專利名稱：3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景不銹鋼帶產(chǎn)品在使用過程中要進(jìn)行沖壓、冷彎等深加工，深加工工藝不同，對不銹鋼 帶產(chǎn)品的力學(xué)性能要求也不同。通常，要經(jīng)過拉伸沖壓加工的不銹鋼帶產(chǎn)品為3/4硬態(tài)， 301材質(zhì)3/4硬態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能要求為Hv = 370 430?，F(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼加工時在初次軋制加工后直接進(jìn)行精軋，但是因為初次軋制后不 銹鋼內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，影響了精軋的效果，同時不同類型的鋼帶Hv要求不同現(xiàn)有技術(shù)很 難滿足對成品的力學(xué)性能的要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法以解決現(xiàn) 有技術(shù)中難以保證成品力學(xué)性能的缺陷。 技術(shù)方案本發(fā)明提供了- -種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1) 采用不銹鋼帶為原料；(2) 軋制加工；(3) 退火處理；(4) 精軋；(5) 精整，進(jìn)行清洗，拉矯，然后剪切成要求的寬度規(guī)格；(6) 檢驗、包裝入庫。所述的步驟3中退火溫度1060° C 107(T C， 15分鐘 25分鐘，氨分解氣保護(hù)，快 速冷卻。所述的歩驟4中的冷軋加工變形率30% 33%， 二道次軋制。 有益效果本發(fā)明在初次軋制后進(jìn)行了一次退火，不但改善了最后成品的力學(xué)性能，而且消除了 不銹鋼因初軋產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高了最后成品的性能質(zhì)量，同時生產(chǎn)方法簡單易行，成本 低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一歩闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格lmm的冷軋不銹鋼帶為原料， 先軋制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0. 29,，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成 品精軋是一定程度的冷軋變形加工?？刂瞥善妨W(xué)性能狀態(tài)的關(guān)鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1070° C， 15分鐘， 氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。成品精軋變形率30% 33%， 二道次軋制。 得到成品Hv = 370 430。實施例2一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格lmm的冷軋不銹鋼帶為原料， 先軋制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0. 29mm，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成 品精軋是一定程度的冷軋變形加工。控制成品力學(xué)性能狀態(tài)的關(guān)鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1060° C， 25分鐘， 氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。成品精軋變形率30% 33%， 二道次軋制。 得到成品Hv = 370 43Q。實施例3一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，采用厚度規(guī)格lmm的冷軋不銹鋼帶為原料， 先軋制加工到中間產(chǎn)品，厚度規(guī)格0. 29tnm，中間產(chǎn)品經(jīng)控制性能退火處理后經(jīng)二十輥精軋 成規(guī)格0.2mm，然后清洗、拉矯，剪切成用戶要求的寬度規(guī)格，最后檢驗、包裝入庫，成 品精軋是一定程度的冷軋變形加工。控制成品力學(xué)性能狀態(tài)的關(guān)鍵在于中間產(chǎn)品控制性能退火處理工藝和成品精軋變形 率大小。3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶中間產(chǎn)品控制性能退火工藝退火溫度1063° C， 21分鐘， 氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。成品精軋變形率30% 33%， 二道次軋制。 得到成品Hv = 370 430。
權(quán)利要求
1.一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料；(2)軋制加工；(3)退火處理；(4)精軋；(5)精整，進(jìn)行清洗，拉矯，然后剪切成要求的寬度規(guī)格；(6)檢驗、包裝入庫。
2. 如權(quán)利要求1所述的3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟3 中退火溫度1060。 C 107(T C， 15分鐘 25分鐘，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。
3. 如權(quán)利要求1所述的3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟4 中的冷軋加工變形率30% 33%， 二道次軋制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種3/4硬態(tài)301精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)采用不銹鋼帶為原料；(2)軋制加工；(3)退火處理；(4)精軋；(5)精整；(6)檢驗、包裝入庫。本發(fā)明不但改善了最后成品的力學(xué)性能，而且消除了不銹鋼因初軋產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高了最后成品的性能質(zhì)量，同時生產(chǎn)方法簡單易行，成本低。
文檔編號B21B1/22GK101229556SQ20081003365
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請人:寧波永正精密不銹鋼有限公司