專利名稱：一種厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及厚板軋機的控制，尤其涉及厚板軋機的側(cè)導(dǎo)板控制。
背景技術(shù)：
厚板軋制過程是一個用一定尺寸的板坯軋制成一定尺寸的鋼板的過 程，軋制過程中的轉(zhuǎn)鋼由位于軋機前后的旋轉(zhuǎn)輥道完成，軋制前及轉(zhuǎn)鋼后 需要用軋機前后的側(cè)導(dǎo)板對中后才能繼續(xù)軋制，軋制程中所使用的軋制方
式由板坯和鋼板的尺寸決定，以RS代碼區(qū)分，厚板軋機使用的軋制方式 有5種，如圖l所示
RS = 0軋制前利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中(即將板壞.寬度方向的中心線 與軋機中心線對齊)，先將板壞-沿長度方向軋制，消除板壞厚度方向上的 偏差；然后轉(zhuǎn)鋼、利用軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對中(即將板坯的長度方 向的中心線與軋機的中心線對齊)，將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到 一定的寬度后再次轉(zhuǎn)鋼、對中(即再次將板坯寬度方向的中心線與軋機中 心線對齊)，最后將軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長 度方向相同。
RS=1軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中(即先將板壞的 長度方向的中心線與軋機的中心線對齊)，對中后將板坯沿寬度方向進行 軋制，軋制到-定的寬度后轉(zhuǎn)鋼、利用軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對中(即 將板坯寬度方向的中心線與軋機中心線對齊)，最后軋制成目標(biāo)鋼板，軋 制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同。
RS=2軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中(即先將板壞的 長度方向的中心線與軋機的中心線對齊)，對中后將板坯沿寬度方向軋制 成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的寬度方向相同。
RS=3軋制前對中(即將板坯寬度方向的中心線與軋機中心線對齊)， 然后軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同。
RS=4軋制前對中(即將板坯寬度方向的中心線與軋機中心線對齊)，先將板坯沿長度方向軋制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后轉(zhuǎn)鋼、利用 軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對中(即將板坯的長度方向的中心線與軋機的中 心線對齊)，最后軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的寬度 方向相同。
參見圖2，其所示為現(xiàn)有厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法的示意圖；在 板坯到達軋機前的轉(zhuǎn)鋼輥道前，軋機接收下塊鋼板的軋制道次信息，軋機
前的側(cè)導(dǎo)板設(shè)為5m;先將軋機前的側(cè)導(dǎo)板打開到5m的開度，板坯到達轉(zhuǎn) 鋼輥道停止后(歩驟101a);
RS-1或2 (步驟102a),如RS參1或2，則側(cè)導(dǎo)板關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板 兩邊接觸到板坯后再打開40mm,對中結(jié)束(步驟1022a)。
如RS-1或2，則開始轉(zhuǎn)鋼(步驟1021a),如轉(zhuǎn)鋼過程中板坯碰撞 側(cè)導(dǎo)板兩邊，則停止轉(zhuǎn)鋼，人工打開側(cè)導(dǎo)板；繼續(xù)轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后轉(zhuǎn)鋼 結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40mm，對中結(jié)束 (步驟103a);
軋制(步驟104a),
軋制結(jié)束后是否轉(zhuǎn)鋼(歩驟105a) 如軋制結(jié)束后不轉(zhuǎn)鋼，繼續(xù)軋制， 直至軋制結(jié)束(步驟1051a);
軋制結(jié)束后轉(zhuǎn)鋼，軋制結(jié)束后是否轉(zhuǎn)鋼？(歩驟106a),
軋機前轉(zhuǎn)鋼，軋機前側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)為5m(步驟1061a),鋼板停止到 轉(zhuǎn)鋼輥道上，轉(zhuǎn)鋼(步驟108a);
軋機前不轉(zhuǎn)鋼，則軋機后側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)為5m (步驟1062a),鋼板停 止到轉(zhuǎn)鋼輥道上，轉(zhuǎn)鋼(步驟107a)。
若軋制第一道次前不轉(zhuǎn)鋼，利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板將板坯對中后進行軋 制；若需要在軋制第道次前轉(zhuǎn)鋼且轉(zhuǎn)鋼需要的側(cè)導(dǎo)板開度大于5m時， 霈先將側(cè)導(dǎo)板打開到轉(zhuǎn)鋼需要的開度再進行轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼后利用軋機前的側(cè) 導(dǎo)板對中，然后再進行軋制。
軋制過程中若需要轉(zhuǎn)鋼，也是預(yù)先將軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板打開到 5m的開度，若轉(zhuǎn)鋼所需要的側(cè)導(dǎo)板開度大于5m時，也需先將側(cè)導(dǎo)板打開 到轉(zhuǎn)鋼需要的開度再進行轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼后利用軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對 中，然后再進行后續(xù)的軋制。上述技術(shù)的不足之處在于
厚板軋機所使用的板坯長度范圍為1.5-4.8m，寬度范圍為1.3-2.3m, 側(cè)導(dǎo)板的開閉速度為0.25m/s,對于使用RS=0、 3和4的軋制方式(80% 以上)的板坯。在軋制前側(cè)導(dǎo)板的開度設(shè)為5im平均對中所需15s以上 的時間；對于使用RS-1和2的軋制方式，若板坯長度大于4.0m,側(cè)導(dǎo)板 預(yù)設(shè)定的5m的開度不能滿足轉(zhuǎn)鋼的開度要求，需要先將側(cè)導(dǎo)板打開再轉(zhuǎn) 鋼，開度的調(diào)整需要5s以上。如上分析，板坯開軋前側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)為5m 的固定值影響了軋制節(jié)奏，從而降低了軋機的產(chǎn)能。
在軋制過程中的轉(zhuǎn)鋼也存在與開軋前同樣的問題，將側(cè)導(dǎo)板的開度設(shè) 為固定值5m，轉(zhuǎn)鋼前需要根據(jù)轉(zhuǎn)鋼道次鋼板的尺寸人工調(diào)整側(cè)導(dǎo)板的開 度，軋制節(jié)奏慢，軋機產(chǎn)能受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供--種厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，解決側(cè)導(dǎo)板開 度影響軋制節(jié)奏的問題，借助于程序計算設(shè)定側(cè)導(dǎo)板開度，軋制過程中側(cè) 導(dǎo)板不需要人工調(diào)節(jié)，提高軋制節(jié)奏，增加軋機產(chǎn)能。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是-
厚板軋機產(chǎn)線配備有計算機控制系統(tǒng)，RS代碼由生產(chǎn)控制系統(tǒng)給出， 軋機的側(cè)導(dǎo)板的開度可以通過過程計算機系統(tǒng)進行設(shè)定。在本發(fā)明技術(shù) 中，對于RS-O、 3和4的板坯，軋制前的側(cè)導(dǎo)板的預(yù)設(shè)定開度根據(jù)板坯的 寬度進行設(shè)定；對于RS-1和2的板坯，軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)板坯的 長度和寬度進行設(shè)定;.軋制過程中的側(cè)導(dǎo)板的開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的寬度 和長度進行設(shè)定。
具體地，本發(fā)明的一種厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，其包括如下歩
驟
a)軋機接收下塊鋼板的軋制道次信息，軋機前的側(cè)導(dǎo)板根據(jù)RS代碼 及板坯的長度和寬度進行預(yù)設(shè)定；其中，
RS=1軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中，對中后 將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到一定的寬度后轉(zhuǎn)鋼、利用軋機 前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對中，最后軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同；
RS-2軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中，對中后 將板坯沿寬度方向軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯 的寬度方向相同；
b) 板坯到達軋機前停止在轉(zhuǎn)鋼輥道上，RS-1或2 如RS-1或2，板坯開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板 兩邊接觸到板坯后再打開40 100mm,對中結(jié)束；
如RS^1或2,側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉,側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40 100mm,對中結(jié)束；
c) 軋制
d) 下道次是否轉(zhuǎn)鋼？
dl)如需轉(zhuǎn)鋼，是否軋機前轉(zhuǎn)鋼？
如是軋機前轉(zhuǎn)鋼，則軋機前側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的 寬度和長度進行設(shè)定；
如不是軋機前轉(zhuǎn)鋼，軋機后側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的 寬度和長度進行設(shè)定；
d2)如不需轉(zhuǎn)鋼，則繼續(xù)軋制，直至軋制結(jié)束；
g) 鋼板停止后，開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉， 側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40 100mm，對中結(jié)束；
h) 返回步驟c)軋制。
進一步，本發(fā)明軋制前側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定方法，若RS-O， 3， 4時，軋 制前的側(cè)導(dǎo)板開度按式(1)設(shè)定，若RS=1, 2，軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度按 式(2)設(shè)定
側(cè)導(dǎo)板開度=板坯寬度+ (500~1000) mm (1) 側(cè)導(dǎo)板開度-板坯長度2+板坯寬度2+ ('400~600) mm (2)。 乂，轉(zhuǎn)鋼時側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定式(3): 側(cè)導(dǎo)板開度=轉(zhuǎn)鋼時鋼板長度2+轉(zhuǎn)鋼時鋼板寬度2+(250~450)111 1 (3)。
在本發(fā)明中，在每塊厚板軋制前，板坯尺寸和軋制方式已經(jīng)由生產(chǎn)管 理系統(tǒng)傳給軋機過程控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鋼時的鋼板的尺寸由軋機過程控制系統(tǒng)根據(jù)板坯和軋制目標(biāo)鋼板計算出，所以可以根據(jù)軋制方式和板坯尺寸設(shè)定 軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度，根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時的鋼板尺寸設(shè)定轉(zhuǎn)鋼時的側(cè)導(dǎo)板開度。 數(shù)據(jù)的自動傳遞為軋制前和軋制過程中側(cè)導(dǎo)板的開度設(shè)定提供了可能。
當(dāng)板坯從輥道上向軋機運送時，由于板坯形狀和輥道速度匹配方面的 影響，板坯在運送過程中可能出現(xiàn)偏斜，為了保證板坯不撞擊側(cè)導(dǎo)板，對
于RS-O, 3, 4時，側(cè)導(dǎo)板開度要在板坯寬度上增加500 1000mrn。
轉(zhuǎn)鋼過程中板坯或鋼板可能產(chǎn)生側(cè)向滑動，RS-l, 2時，軋制前側(cè)導(dǎo) 板開度的余量增加400 600mm;軋制過程中的轉(zhuǎn)鋼鋼板寬度余量增加 250~450隱。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的主要不同之處
1、 現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中側(cè)導(dǎo)板的開度控制如下-
側(cè)導(dǎo)板開度為固定值5m使軋制前側(cè)導(dǎo)板影響軋制節(jié)奏，當(dāng)RS-O, 3, 4時，側(cè)導(dǎo)板的需要從5m關(guān)閉到至少2.3m,行程約3m,關(guān)閉需要時間約 12s。
在軋制過程中的轉(zhuǎn)鋼時側(cè)導(dǎo)板設(shè)定為固定值5m有時開度不夠，需要
操作:丄:人工將側(cè)導(dǎo)板打開，影響轉(zhuǎn)鋼的節(jié)奏和速度；而當(dāng)轉(zhuǎn)鋼時鋼板較短
或較窄時，側(cè)導(dǎo)板的開度又過大，^轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后關(guān)閉側(cè)導(dǎo)板所需時間長。
2、 本發(fā)明側(cè)導(dǎo)板的開度控制如下-
根據(jù)RS代碼和鋼板的尺寸設(shè)定軋制前側(cè)到板的開度，根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼 板的長度和寬度設(shè)定轉(zhuǎn)鋼時的側(cè)導(dǎo)板開度，使軋制前和軋制過程中的轉(zhuǎn)鋼 時側(cè)導(dǎo)板的開度即不需要人工調(diào)節(jié)，又減少了關(guān)閉所需時間，與設(shè)定固定 值相比，每塊鋼節(jié)省約15s以上的時間。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用RS—一軋制方式代碼和板坯尺寸預(yù)先設(shè)定軋制前側(cè)導(dǎo)板 的開度，使軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度預(yù)先設(shè)定到了合理的位置，減少了軋制前 側(cè)3板開度調(diào)整的時間；軋制過程中根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的尺寸預(yù)先設(shè)定側(cè)導(dǎo) 板的開度，減少了轉(zhuǎn)鋼過程中側(cè)導(dǎo)板調(diào)整所需的時間。與本發(fā)明前側(cè)導(dǎo)板 開度不使用RS代碼和板坯尺寸(軋制過程中使用轉(zhuǎn)鋼時的鋼板尺寸)設(shè) 定相比，提高了軋制前和軋制過程中側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定合理性，使用本發(fā)明 后每塊鋼板的生產(chǎn)時間可以減少15s以上，軋機產(chǎn)能提高約7%。


圖la 圖le為5種厚板軋制方式示意圖2為現(xiàn)有厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法的示意圖3為本發(fā)明厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法的示意圖。
具體實施例方式
參見圖3,本發(fā)明的厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法的示意圖。本發(fā)明
厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，其包括如下步驟
步驟101，軋機接收—F塊鋼板的軋制道次信息，軋機前的側(cè)導(dǎo)板根據(jù) RS代碼及板坯的長度和寬度進行預(yù)設(shè)定；
歩驟102,板坯到達軋機前停止在轉(zhuǎn)鋼輥道上，RS-1或2
歩驟103，如RS-1或2，板坯開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉， 側(cè)3板兩邊接觸到板坯后再打開40 100mm，對中結(jié)束；
歩驟104如RS^1或2,側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再 打開50mm，對中結(jié)束；
步驟105,軋制；
歩驟106，下道次是否轉(zhuǎn)鋼？
步驟107，如需轉(zhuǎn)鋼，是否軋機前轉(zhuǎn)鋼？
歩驟108,如是軋機前轉(zhuǎn)鋼，則軋機前側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的 寬度和長度進行設(shè)定；
歩驟109，如不是軋機前轉(zhuǎn)鋼，軋機后側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的 寬度和長度進行設(shè)定；
歩驟IIO,如不需轉(zhuǎn)鋼，則繼續(xù)軋制，直至軋制結(jié)束；
歩驟lll,鋼板停止后，開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開 關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40 100mm,對中結(jié)束；
步驟112,返回步驟c)軋制。
本發(fā)明一實施例-
板坯尺寸厚度295mm,寬度2100mm,長度3970mm。軋制鋼板目標(biāo)尺寸厚度70.42mm,寬度3208mm,長度10740mm。 RS-0
軋制前側(cè)導(dǎo)板開度3023mm。 第一次轉(zhuǎn)鋼側(cè)導(dǎo)板開度S102mm。 第二次轉(zhuǎn)鋼側(cè)導(dǎo)板開度5693mm。
軋制過程中側(cè)導(dǎo)板開度不需要人工調(diào)整，與設(shè)定固定值5m相比，節(jié) 約時間約15s。
綜上所述，本發(fā)明通過使用RS—一軋制方式代碼和板坯尺寸預(yù)先設(shè) 定軋制前側(cè)導(dǎo)板的開度，使軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度預(yù)先設(shè)定到了合理的位 置，減少丫軋制前側(cè)導(dǎo)板開度調(diào)整的時間；軋制過程中根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的 尺寸預(yù)先設(shè)定側(cè)導(dǎo)板的開度，減少了轉(zhuǎn)鋼過程中側(cè)導(dǎo)板調(diào)整所需的時間， 每塊鋼板的生產(chǎn)時間可以減少15s以上，軋機產(chǎn)能提高約7%。
權(quán)利要求
1.一種厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，其包括如下步驟a)軋機接收下塊鋼板的軋制道次信息，軋機前的側(cè)導(dǎo)板根據(jù)RS代碼及板坯的長度和寬度進行預(yù)設(shè)定；其中，RS＝1軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中，對中后將板坯沿寬度方向進行軋制，軋制到一定的寬度后轉(zhuǎn)鋼、利用軋機前或軋機后的側(cè)導(dǎo)板對中，最后軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的長度方向相同；RS＝2軋制前先轉(zhuǎn)鋼，然后利用軋機前的側(cè)導(dǎo)板對中，對中后將板坯沿寬度方向軋制成目標(biāo)鋼板，軋制后的鋼板長度方向與板坯的寬度方向相同；b)板坯到達軋機前停止在轉(zhuǎn)鋼輥道上，RS＝1或2？如RS＝1或2，板坯開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40～100mm，對中結(jié)束；如RS≠1或2，側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40～100mm，對中結(jié)束；c)軋制d)下道次是否轉(zhuǎn)鋼？d1)如需轉(zhuǎn)鋼，是否軋機前轉(zhuǎn)鋼？如是軋機前轉(zhuǎn)鋼，則軋機前側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的寬度和長度進行設(shè)定；如不是軋機前轉(zhuǎn)鋼，軋機后側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的寬度和長度進行設(shè)定；d2)如不需轉(zhuǎn)鋼，則繼續(xù)軋制，直至軋制結(jié)束；e)鋼板停止后，開始轉(zhuǎn)鋼，轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后轉(zhuǎn)鋼結(jié)束后側(cè)導(dǎo)板開關(guān)閉，側(cè)導(dǎo)板兩邊接觸到板坯后再打開40～100mm，對中結(jié)束；f)返回步驟c)軋制。
2. 如權(quán)利要求1所述的厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，其特征是，軋制 前側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定方法，若RS=0， 3， 4時，軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度按 式(1)設(shè)定，若RS:1， 2，軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度按式(2)設(shè)定側(cè)導(dǎo)板開度=板坯寬度+ (500 1000) mm (1) 側(cè)導(dǎo)板開度=板坯長度2+板坯寬度2+ (400 600) mm (2)。
3.如權(quán)利要求1所述的厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，其特征是，轉(zhuǎn)鋼 時側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定式(3):側(cè)導(dǎo)板開度=轉(zhuǎn)鋼時鋼板長度2+轉(zhuǎn)鋼時鋼板寬度2+(250 450)mm(3)。
全文摘要
一種厚板軋機側(cè)導(dǎo)板開度控制方法，使用軋制方式代碼RS和板坯尺寸預(yù)先設(shè)定軋制前側(cè)導(dǎo)板的開度，使軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度預(yù)先設(shè)定到了合理的位置，對于RS＝0、3和4的板坯，軋制前的側(cè)導(dǎo)板的預(yù)設(shè)定開度根據(jù)板坯的寬度進行設(shè)定；對于RS＝1和2的板坯，軋制前的側(cè)導(dǎo)板開度根據(jù)板坯的長度和寬度進行設(shè)定；軋制過程中的側(cè)導(dǎo)板的開度根據(jù)轉(zhuǎn)鋼時鋼板的寬度和長度進行設(shè)定。本發(fā)明解決了側(cè)導(dǎo)板開度影響軋制節(jié)奏的問題，借助程序計算設(shè)定側(cè)導(dǎo)板開度，軋制過程中側(cè)導(dǎo)板不需要人工調(diào)節(jié)，提高軋制節(jié)奏，增加軋機產(chǎn)能。每塊鋼板的生產(chǎn)時間可以減少15s以上，軋機產(chǎn)能提高約7％。
文檔編號B21B37/16GK101585050SQ20081003799
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者苗雨川 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司