開度；其次、把所述第三閥門F關(guān)至所述第 三閥門總開度的一半，再調(diào)小所述第三閥門F的開度約為所述第三閥門總開度 的三分之一左右，使所述待焊補(bǔ)處裂縫的漏噴液勢(shì)力減弱即由噴漏減弱為滴 漏；最后、再微調(diào)所述第三閥門F的開度約為所述第三閥門總開度的30-32%, 直到漏液由滴漏減弱至停滴。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選方案所述二步中間歇式焊補(bǔ)作業(yè)為對(duì)所述待焊補(bǔ)點(diǎn) 作焊補(bǔ)時(shí)，每進(jìn)行8 - 12秒焊操作后都停30 - 40秒使焊點(diǎn)冷卻后再焊。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選方案所述二步包括子步驟首先、對(duì)待焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行
間歇式焊補(bǔ)作業(yè)至焊補(bǔ)完成；其次、才企驗(yàn)焊補(bǔ)是微調(diào)所述第三閥門F的開度約 為所述第三閥門總開度的35-40%，觀測(cè)有無(wú)漏液現(xiàn)象，在有漏液現(xiàn)象發(fā)生時(shí)， 再次微調(diào)所述第三閥門F的開度至所述第三閥門總開度的30-32%，使漏液停 漏并進(jìn)行補(bǔ)焊，直至無(wú)漏液現(xiàn)象；最后、完成焊補(bǔ)l喿作后開啟所述第一閥門B、 所述第二閥門E和所述第三閥門F，再啟動(dòng)所述已停機(jī)的靠近裂縫的Al機(jī)組 系統(tǒng)設(shè)備使全部設(shè)備恢復(fù)至原工作狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選方案把所述第三閥門F由正常工作狀態(tài)的開度調(diào)小, 控制液流，使漏液由噴射漏減弱至緩慢滴漏，以此定性認(rèn)定管道內(nèi)液壓已經(jīng)由 正壓減弱至接近零壓狀態(tài)——由噴漏減弱為緩慢滴漏之際，即定性認(rèn)定為已經(jīng) 調(diào)整達(dá)到漏縫處的管內(nèi)外壓強(qiáng)基本平衡；再進(jìn)一步，把所述第三閥門F再稍稍 調(diào)小，使緩慢滴漏減弱至停滴，以此定性認(rèn)定漏縫處的管內(nèi)壓力略小于零—— 由緩慢滴漏減弱至停滴之際，即定性認(rèn)定為已經(jīng)調(diào)整達(dá)到了漏縫處的管內(nèi)處于 微負(fù)壓狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果在于通過將現(xiàn)有技術(shù)的"卸壓及排空管內(nèi)液體"改為 "把管內(nèi)正壓強(qiáng)調(diào)整為微負(fù)壓，，，簡(jiǎn)化了輔助作業(yè)過程；減少了輔助作業(yè)工作量， 減少了輔助作業(yè)的材料耗量；縮短了輔助作業(yè)時(shí)間，大大提高了焊補(bǔ)的工作效 率，節(jié)省了成本，而且利用本發(fā)明技術(shù)在對(duì)存儲(chǔ)有非燃爆液體的系統(tǒng)管道裂縫 進(jìn)行焊補(bǔ)的過程中，只是部份設(shè)備(Al系統(tǒng))停機(jī)，A系統(tǒng)等設(shè)備不需停機(jī)， 更不影響車間其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所以，車間不需停產(chǎn)，而且焊補(bǔ)過程中對(duì)
管道內(nèi)液體質(zhì)量不構(gòu)成影響，本發(fā)明技術(shù)具有很高的實(shí)用性和易用性。


圖l.出現(xiàn)裂縫待焊補(bǔ)的系統(tǒng)管道主視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2.出現(xiàn)裂縫待焊補(bǔ)的系統(tǒng)管道俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3.本發(fā)明一種應(yīng)用微負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法中待焊補(bǔ)的系統(tǒng) 管道裂縫結(jié)構(gòu)示意圖4.圖3中待焊補(bǔ)的系統(tǒng)管道剖視圖5.本發(fā)明 一種應(yīng)用^f效負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ)的的作業(yè)方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
本發(fā)明采用把管道裂縫焊補(bǔ)的輔助作業(yè)，由現(xiàn)有技術(shù)的"卸壓及排空管內(nèi)
液體，，改為"把管內(nèi)正壓強(qiáng)調(diào)整為微負(fù)壓"。
以下說明過程可以同時(shí)參閱說明書附1、圖2、圖3、圖4和圖5。
簡(jiǎn)化后的輔助作業(yè)，是把管內(nèi)液體由正壓狀態(tài)調(diào)至微負(fù)壓狀態(tài)。例如對(duì)圖 4中設(shè)備系統(tǒng)的主管道的"l"號(hào)位的裂縫101作焊補(bǔ)時(shí)，(管道的"2""3""4"號(hào)位 的裂縫101焊補(bǔ)也應(yīng)用相同技術(shù))。焊補(bǔ)作業(yè)步驟是
第一步輔助作業(yè)-耗時(shí)1分鐘，操作員關(guān)停Al系統(tǒng)105的設(shè)備，讓A 系統(tǒng)106設(shè)備繼續(xù)運(yùn)4亍。
第二步輔助作業(yè)-耗時(shí)1分鐘，由操作員將閥門B102、閥門E103關(guān)閉; 由維修員觀察漏液狀態(tài)，操作員把F閥104關(guān)至一半；再調(diào)小F閥104開度約 為總開度的三分之一左右一當(dāng)噴液裂縫IOI的噴液勢(shì)力減弱，即由噴漏減弱為 滴漏。再次調(diào)小F閥104的開度一直到漏液由滴漏減弱至停滴，操作員即停止 調(diào)閥，此時(shí)F閥104開度約為30-32%左右；
第三步主作業(yè)——焊補(bǔ)裂縫IOI——耗時(shí)30分鐘，對(duì)裂縫101作焊補(bǔ)， 采取"間歇作業(yè)"的方法每焊操作8-12秒，就停30-40秒(讓焊點(diǎn)冷下來(lái)再焊)， 使焊補(bǔ)處的溫度不至太高，有利于保護(hù)管內(nèi)的工作液不至受高溫變質(zhì)。焊補(bǔ)過 程需注意的是3-5分鐘能焊完的工作量，間歇作業(yè)要安排30分鐘左右完成。
第四步主作業(yè)4企-瞼焊補(bǔ)效果-耗時(shí)2-5分鐘，待焊補(bǔ)點(diǎn)冷下來(lái)，維修員觀 測(cè)焊補(bǔ)點(diǎn)，操作員把F閥104開度稍稍調(diào)大一點(diǎn)，開度約為總開度的35-40%— 即將F閥104的開度調(diào)整到閥門總開度的三分之一至稍大一點(diǎn)，維修員觀測(cè)焊 補(bǔ)點(diǎn)，若焊補(bǔ)處不發(fā)生漏液現(xiàn)象，焊補(bǔ)工作即完成；若剛焊補(bǔ)的焊縫仍有滲漏 現(xiàn)象，要再次把F閥104調(diào)小(開度約為總開度的30-32%)并作補(bǔ)焊，補(bǔ)焊 完成后，等待l分鐘，待補(bǔ)焊點(diǎn)冷卻，操作員將F閥104的開度再次調(diào)大，維 修員進(jìn)行觀測(cè)4全-驗(yàn)，直至焊補(bǔ)處不發(fā)生漏液為止。
第五步輔助作業(yè)，需耗時(shí)1-3分鐘開啟F閥104， E閥103， B閥102 恢復(fù)至原狀態(tài)。啟動(dòng)Al系統(tǒng)105的機(jī)器至正常運(yùn)行(A系統(tǒng)106機(jī)器不受焊 補(bǔ)作業(yè)的影響)。
上述五步驟共用時(shí)約40分鐘，即焊補(bǔ)好管道的裂縫101。
"微負(fù)壓"實(shí)現(xiàn)的原理
"欠量運(yùn)行"""A系統(tǒng)106運(yùn)行所需的液量是200立方/小時(shí)，關(guān)閉了閥門 B102,閥門E103并將閥門F104調(diào)小至三分之一時(shí)，"1"#點(diǎn)的漏液，由噴射漏
變?yōu)榈温?，表明F閥104的過流量剛好夠供A系統(tǒng)106運(yùn)行所需的液量，沒 有多余的液量對(duì)"1"弁漏點(diǎn)形成壓力了，滴漏的是"l"號(hào)點(diǎn)的管內(nèi)液自然外流。 這時(shí)，A系統(tǒng)106是"等量運(yùn)行"即流過F閥104的液量與A系統(tǒng)106運(yùn)行所需 的量基本相等。再稍稍調(diào)小F閥104的開度，"1"號(hào)漏點(diǎn)，由滴漏變?yōu)椴宦?這時(shí)流過F閥104的液量少于200立方/小時(shí)，估計(jì)約為180立方/小時(shí)左右。 比A系統(tǒng)106運(yùn)4亍所需的正常量少20立方左右，這時(shí)，A系統(tǒng)106是在"欠量 運(yùn)行"。
真空室A系統(tǒng)106運(yùn)行需200立方的液量，而F閥104調(diào)整開度后只供 給180立方，此時(shí)閥門E103、閥門N和閥門B102之間的管道內(nèi)停留的液體， 就被A系統(tǒng)106運(yùn)行時(shí)在M處108產(chǎn)生的吸力吸過去，部分液體去填補(bǔ)"欠量"。 當(dāng)管內(nèi)少部分液體^皮吸去進(jìn)入A系統(tǒng)106的循環(huán)，它在管內(nèi)原占的位置缺少它， 就"空出"這少量液體的原"位置"(圖3中的"C"所示的空位)，我們常稱它為"氣 室"即"真空室"107。
微負(fù)壓:在M處108的吸力作用下，管內(nèi)液體都往M處108踴，當(dāng)少量液 進(jìn)入A系統(tǒng)106之時(shí)，在閥門B102和"l"號(hào)漏液點(diǎn)周圍就立即產(chǎn)生"真空室"， 真空室內(nèi)的吸力是強(qiáng)大的，吸住管內(nèi)液體不至于被M處108的吸力再吸走，使 真空室和管內(nèi)停留的液體如圖3所示，圖中C為真空室107。
M處108有A系統(tǒng)106運(yùn)行的吸力，吸去了管內(nèi)的少量液體，管內(nèi)的液 體少于應(yīng)有的量，也就是"負(fù)"了。 C處的"真空室"吸力和M處108運(yùn)行欠量產(chǎn) 生的吸力，在兩股力共同作用，管內(nèi)就處于"負(fù)壓，，狀態(tài)。由于欠A系統(tǒng)106運(yùn) 行時(shí)所需的量值很小，也就是，當(dāng)"l"號(hào)漏點(diǎn)滴漏后只是稍稍調(diào)小F閥104的 開度，所以，M處108的吸力很小，管內(nèi)形成的"負(fù)壓"就很微小。這是實(shí)現(xiàn)"微 負(fù)壓"環(huán)境。
特別說明
"微負(fù)壓，，不影響工作液質(zhì)量和A系統(tǒng)106的正常運(yùn)行——由于調(diào)F閥104， 只是使運(yùn)行中的A系統(tǒng)106欠量運(yùn)行所欠的量值很小，在M處108產(chǎn)生的吸 力小。管內(nèi)只是在平衡稍稍的微量偏負(fù)，這種微弱的負(fù)壓力，不會(huì)使工作液的 物理沾結(jié)力降低，而且，工作液稍稍降下微小量的沾力，能使其沾結(jié)成渣的能 力減少，反而對(duì)工作液有益。這微弱的力更不會(huì)引起工作液的物質(zhì)化學(xué)鍵的改 變，工作液不會(huì)有質(zhì)的變異。本發(fā)明的有益效果在于通過將現(xiàn)有技術(shù)的"卸壓及排空管內(nèi)液體，，改為 "把管內(nèi)正壓強(qiáng)調(diào)整為微負(fù)壓，，，簡(jiǎn)化了輔助作業(yè)過程；減少了輔助作業(yè)工作量， 減少了輔助作業(yè)的材料耗量；縮短了輔助作業(yè)時(shí)間，大大提高了焊補(bǔ)的工作效 率，節(jié)省了成本，而且利用本發(fā)明技術(shù)在對(duì)存儲(chǔ)有液體的通往Al系統(tǒng)管道裂 縫進(jìn)行焊補(bǔ)的過程中，不影響相鄰其他系統(tǒng)(例如A系統(tǒng))的正常運(yùn)行，車間 的其他工位可以不停產(chǎn)，而且焊補(bǔ)過程中對(duì)管道內(nèi)液體質(zhì)量不構(gòu)成影響，本發(fā) 明技術(shù)具有4艮高的實(shí)用性和易用性。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不 能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替 換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用微負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法，其特征在于所述管道裂縫(101)焊補(bǔ)作業(yè)方法包括步驟1-1將靠近裂縫(101)的機(jī)組(105)停機(jī)，讓遠(yuǎn)離裂縫(101)的機(jī)組(106)繼續(xù)運(yùn)行，通過調(diào)整液流控制閥的開度來(lái)控制液流量略小于所述遠(yuǎn)離裂縫(101)的機(jī)組(106)正常運(yùn)行所需要的液流量，以所述遠(yuǎn)離裂縫(101)的機(jī)組(106)作“欠量運(yùn)行”的方法將待焊補(bǔ)腔體(107)內(nèi)液體的正壓狀態(tài)調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài)，使所述待焊補(bǔ)腔體(107)上待焊補(bǔ)點(diǎn)及該點(diǎn)附近的內(nèi)壓強(qiáng)為零至略小于零使腔體(107)內(nèi)的局部范圍產(chǎn)生無(wú)液氣室；1-2對(duì)待焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行間歇式焊補(bǔ)作業(yè)，完成焊補(bǔ)操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道裂縫(101)焊補(bǔ)的作業(yè)方法，其特征在于所 述步驟1-1中將所述待焊補(bǔ)腔體(107)內(nèi)液體的正壓狀態(tài)調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài)， 使所述待焊補(bǔ)腔體(107)上待焊補(bǔ)點(diǎn)及該點(diǎn)附近的內(nèi)壓強(qiáng)為零至略小于零使 腔體內(nèi)的局部范圍產(chǎn)生無(wú)液氣室是通過調(diào)整液流控制閥實(shí)現(xiàn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述管道裂縫(101 )焊補(bǔ)的作業(yè)方法，其特征在于 所述步驟1-1包括子步驟l-l-l:關(guān)閉第一閥門B (102)和第二閥門E( 103),調(diào)小第三閥門F (104) 的開度；1-1-2: ^t巴所述第三閥門F (104)關(guān)至所述第三閥門F (104)總開度的一 半，再緩慢調(diào)小所述第三閥門F ( 104)的開度約為所述第三閥門F ( 104)總 開度的三分之一左右，使所述待焊補(bǔ)處裂縫(101 )的噴液勢(shì)力減弱即由噴漏 減弱為滴漏；l-l-3:再微調(diào)所述第三閥門F ( 104)的開度至所述第三閥門F ( 104)總開 度的30-32°/。左右，以實(shí)現(xiàn)漏液由滴漏減弱至停滴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道裂縫(101)焊補(bǔ)的作業(yè)方法，其特征在于所 述步驟1-2中間歇式焊補(bǔ)作業(yè)為對(duì)所述待焊補(bǔ)點(diǎn)作焊補(bǔ)時(shí)，每進(jìn)行8-12秒焊 操作后都停30 - 40秒^f吏焊點(diǎn)冷卻后再焊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述管道裂縫(101 )焊補(bǔ)的作業(yè)方法，其特征在于 所述步驟1-2包括子步驟l-2-l對(duì)待焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行間歇式焊補(bǔ)作業(yè)至焊補(bǔ)完成；l-2-2:對(duì)焊補(bǔ)完成的焊縫作試漏檢驗(yàn)時(shí)微調(diào)所述第三閥門F (104)的開度 增大至約為所述第三閥門F ( 104 )總開度的35-40%左右，觀測(cè)有無(wú)漏液現(xiàn)象， 在有漏液現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，再次微調(diào)所述第三閥門F (104)的開度至所述第三閥 門F (104)總開度的30-32%,并進(jìn)行補(bǔ)焊，直至4企驗(yàn)無(wú)漏液現(xiàn)象；l-2-3:完成焊補(bǔ)操作后開啟所述第一閥門B ( 102 )、所述第二閥門E (103 ) 和所述第三閥門F (104 )及使所述已停機(jī)的靠近裂縫(101 )的Al機(jī)組(105 ) 開機(jī)運(yùn)行，恢復(fù)至原工作狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管道裂縫(101 )焊的作業(yè)方法，其特 征在于把所述第三閥門F (104)由正常工作狀態(tài)的開度調(diào)小,控制液流，使 漏液由噴射漏減弱至緩慢滴漏，以此定性認(rèn)定管道內(nèi)液壓已經(jīng)由正壓減弱至接 近零壓狀態(tài)——由噴漏減弱為緩慢滴漏之際，即定性認(rèn)定為已經(jīng)調(diào)整達(dá)到漏縫 處的管內(nèi)外壓強(qiáng)基本平衡；再進(jìn)一步，把所述第三閥門F (104)再稍稍調(diào)小， 使緩慢滴漏減弱至停滴，以此定性認(rèn)定漏縫處的管內(nèi)壓力略小于零——由緩慢 滴漏減弱至停滴之際，即定性認(rèn)定為已經(jīng)調(diào)整達(dá)到了漏縫處的管內(nèi)處于微負(fù)壓 狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用微負(fù)壓于管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法，所述管道裂縫焊補(bǔ)的作業(yè)方法包括步驟一、將待焊補(bǔ)腔體內(nèi)非燃爆液體的正壓狀態(tài)調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài)，使所述待焊補(bǔ)腔體上待焊補(bǔ)點(diǎn)及該點(diǎn)附近的內(nèi)壓強(qiáng)為零至微量小于零，甚至腔體內(nèi)的局部范圍產(chǎn)生無(wú)液氣室；二、對(duì)待焊補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行間歇式焊補(bǔ)作業(yè)，完成焊補(bǔ)操作。本發(fā)明技術(shù)通過將現(xiàn)有技術(shù)的“卸壓及排空管內(nèi)液體”改為“把管內(nèi)正壓強(qiáng)調(diào)整為微負(fù)壓”，簡(jiǎn)化了輔助作業(yè)過程；減少了輔助作業(yè)工作量，減少了輔助作業(yè)的材料耗量；縮短了輔助作業(yè)時(shí)間，大大提高了焊補(bǔ)作業(yè)的工作效率，節(jié)省了成本，而且利用本發(fā)明技術(shù)在對(duì)存儲(chǔ)有非燃爆液體的系統(tǒng)管道裂縫進(jìn)行焊補(bǔ)的過程中，不影響相鄰其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且焊補(bǔ)過程中對(duì)管道內(nèi)液體質(zhì)量不構(gòu)成影響，本發(fā)明技術(shù)具有很高的實(shí)用性和易用性。
文檔編號(hào)B23K9/235GK101347862SQ20081006759
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者劉超文 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司