一種預(yù)制管樁凹凸接頭及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利設(shè)及接頭及施工方法，尤其設(shè)及一種預(yù)制管粧凹凸接頭及其施工方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在實(shí)際工程中預(yù)制管粧接粧一般采用焊接，但因人為因素不易控制，造成現(xiàn)場焊 接質(zhì)量差，包括焊接裂縫、焊渣空隙和急劇冷卻的收縮裂縫，不能保證粧與粧之間的連接， 從而降低粧接頭處的抗剪能力，導(dǎo)致接頭易開裂，留下工程安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗剪能力強(qiáng)，接頭不易開裂的預(yù) 制管粧接頭及其施工方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0005] 預(yù)制管粧凹凸接頭，包括預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧，所述預(yù)制上管粧管口的管壁 上設(shè)有對稱的兩凹部，所述預(yù)制下管粧管口的管壁上設(shè)有對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部 相配合;在預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧內(nèi)均設(shè)有封板，所述封板到管口間的管壁上設(shè)有注漿 孔;所述預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的管口接合處設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔及螺桿。
[0006] 作為優(yōu)選:所述封板距離預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的管口 bO長度，預(yù)制上管粧和 預(yù)制下管粧的粧口徑為400-800mm，b0為300-500mm。
[0007] 作為優(yōu)選:所述預(yù)制上管粧底部相對的四分之一圓弧設(shè)計成凹進(jìn)的形狀，凹進(jìn)角 度為90度，深度為b2,預(yù)制下管粧頂部相對的四分之一圓弧設(shè)計為凸出的形狀，凸出部分長 度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。
[000引作為優(yōu)選:所述預(yù)制上管粧的注漿孔到預(yù)制上管粧的封板的距離為bl;所述預(yù)制 下管粧的注漿孔到預(yù)制下管粧的封板的距離為b3;bl為，b3為!/;0。
[0009] 作為優(yōu)選:所述螺紋孔位于預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的兩凹部和兩凸部的中屯、W 及相正交的管口。
[0010] 預(yù)制管粧凹凸接頭施工方法，包括如下步驟：
[0011] 1)在誘筑粧身時采用封板在距預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的管口 bO處將上下預(yù)制 管粧封住；
[001^ 2)將預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的兩接口相互咬合；
[OOU] 3)管粧外側(cè)留設(shè)注漿口；
[0014] 4)將螺桿對準(zhǔn)螺紋孔，同時梓入螺紋孔，直至預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧的凹凸接 口盡可能對接；
[0015] 5)通過注漿口向預(yù)制上管粧和預(yù)制下管粧中注入高強(qiáng)混凝±砂漿，待砂漿完全充 滿上下封板空間和粧間縫隙。
[0016] 作為優(yōu)選:所述步驟5)還包括采用高壓注漿槍注入高強(qiáng)混凝±砂漿，使?jié){注滿封 板與粧間縫隙。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 1)連接完成后，分別在管粧上下注漿口中注入高強(qiáng)混凝±砂漿，使上下封板之間 形成實(shí)屯、混凝±柱，從而提高預(yù)制管粧接口處的抗剪強(qiáng)度；
[0019] 2)預(yù)制管粧的接口處采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺桿梓入預(yù)先留有的螺紋 中，提高了預(yù)制管粧的抗裂能力；
[0020] 3)注漿口注入的高強(qiáng)混凝±砂漿流入粧間縫隙中，使粧間不留有縫隙，保護(hù)粧身。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明粧接頭立面圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明粧接頭接合前立面放大圖。
[0023] 圖3是本發(fā)明粧接頭接合后立面放大圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明粧接頭的剖面圖。
[0025] 圖5是本發(fā)明粧接頭注漿后立面圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說明:預(yù)制上管粧1、預(yù)制下管粧2、封板3、注漿孔4、螺紋孔5、螺桿6。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本 發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還 可W對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，運(yùn)些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 內(nèi)。
[0028] 如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的預(yù)制管粧凹凸接頭，包括預(yù)制上管粧1和預(yù)制下管粧 2，所述預(yù)制上管粧1管口的管壁上設(shè)有對稱的兩凹部，所述預(yù)制下管粧2管口的管壁上設(shè)有 對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合;在預(yù)制上管粧1和預(yù)制下管粧2內(nèi)均設(shè)有封板3,所 述封板3到管口間的管壁上設(shè)有注漿孔4;所述預(yù)制上管粧1和預(yù)制下管粧2的管口接合處設(shè) 有對應(yīng)的螺紋孔5及螺桿6。所述封板3距離預(yù)制上管粧1和預(yù)制下管粧2的管口 bO長度，預(yù)制 上管粧1和預(yù)制下管粧2的粧口徑為400-800mm，b0為300-500mm。所述預(yù)制上管粧1底部相 對的四分之一圓弧設(shè)計成凹進(jìn)的形狀，凹進(jìn)角度為90度，深度為b2,預(yù)制下管粧2頂部相對 的四分之一圓弧設(shè)計為凸出的形狀，凸出部分長度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。所 述預(yù)制上管粧1的注漿孔4到預(yù)制上管粧1的封板3的距離為bl;所述預(yù)制下管粧2的注漿孔4 到預(yù)制下管粧2的封板3的距離為b3;bl為^W)，b3為jw。所述螺紋孔5位于預(yù)制上管粧1和 預(yù)制下管粧2的兩凹部和兩凸部的中屯、W及相正交的管口。
[00巧]具體施工方法如下：
[0030] 1)在誘筑口徑為500mm粧的粧身時，采用封板3在距上、下預(yù)制管粧l、2300mm處將 上下預(yù)制管粧封住；
[0031] 2)上粧底部相對的四分之一圓弧設(shè)計成凹進(jìn)的形狀，凹進(jìn)深度為260mm，下粧頂部 相對的四分之一圓弧設(shè)計為凸出的形狀，凸出部分長度為260mm，W使兩接口相互咬合；
[0032] 3)分別距離上下封板100mm、200mm處，管粧外側(cè)留有注漿口 4;
[0033] 4)在上下兩粧的接頭凹進(jìn)和凸出中屯、處、凹進(jìn)和凸出的肩部中屯、處分別預(yù)先留有 螺紋5。將螺桿6對準(zhǔn)螺紋5,同時梓入螺紋5,直至預(yù)制管粧上1與預(yù)制管粧下2的凹凸接口盡 可能對接；
[0034] 5)通過注漿口 4向上下預(yù)制管粧1、2中注入高強(qiáng)混凝±砂漿，待砂漿完全充滿上下 封板空間和粧間縫隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)制管粧凹凸接頭，其特征在于:包括預(yù)制上管粧（1)和預(yù)制下管粧(2)，所述預(yù) 制上管粧(1)管口的管壁上設(shè)有對稱的兩凹部，所述預(yù)制下管粧(2)管口的管壁上設(shè)有對稱 的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合;在預(yù)制上管粧（1)和預(yù)制下管粧(2)內(nèi)均設(shè)有封板(3)， 所述封板(3)到管口間的管壁上設(shè)有注漿孔(4);所述預(yù)制上管粧(1)和預(yù)制下管粧(2)的管 口接合處設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔(5)及螺桿(6)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述封板(3)距離預(yù)制上管 粧（1)和預(yù)制下管粧（2)的管口 b(0)長度，預(yù)制上管粧（1)和預(yù)制下管粧（2)的粧口徑為 400-800mm，b0 為300-500mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述預(yù)制上管粧（1)底部相 對的四分之一圓弧設(shè)計成凹進(jìn)的形狀，凹進(jìn)角度為90度，深度為b2,預(yù)制下管粧(2)頂部相 對的四分之一圓弧設(shè)計為凸出的形狀，凸出部分長度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述預(yù)制上管粧1的注漿孔 (4)到預(yù)制上管粧（1)的封板(3)的距離為bl;所述預(yù)制下管粧(2)的注漿孔(4)到預(yù)制下管 粧(2)的封板(3)的距離為b3;bl為-J-W)，b3為；/,〇。 3 35. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述螺紋孔(5)位于預(yù)制上 管粧(1)和預(yù)制下管粧(2)的兩凹部和兩凸部的中屯、W及相正交的管口。6. -種權(quán)利要求1所述預(yù)制管粧凹凸接頭的施工方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 在誘筑粧身時采用封板(3)在距預(yù)制上管粧(1)和預(yù)制下管粧(2)的管口 bO處將上下 預(yù)制管粧封住； 2) 將預(yù)制上管粧(1)和預(yù)制下管粧(2)的兩接口相互咬合； 3) 管粧外側(cè)留設(shè)注漿口（4); 4) 將螺桿(6)對準(zhǔn)螺紋孔(5)，同時梓入螺紋孔(5)，直至預(yù)制上管粧（1)和預(yù)制下管粧 (2)的凹凸接口盡可能對接； 5) 通過注漿口（4)向預(yù)制上管粧（1)和預(yù)制下管粧(2)中注入高強(qiáng)混凝±砂漿，待砂漿 完全充滿上下封板空間和粧間縫隙。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制管粧凹凸接頭施工方法，其特征在于:所述步驟5)還包括 采用高壓注漿槍注入高強(qiáng)混凝±砂漿，使?jié){注滿封板與粧間縫隙。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制管樁凹凸接頭及其施工方法，包括預(yù)制上管樁和預(yù)制下管樁，所述預(yù)制上管樁管口的管壁上設(shè)有對稱的兩凹部，所述預(yù)制下管樁管口的管壁上設(shè)有對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合；在預(yù)制上管樁和預(yù)制下管樁內(nèi)均設(shè)有封板，所述封板到管口間的管壁上設(shè)有注漿孔；所述預(yù)制上管樁和預(yù)制下管樁的管口接合處設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔及螺桿。本發(fā)明的有益效果是：1)提高預(yù)制管樁接口處的抗剪強(qiáng)度；2)預(yù)制管樁的接口處采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺桿擰入預(yù)先留有的螺紋中，提高了預(yù)制管樁的抗裂能力；3)注漿口注入的高強(qiáng)混凝土砂漿流入樁間縫隙中，使樁間不留有縫隙，保護(hù)樁身。
【IPC分類】E02D5/52
【公開號】CN105569039
【申請?zhí)枴緾N201610103816
【發(fā)明人】張世民, 王秀婷, 趙國民, 李哲輝, 徐惠芬, 嚴(yán)中鉑, 丁智, 王新泉, 孫苗苗
【申請人】浙江大學(xué)城市學(xué)院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日