專利名稱：一種多棱多槽紫銅管拉制管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管拉制管的制造方法，具體地說是涉及一種多棱多槽銅管拉制管 的制造方法。
背景技術(shù)：
多棱多槽紫銅管拉制管如四棱四槽紫銅管、六棱六槽紫銅管、十二棱十二槽紫銅管， 是高效節(jié)能新產(chǎn)品，長期以來我國一直沒有解決多棱多槽紫銅管的生產(chǎn)工藝技術(shù)難題， 對于此類產(chǎn)品，或者依賴從國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴；或者采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，以四棱四 槽為例，用牌號為T2、狀態(tài)為Y、直徑為10mm的銅棒，鋸成長度210mm，然后用鉆 床進(jìn)行兩頭打孔，孔徑為6mm，然后通過銑床四面銑槽。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在如 下問題1、通過銑床銑出的槽毛糙，不光滑，不利于通氣、通水；其次，銅棒兩頭打 孔受限于鉆頭的長度，中間對接處勢必造成偏差；2、運(yùn)用銑床銑槽受到長度的限制， 超過一定的長度就無法銑槽；3、運(yùn)用銑床銑出的槽，不能保證各個(gè)槽之間的一致，不 利于通氣、通水；4、運(yùn)用銑床銑槽浪費(fèi)銅材太多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成人力、物力 等資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多棱多槽銅管拉制管的制造方法，改變傳統(tǒng) 打孔、銑床銑槽的生產(chǎn)工藝，采用襯芯圓拉和套模起槽的拉制技術(shù)，拉制出焊割焊接行 業(yè)及其他工業(yè)用多槽多棱紫銅管，大大降低生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量性 能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種多棱多槽紫銅管拉制管的方法，其特征在于該方法包括如下步驟-
(1) 將狀態(tài)為Y (硬)、牌號為T2、外徑為38~58mm、壁厚為5~6mm、長度3~5m 的紫銅管進(jìn)行三道至四道襯拉，至外徑為25 30mm、壁厚為2~4mm;
(2) 于600'C退火3-5小時(shí)，冷卻10小時(shí)；
(3) 進(jìn)行3 4道的空拉，至外徑為12~16mm，壁厚為1.6~3.6mm;
(4) 進(jìn)行4~6道套異形模起槽拉制至外徑為10~13.8mm、內(nèi)孔直徑為6.0~6.7mm。 異形模，又稱外模，如四槽、六槽、十二槽外膜，根據(jù)要求的多棱多槽紫銅管拉制
管規(guī)格制備相同棱槽數(shù)的外模，外模是幾槽的，就可以拉制出幾槽幾棱的紫銅管。每一 道異形模的外模直徑和內(nèi)模直徑都比前一道異型模的小，且保證最后一道異形模的外模 直徑和內(nèi)模直徑與多棱多槽紫銅管拉制管的外徑和內(nèi)孔直徑相同，以實(shí)現(xiàn)逐步拉制成
型。此異形模為鎢鋼材質(zhì)，其制作過程為常規(guī)工藝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以簡化傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁瑣和低效，拉 制出槽光滑、各槽一致的多棱多槽紫銅管。 一方面減少了銅材的浪費(fèi)，另一方面降低了 使用廠家的生產(chǎn)成本。本方法成品合格率提高40%，人員減少80%，電費(fèi)減少80%，節(jié) 約銅材料8%，與從國外進(jìn)口相比便宜3 4倍，真正達(dá)到高效節(jié)能的目的。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
成品規(guī)格四棱四槽紫銅管拉制管外徑10mn^內(nèi)孔6.0mm。 將狀態(tài)為Y、牌號為T2、外徑為38mm、壁厚為6mm、長度4m的紫銅管進(jìn)行三道 襯拉至外徑為25mm、壁厚為2mm，于600'C退火4小時(shí)，冷卻10小時(shí)；然后進(jìn)行四 道空拉，至外徑為12mm,壁厚為1.6mm。再進(jìn)行六道外套四棱四槽異形模起槽拉制至 外徑為10.0mm、內(nèi)孔直徑為6.0mm,這六道的主要技術(shù)參數(shù)為第一道外模直徑12mm， 內(nèi)孔直徑7.5mm;第二道外模直徑11.5mm，內(nèi)控直徑7.3mm;第三道外模直徑llmm， 內(nèi)孔直徑6.8mm;第四道外模直徑10.4mm，內(nèi)孔直徑6.5mm;第五道外模直徑10.2mm， 內(nèi)孔直徑6.25111111;第六道外模直徑10.0mm，內(nèi)孔直徑6.0mm。
實(shí)施例2:
成品規(guī)格六棱六槽紫銅管拉制管外徑12mn^內(nèi)孔6.7mm 將狀態(tài)為Y、牌號為T2、外徑為38mm、壁厚為6mm、長度3m的紫銅管進(jìn)行三道 襯拉至外徑為30mm、壁厚為4mm，于60(TC退火5小時(shí)，冷卻10小時(shí)；然后進(jìn)行三 道空拉，至外徑為16mm，壁厚為2.8mm。再進(jìn)行四道外套六棱六槽異形模起槽拉制至 外徑為12mm、內(nèi)孔直徑為6.7mm，這四道的主要技術(shù)參數(shù)為第一道外模直徑13.5mm， 內(nèi)孔直徑7.4mm;第二道外模直徑13mm，內(nèi)控直徑7.1mm;第三道外模直徑12.5mm， 內(nèi)孔直徑6.9mm;第四道外模直徑12mm，內(nèi)孔直徑6.7mm。
權(quán)利要求
1、一種多棱多槽紫銅管拉制管的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將狀態(tài)為Y、牌號為T2、外徑為38～58mm、壁厚為5～6mm、長度3～5m的紫銅管進(jìn)行三道至四道襯拉，至外徑為25～30mm、壁厚為2～4mm；(2)于600℃退火3～5小時(shí)，冷卻10小時(shí)；(3)進(jìn)行3～4道的空拉，至外徑為12～16mm，壁厚為1.6～3.6mm；(4)進(jìn)行4～6道套異形模起槽拉制至外徑為10～13.8mm、內(nèi)孔直徑為6.0～6.7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多棱多槽紫銅管拉制管的方法將紫銅管進(jìn)行三道至四道襯拉，至外徑為25～30mm、壁厚為2～4mm；于600℃退火3～5小時(shí)，冷卻10小時(shí)；進(jìn)行3～4道的空拉，至外徑為12～16mm，壁厚為1.6～3.6mm；進(jìn)行4～6道套異形模起槽拉制至外徑為10～13.8mm、內(nèi)孔直徑為6.0～6.7mm。本發(fā)明的方法可以簡化傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁瑣和低效，拉制出槽光滑、各槽一致的多棱多槽紫銅管。本方法減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的多重繁瑣工序，成品合格率提高40％，人員減少80％，電費(fèi)減少80％，節(jié)約銅材料8％，與從國外進(jìn)口相比便宜了3～4倍，真正達(dá)到高效節(jié)能的目的。
文檔編號B21C1/16GK101380647SQ20081002089
公開日2009年3月11日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者軍 周, 琦 莊, 徐春燕, 萍 朱, 楊曉程, 超 蔣, 蔣再良 申請人:江蘇金圣銅業(yè)科技有限公司