專利名稱：毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景不銹鋼帶產(chǎn)品用途不同，客戶對(duì)鋼帶表面要求不同，不銹鋼帶制品要經(jīng)過電鍍、涂覆 等工序時(shí)，通常要求產(chǎn)品表面粗糙一些，粗糙度Ra0.50 1.2nm，毛化表面精密不銹鋼帶就 是為了滿足客戶電鍍、涂覆而生產(chǎn)的一種特殊表面不銹鋼帶。國(guó)標(biāo)中規(guī)定有一種2D表面 的不銹鋼帶，是冷軋不銹鋼帶經(jīng)退火處理后再用毛面輥進(jìn)行輕度冷平整生產(chǎn)出來(lái)的，但由 于此生產(chǎn)工藝是采用經(jīng)毛化后的平整輥對(duì)軟態(tài)不銹鋼帶進(jìn)行平整，不適用生產(chǎn)半硬態(tài)、硬 態(tài)等不能采用平整工藝生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)品。在軋制過程中，軋輥表面由于磨損，粗糙度會(huì)發(fā)生變化，普通材質(zhì)軋輥在連續(xù)軋制 1000米左右時(shí)，粗糙度就會(huì)發(fā)生明顯變化，影響毛化處理的效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種毛化表面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中軋輥使用壽命短的缺陷。 技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟-(1) 軋輥磨削，用砂輪磨削工作輥，所述的工作輥為高速鋼軋輥，材質(zhì)W6Mo5Cr4V2;(2) 軋輥噴砂毛化，采用空氣噴砂機(jī)對(duì)已磨削好的軋輥進(jìn)行噴砂毛化；(3) 二十輥軋制，在成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制。所述的步驟l中磨削采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉(zhuǎn)速15 20m/s，軋輥轉(zhuǎn) 速120 130r/min，磨削后軋輥表面應(yīng)均勻無(wú)缺陷，粗糙度Ra 0.05~0.10^im。所述的步驟2中的軋輥噴砂毛化，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動(dòng)速度0.10m/min， 軋輥轉(zhuǎn)速90r/min，噴砂時(shí)間10min/根軋輥。所述的噴砂毛化所用的砂子粒度46 100。 有益效果本發(fā)明釆用的軋輥選擇硬度高，耐磨性好的高速鋼軋輥，材質(zhì)W6Mo5Cr4V2，可以實(shí) 現(xiàn)連續(xù)軋制3000米以上粗糙度才會(huì)發(fā)生明顯變化。軋輥毛化表面粗糙度可以通過變換噴 砂粒度進(jìn)行控制，本發(fā)明采用粒度46~100的砂子，噴砂粒度越高，毛化后軋輥表面粗糙 度越低，軋制后鋼帶表面粗糙度也越低。另外本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，成本低，生產(chǎn)的毛化表面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra0.50 l.(Him。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1用材質(zhì)W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進(jìn)行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉(zhuǎn)速15m/s，軋輥轉(zhuǎn)速120r/min，磨削后軋輥表面應(yīng)均勻無(wú)缺陷，粗糙度Ra O.lOpm; 磨好的軋輥進(jìn)行噴砂毛化，噴砂粒度46,壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動(dòng)速度0.10m/min， 軋輥轉(zhuǎn)速90r/min，噴砂時(shí)間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.80-1.(Him。實(shí)施例2用材質(zhì)W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進(jìn)行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉(zhuǎn)速20m/s,軋輥轉(zhuǎn)速130r/min，磨削后軋輥表面應(yīng)均勻無(wú)缺陷，粗糙度Ra0.05pm; 磨好的軋輥進(jìn)行噴砂毛化，噴砂粒度60，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動(dòng)速度0.10m/min， 軋輥轉(zhuǎn)速90r/min，噴砂時(shí)間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.80~1.0^m。實(shí)施例3用材質(zhì)W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進(jìn)行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉(zhuǎn)速18m/s，軋輥轉(zhuǎn)速125r/min，磨削后軋輥表面應(yīng)均勻無(wú)缺陷，粗糙度Ra0.07pm; 磨好的軋輥進(jìn)行噴砂毛化，噴砂粒度100，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動(dòng)速度0.10m/min, 軋輥轉(zhuǎn)速90r/min，噴砂時(shí)間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.8(M.0阿。
權(quán)利要求
1.一種毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)軋輥磨削，用砂輪磨削工作輥，所述的工作輥為高速鋼軋輥，材質(zhì)W6Mo5Cr4V2；(2)軋輥噴砂毛化，采用空氣噴砂機(jī)對(duì)已磨削好的軋輥進(jìn)行噴砂毛化；(3)二十輥軋制，在成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制。
2. 如權(quán)利要求1所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟1中磨 削采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉(zhuǎn)速15~20m/s，軋輥轉(zhuǎn)速120~130r/min， 磨削后軋輥表面應(yīng)均勻無(wú)缺陷，粗糙度Ra0.05~0.10nm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟2 中的軋輥噴砂毛化，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動(dòng)速度0.10m/min，軋輥轉(zhuǎn)速 90r/min，噴砂時(shí)間10min/根軋輥。
4. 如權(quán)利要求3所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的噴砂毛化所 用的砂子粒度46~100。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛化表面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)軋輥磨削，工作輥材質(zhì)W6Mo5Cr4V2；(2)軋輥噴砂毛化；(3)二十輥軋制。本發(fā)明采用的軋輥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制3000米以上粗糙度才會(huì)發(fā)生明顯變化。軋輥毛化表面粗糙度可以通過變換噴砂粒度進(jìn)行控制，本發(fā)明采用粒度46～100的砂子，噴砂粒度越高，毛化后軋輥表面粗糙度越低，軋制后鋼帶表面粗糙度也越低。另外本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，成本低，生產(chǎn)的毛化表面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra 0.50～1.0μm。
文檔編號(hào)B21B27/00GK101244427SQ20081003366
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請(qǐng)人:寧波永正精密不銹鋼有限公司