專利名稱：模塊插槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊插槽，尤其涉及一種用于照相模塊的改進(jìn)的插 槽，該照相模塊屬于小型電子設(shè)備比如移動電話中。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，模塊插槽(例如參見日本專利No. 3620833 )已經(jīng)^皮用來裝 載各種照相模塊，這些照相模塊都由一個諸如鏡片的光學(xué)元件，和一個諸 如CCD (電荷耦合設(shè)備)或CMOS (互補金屬氧化物半導(dǎo)體)圖像傳感 器的攝像器所組成，安裝于諸如移動蜂窩電話或PDA(個人數(shù)字助理) 等小型電子設(shè)備的基板上。
圖7是傳統(tǒng)的模塊插槽的剖面圖，其中，該模塊插槽的殼體容納了一 個照相模塊302。兩個鎖扣304各自連接于插槽殼體303的兩個相對側(cè)壁 的內(nèi)表面。鎖扣304用于將照相模塊固定在適當(dāng)位置，并且如圖所示地與 對應(yīng)的平坦鎖扣表面310接合，該平坦鎖扣表面310形成于照相才莫塊302 的階梯部上。這些鎖扣用于將照相模塊302鎖定在其插槽中的適當(dāng)位置。
各個鎖扣304都有一個帶有鎖扣片305和鎖扣片306的自由端，這兩 個鎖扣片的高度彼此不同。這樣做的目的是為了適應(yīng)相同類型的照相模塊 302的不同類型尺寸的變化，這種變化由與制造相關(guān)的尺寸誤差而導(dǎo)致。 它們適應(yīng)于小尺寸模塊302a和大尺寸模塊302b混合出現(xiàn)的情況，其中， 小尺寸模塊302a的外部尺寸相對小，大尺寸模塊302b的外部尺寸相對大。 在小尺寸模塊302a的情況下，如圖7右側(cè)所示，低位的鎖扣片306與鎖 扣表面310接合，而在大尺寸模塊302b的情況下，高位的鎖扣片305與 鎖扣表面310接合
同時，端子307連接于插槽殼體303的底部308，并在它們各自彈簧 性質(zhì)影響下從底部308向上突出。端子307與形成于照相模塊302底部表 面上的相對的觸點相接觸。在小尺寸模塊302a的情況下，插槽端子307 的突出距離大，在大尺寸模塊302b的情況下，插槽端子307的突出距離小。
在以上和其他傳統(tǒng)的照相模塊插槽中，由于使用了四個這種鎖扣304 去形成 一 個鎖定機構(gòu)，因此增加了組件的數(shù)量與形成照相模塊插槽的成
本。同時，使用四個這種鎖扣，在將照相模塊302從模塊插槽中移出時需 要同時操作所有的四個鎖扣304。同時手動操作這四個鎖扣304是困難的， 因此操作性較差。不僅如此，由于缺少用于限制鎖扣304狀態(tài)的裝置，不 能避免(一個或多個)鎖扣304過度地向內(nèi)傾斜。不合適的安裝照相模塊 302的操作可能損壞(一個或多個)鎖扣304或使其變形。如果鎖扣304 無法施加足夠強的力將照相模塊302鎖定在適當(dāng)位置上，在某些情況下， 外部沖擊可能會導(dǎo)致照相模塊302從照相模塊插槽中脫出。
為了保護(hù)鎖扣304的彎曲部分以用足夠有效的彈簧性質(zhì)鎖定照相模 塊302，鎖扣304的高度必須足夠。這種高度上的增加使模塊插槽厚度的 減少變得困難。
因而本發(fā)明旨在提出一種克服上述缺點的照相模塊插槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是提供一種用于照相模塊的插槽，其包括固定器， 各個固定器都含有大體垂直于模塊插入方向而延伸的鎖定臂。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種模塊插槽，其包括上述的固定器，還 包括用于限制鎖定臂遠(yuǎn)端移位的裝置，其中鎖定臂在其遠(yuǎn)端包括接合片， 由此減少了組件數(shù)量和裝備時間，并減少了成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了 一種模塊插槽，其由電絕緣材料制成， 包括一個面對沖莫塊底部的基部，和從該基部外圍直立起來的側(cè)壁，該側(cè)壁 沿其側(cè)表面圍繞模塊的至少 一部分。端子由殼體支撐，固定器連接于側(cè)壁"。 在該模塊插槽中，固定器包括一個置于模塊插槽內(nèi)部的鎖定臂，該鎖定臂 在其遠(yuǎn)端部包括一個接合組件。照相模塊插入到插槽中使得一個引導(dǎo)片向 模塊插槽的外部移動，因而模塊被容納于模塊插槽中；接合組件將插入的 模塊固定在一個預(yù)定位置。
優(yōu)選地，固定器包括一對這樣的鎖定臂，并且提供至少一對彼此相對 放置的固定器，這一對固定器安裝于模塊插槽的相對的側(cè)壁上。每個這樣的鎖定臂都優(yōu)選地包括一個照相模塊引導(dǎo)組件，該引導(dǎo)組件設(shè)置在鎖定臂 上并與 一個獨立的照相模塊接合組件對齊。該引導(dǎo)組件有 一個向下成角度 的或彎曲的表面，以在模塊插入時引導(dǎo)模塊插入插槽。
至少 一個切口形成于殼體側(cè)壁中的兩個側(cè)壁上，固定器的鎖定臂沿一 個角度水平延伸進(jìn)入切口。圍繞鎖定臂的遠(yuǎn)端部設(shè)有一個限位結(jié)構(gòu)，使其 可以限制鎖定臂的移位。
端子優(yōu)選地連接于插槽殼體，使得其臂部突出進(jìn)入到形成于殼體上的 凹槽或空腔內(nèi)，端子以這種方式延伸進(jìn)入底板部和側(cè)壁部，使得端子向插 入插槽的照相模塊施加向上的力，因而將照相模塊固定在接合組件和端子 臂部之間的適當(dāng)位置。端子臂部的遠(yuǎn)端低于殼體底板部的上表面。
本發(fā)明的照相模塊插槽使用了帶有鎖定臂的固定器和一個限位機構(gòu)， 其中鎖定臂垂直于模塊插入方向而延伸，限位機構(gòu)用于限制鎖定臂遠(yuǎn)端的 移位。用于引導(dǎo)模塊插入的引導(dǎo)組件和接合組件形成于鎖定臂的遠(yuǎn)端部， 并從鎖定臂的相對邊緣延伸。相應(yīng)地，減少了組件的數(shù)量，也減少了組裝 該插槽所需的時間，因而降低了成本，同時保持了該照相模塊插槽的小尺 寸和可靠性。


圖1為按本發(fā)明的原理制成的一個插槽模塊的透視圖； 圖2為沿圖1 A-A線的插槽的剖面圖3為按本發(fā)明的原理制成的一個插槽固定器組件的透視圖； 圖4為圖1的插槽的右上角區(qū)域的放大圖，示出了根據(jù)本發(fā)明該實施 例的固定器鎖定臂的主要部分；
圖5為圖1的插槽在模塊裝入到其中后的透視圖； -圖6為沿圖5B-B線的裝有模塊的插槽的剖面圖；以及 圖7為傳統(tǒng)的模塊插槽的剖面圖。
具體實施例方式
圖1為按本發(fā)明的原理制成的一個照相模塊插槽10的透視圖，而圖 2為插槽10沿圖1中A-A線的剖面圖。插槽10用于固定照相模塊，并且將該照相模塊51和諸如印刷電路板 的基板電連接在一起。在本實施例中，模塊51是一個照相模塊，其由一 個諸如鏡片的光學(xué)元件，和一個諸如CCD或CMOS圖像傳感器的攝像器 所組成。但是，模塊51可以是任何類型的。例如，模塊51可以是一個包 括紅外傳感器或指紋讀取傳感器的傳感器模塊，或者是諸如麥克風(fēng)的聲學(xué) 模塊。插槽10用于將模塊51安裝在一個小型電子設(shè)備上，典型地可以安 裝在蜂窩電話或PDA上。但是，插槽10可以用于將模塊51安裝在任何 種類的設(shè)備上；例如，裝在諸如電視、洗衣機或冰箱等家用電子設(shè)備上， 或安全監(jiān)視器上，或汽車上。插槽IO被安裝于諸如印刷電路板的基板上， 該基板可以是剛性的，也可以是柔性的，還可以是任何材料與任何種類的。
如圖1所示，插槽10包括一個用于容納模塊51的殼體組件11，連 接于殼體組件11的端子21，和連接于殼體組件11的固定器31。插槽10 采用底部封閉而一端開口的容器形式。值得注意的是，在本實施例中，底 部封閉的容器基本是一個矩形的平行六面體的形狀，其頂端開口而底端封 閉。 r.
殼體組件11由一種諸如合成樹脂的電絕緣材料整體成型。殼體組件 11包括一個矩形底板部或基部13，其對應(yīng)于矩形插槽的一個端面，并面 對才莫塊51的底部表面，還包括一個至四個側(cè)壁部12,其從底一反13的對 應(yīng)側(cè)邊直立起來而限定了模塊插槽的中空的內(nèi)部空間并沿其側(cè)壁圍繞模 塊51。側(cè)壁12對應(yīng)于矩形管的側(cè)壁，并分成一對第一側(cè)壁12a和一對^ 二側(cè)壁12b,其中，對應(yīng)的固定器31連接于第一側(cè)壁12a上，而第二側(cè) 壁12b不支撐任何固定器31。兩個第一側(cè)壁12a彼此相對，兩個第二側(cè) 壁12b也4皮此相對。在本說明書中，第一側(cè)壁12a和第二側(cè)壁12b整體上 可以^皮稱為側(cè)壁12。
多個用于容納對應(yīng)端子21的端子容納空腔14形成于基部13側(cè)邊的 附近和側(cè)壁12上。如圖2所示，端子空腔14是細(xì)長的凹槽，每一個的橫 截面都是L形，并成型為具有兩個分離部或腿部，其中一個沿底板部13 水平延伸，另一個沿側(cè)壁12垂直延伸。優(yōu)選地，每個空腔14容納一個端 子21。在圖2中，在每個第一側(cè)壁部12a上形成有七個端子空腔14，在 每個第二側(cè)壁部12b上形成有六個端子空腔14。端子空腔14的數(shù)量和排
8布取決于將被容納在插槽10中的模塊上的觸點數(shù)量。
端子21通過對薄片金屬進(jìn)行沖壓和彎曲成形。每個端子21的主體大 體為U形，并包括一個外部基部21a和一個內(nèi)部基部21b。外部基部21a 和內(nèi)部基部21b通過一個彈性形變的彎曲部^C此整體成型，因而可以實現(xiàn) 彈簧的效果。優(yōu)選地，外部基部21a比內(nèi)部基部21b要寬，并乂人底板部 13的下方壓配到殼體組件11的端子容納部14的側(cè)壁之間。 一個作為焊 接尾的尾部22與外部基部21a的遠(yuǎn)端整體成型。該尾部22被彎曲至與外 部基部21a基本成直角。
一臂部23與端子內(nèi)部基部21b的遠(yuǎn)端整體成型，并作為端子的接觸 部以電連接到位于模塊51底部的觸點。端子臂部23通過一個彎曲部和內(nèi) 部基部21b整體成型，并從彎曲部傾斜向下延伸，因而從彎曲部向內(nèi)突出 于底板部13的一側(cè)上方。 一個纟黃向延伸的擴大部23a成型于臂部23的自 由端(遠(yuǎn)端)(圖2中所示的下端)。擴大部23a的寬度大致為端子空腔 14的寬度，因而改善了臂部23橫向方向上(底板部13的一側(cè)邊延伸的 方向)的定位精確性和模塊51的觸點的電連接可靠性。
如圖2所示，臂部23的自由端位于底板部13的上表面和下表面之間， 并在端子空腔14內(nèi)的基部13的厚度范圍內(nèi)，而不從殼體組件11中向外 突出。端子可以被認(rèn)為從L形空腔14的一部分延伸至空腔的另一部分。 因此，為將插槽IO安裝到基板或類似物上而移動插槽10的過程中，臂部 23的自由端不和另外的組件或類似物相接觸或受限。因此，可以避免由 于粗心操作而造成的端子21的變形。
當(dāng)端子21安裝入殼體11上的對應(yīng)的空腔14后，每個外部基部21a 在其兩側(cè)被端子空腔14的相對的側(cè)壁穩(wěn)固。端子外部基部21a的凸起攫 住端子空腔14的對應(yīng)側(cè)，使外部基部21a可靠地緊固于殼體上。如圖2 所示，尾部22的下表面從殼體組件11的底4反部13的下表面略孩i向下突 出，臂部23的非自由端的一部分從內(nèi)部基部21b向內(nèi)突出并在基部13上 方。尾部22通過焊接或類似的手段連接到形成于未示出的基板上的對應(yīng) 的導(dǎo)電線或連接于導(dǎo)電線的焊盤上。
在本實施例中，用于鎖定模塊51的固定器31連接于殼體11的對^ 的第一側(cè)壁12a上。每個固定器31都基本為矩形，比第一側(cè)壁部12a略寬，并由金屬片制成。固定器31為形狀類似于一個方的"C"形的組件，
使得主體部31a的相對兩端部31b垂直于主體部31a彎曲。主體部31a的 長度大致等于第一側(cè)壁12a的長度。固定器31連接于第一側(cè)壁部12a， 使得主體部31a沿整個長度覆蓋第一側(cè)壁部12a的外表面，并使得端部 31b從外側(cè)覆蓋對應(yīng)的第二側(cè)壁部12b的端部，該端部和第一側(cè)壁部12a 的對應(yīng)的相對兩端一體成型。接合孔35形成于固定器的主體部31a上， 并和形成于第一側(cè)壁12a外表面上的接合凸起15相接合。固定指(finger) 33從各個端部31b的遠(yuǎn)端的上部突出，并^C彎曲成C形，以和形成于各 個第二側(cè)壁12b的上邊緣的柱16相接合。
多個下部凸起32可以形成于各個固定器31的下邊緣，并向下突出， 以作為模塊插槽的安裝柱或支架。如圖2所示，當(dāng)固定器31連接于對應(yīng) 的第一側(cè)壁部12a時，下部凸起32的下端表面乂人殼體基部13的下表面向 下突出，端子21的尾部22也是如此。下部凸起32的底部表面和端子尾 部在同一高度，使得它們可以通過焊接或類似手段可靠地連接于基板表面 上的對應(yīng)的連接墊片。下部凸起可以連接于基板上的地線以將固定器31 接地，使得它們可以作為電磁屏蔽罩使用?？梢愿南虏客蛊?2的數(shù)量 和排布，以適于對形成在基板表面上的信號線不會造成干擾。
一對橫向突出的鎖定臂41形成于各個固定器31的主體部31a的上邊 緣。鎖定臂41形成為沿固定器縱向的水平懸臂的組件。在縱向的中心區(qū) 域內(nèi)，兩個連接片42與固定器31的主體部31a的上邊緣整體成型并被i^ 下彎曲。鎖定臂41整體從對應(yīng)的連接片42在橫向方向上朝對應(yīng)的端部 31b延伸即在固定器31的主體部31a的縱向上延伸。鎖定臂41的遠(yuǎn)端 部41c可以基本平行于底板部13的表面而移動。進(jìn)一步地，鎖定臂41的 遠(yuǎn)端部41c;波置于殼體組件11的對應(yīng)的四個角上。 ，
用于引導(dǎo)將被插入的模塊51的引導(dǎo)組件43以及用于接合模塊51的 接合組件與每個遠(yuǎn)端部41c整體成型。切口 17形成于各個第一側(cè)壁12a 的上邊纟彖的對應(yīng)的相對端部。鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c伸入對應(yīng)的切口 17。 引導(dǎo)組件43和接合組件44部分地通過切口 17突出超過第一側(cè)壁12a的 內(nèi)表面以突伸入插槽10的內(nèi)部空間。因此，才莫塊51可以在插槽10的四 個角上被鎖定，插槽10的形狀類似一個矩形的平行六面體，使得模塊51能夠被可靠地鎖定在穩(wěn)定狀態(tài)下。
圖3是本發(fā)明使用的固定器的透視圖，圖4是圖1的插槽的右上角區(qū) 域的放大圖，示出了鎖定臂的主要部分。如圖3所示，每個鎖定臂41包 括與連接片42整體成型的根部41a;具有懸臂形狀并從根部41a朝著 端部31b橫向延伸的主體部41b;以及與主體部41b的自由端整體成型的、 具有引導(dǎo)片43和接合片44的遠(yuǎn)端部41c。鎖定臂41通過將具有彈簧性 質(zhì)的板材例如金屬板形成為毛坯(blank),并將該毛坯進(jìn)行彎曲及類似 的操作來形成。主體部41b通過彎曲形成，以相對于平行于固定器31的 主體部31a的根部41a形成預(yù)定的角度。遠(yuǎn)端部41c通過彎曲形成，以基 本與才艮部41a平行，并相對于主體部41b形成一個預(yù)定的角度。由此，遠(yuǎn) 端部41c比根部41a距離固定器31的主體部31a更遠(yuǎn)。因此，如圖4所 示，在固定器31連接于對應(yīng)的第一側(cè)壁部12a的情況下，根部41a與第 一側(cè)壁部12a的外表面接觸，而遠(yuǎn)端部41c伸入切口 17。
引導(dǎo)組件43與遠(yuǎn)端部41c的下邊緣整體成型，使得其根部基本與遠(yuǎn) 端部41c垂直，,人遠(yuǎn)端部41c朝插槽10內(nèi)部延伸，基本以直角/人才艮部向 上彎曲，并從其直立部分朝著插槽10的外部傾斜彎曲。因此，引導(dǎo)組件 43的形狀從側(cè)面上看類似于梯形。引導(dǎo)組件43的自由遠(yuǎn)端位于鎖定臂41 的遠(yuǎn)端部41c朝向插槽10的外部略微靠外的位置。引導(dǎo)組件43的遠(yuǎn)端部 的表面朝著插槽10的內(nèi)部向下傾斜，因而形成一個彎曲的、成角度的冬 錐形的表面43a。在沖莫塊51插入到插槽10的過程中，模塊51的底部表 面和側(cè)表面之間的一個邊界邊緣部，即模塊51的下側(cè)邊緣，在有角度的 表面43a上滑動，從而使得模塊51可以平滑地插入。在這種情況下，模 塊51的下側(cè)邊緣朝著插槽10的外部方向?qū)σ龑?dǎo)片43施力，使得鎖定臂 41的遠(yuǎn)端部41c彈性地朝著插槽10的外部移位。隨著模塊51更深地插 入，模塊51的一個側(cè)壁向下移動，并在引導(dǎo)組件43的從有角度的表面 43a向下延伸的垂直表面上滑動。當(dāng)一個形成于模塊51側(cè)壁上的接合階 梯部通過引導(dǎo)組件43并向下移動時，引導(dǎo)組件43從向著插槽10外部的 力中釋放出來，使得鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c由于其自身的彈簧性質(zhì)朝著 插槽10的內(nèi)部移位。因此，引導(dǎo)組件43的下表面與模塊51的接合階梯 部的上表面接合，使得模塊51被鎖定臂41鎖定。接合組件44與鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c的下邊緣整體成型，使得其根 部與遠(yuǎn)端部41c基本垂直，并朝著插槽IO的內(nèi)部延伸。4妾合組件44形成 為使其遠(yuǎn)端朝向插槽10的內(nèi)部突出但并沒有超過引導(dǎo)組件43的垂直表 面。因此，在將模塊51插入到插槽IO的過程中，模塊51的側(cè)表面不與 接合片44的遠(yuǎn)端相摩擦。接合片44的下表面基本與引導(dǎo)片43的下表面 位于同一高度，并和模塊51的接合階梯部的上表面接合。換句話說，接 合片44和引導(dǎo)組件43 —起作為鎖定機構(gòu)以鎖定模塊51。
上位限制片34與固定器31的每個端部31b的上邊緣整體成型，使得 其根部端與端部31b基本垂直，并朝插槽10的內(nèi)部延伸。鎖定臂41的自 由端，即鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c的一端的位置比該上位限制片34位置低。 因此，上位限制片34限制鎖定臂41的遠(yuǎn)端向上移位。換句話說，當(dāng)鎖定 臂41由于受到外力而使鎖定臂41的遠(yuǎn)端和上位限制片34鄰接時，鎖定 臂41的遠(yuǎn)端不會繼續(xù)向上移位而超過上位限制片34。
在固定器31連接于對應(yīng)的第一側(cè)壁部12a的情況下，鎖定臂41的遠(yuǎn) 端部41c的一端伸入切口 17,并位于一個下^f立限制表面17a的上方，該 下位限制表面17a是切口 17的底部表面。因此，下位限制表面17a限制 鎖定臂41的遠(yuǎn)端向下移位。換句話說，當(dāng)鎖定臂41由于受到外力而使鎖 定臂41的遠(yuǎn)端和下位限制表面17a鄰接時，鎖定臂41的遠(yuǎn)端不會繼續(xù)向 下移位而超過下位限制表面17a。
在固定器31連接于對應(yīng)的第一側(cè)壁部12a的情況下，鎖定臂41的ii 端部41c的一端伸入切口 17,并面對一個內(nèi)^f立限制表面16a,該內(nèi)^f立限制 表面16a是形成于對應(yīng)的第二側(cè)壁部12b的上邊緣的固定片16的側(cè)表面。 因此，內(nèi)位限制表面16a限制鎖定臂41的遠(yuǎn)端朝向插槽10內(nèi)部移位。換 句話說，當(dāng)鎖定臂41由于受到外力而使鎖定臂41的遠(yuǎn)端和內(nèi)位限制表萄 16a鄰接時，鎖定臂41的遠(yuǎn)端不會繼續(xù)向內(nèi)移位而超過內(nèi)位限制表面17a。
進(jìn)一步地，固定器31的主體部31a位于鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c朝向 插槽10外部向外的位置。因此，主體部31a的內(nèi)表面限制鎖定臂41的遠(yuǎn) 端向插槽IO外部移位。換句話說，當(dāng)鎖定臂41由于受到外力而使鎖定臂 41的遠(yuǎn)端和主體部31a的內(nèi)表面鄰接時，鎖定臂41的遠(yuǎn)端不會繼續(xù)向外 移^f立而超過主體部31a的內(nèi)表面。如上所述，上位限制片34、下位限制表面17a、內(nèi)^f立限制表面16a和 主體部31a的內(nèi)表面一起作為限位機枸，限制鎖定臂41的遠(yuǎn)端向上、向 下、向內(nèi)和向外的移位。因此，即使鎖定臂41受到外力，鎖定臂41也不 會過度變形。
接下來將描述模塊51在插槽10中的安裝。圖5為根據(jù)本實施例的插 槽在模塊裝入到其中后的透視圖。圖6為沿圖5 B-B線的裝有模塊的插槽 的剖面圖。
這里，假定插槽10事先安裝在一個未示出的基板上。該基板具有信 號線。這些信號線至少在安裝有插槽10的區(qū)域中暴露在基板的上表面， 因而形成了連接部分。同樣，信號線也可以連接到對應(yīng)的諸如暴露在基板 上表面的連接墊片的連接部分上。因此，插槽10的端子21可以通過焊接 或類似的連接手段與連接部分相連接。端子21的尾部22的下表面可以通 過焊接或類似的連接手段與對應(yīng)的連接部分相連接。同樣，與固定器31 連接的諸如連接墊片的連接部分也置于基板的表面上。固定器31的下部 凸起32可以通過焊接或類似的連接手段與連接部分相連接。至少一些與 固定器31連接的連接部分可以和基板的地線相連接。
當(dāng)插槽10將通過使用焊接作為連接手段而安裝于基板上時，可以在 暴露于基板上表面的連接部分的上表面使用焊膏。而后，焊膏回流以用于 焊接。在這種情況下，插槽10被置于基板上，使得端子21的尾部22和 固定器31的下部凸起32位于被焊膏覆蓋的相應(yīng)的連接部分上。在將插才i 10置于基板上的同時進(jìn)行焊接，使得焊膏通過加熱爐或類似的加熱裝置 所產(chǎn)生的熱量而回流。
模塊51從上方插入到殼體組件11中，由此模塊51如圖5和圖6所 示安裝于插槽10中。模塊51包括一個基本為圓柱形的上部52,和一個 類似于矩形平行六面體形狀的下部53。觸點暴露于下部53底部的側(cè)邊緣 上的預(yù)定位置即，下部53的底部表面和側(cè)表面之間的邊界邊緣上；也 即，下部53的下側(cè)邊緣上。這些觸點與預(yù)定的對應(yīng)端子21的臂部23相 連接。
在模塊51插入到殼體組件11的過程中，下部53的側(cè)表面在鎖定臂 41的引導(dǎo)組件43上滑動。下部53的上表面作為模塊51的接合階梯部與引導(dǎo)組件43和接合組件44相接合。當(dāng)模塊51插入到殼體組件11中時， 由于引導(dǎo)組件43向插槽10的內(nèi)部突出超過第一側(cè)壁部12a的內(nèi)表面，下 部53底部的側(cè)邊緣首先和鎖定臂41的引導(dǎo)組件43的錐形表面43a相鄰 接。隨后，隨著模塊51更深地插入，下部53底部的側(cè)邊緣在錐形表面 43a上滑動并向下移動。下部53底部的側(cè)邊緣對引導(dǎo)片43施加朝著插槽 IO外部的力，使得鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c朝著插槽IO的外部彈性移位。
隨后，隨著模塊51更深地插入，模塊51的下部53的側(cè)壁向下移動 并在從錐形表面43a處開始向下延伸的引導(dǎo)片43的垂直表面上滑動。當(dāng) 下部53的上表面的側(cè)邊緣通過了引導(dǎo)組件43并向下移動時，它們不再受 朝著插槽IO外部的力的作用，因而鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c由于其自身的 彈簧性質(zhì)向插槽10內(nèi)部移位。因此，引導(dǎo)片43的下表面與下部53的上 表面，即模塊51的接合階梯部的上表面相接合。類似地，接合組件44的 下表面與模塊51的接合階梯部的上表面相接合。由此完成了模塊51插入 到殼體組件ll中的操作。如圖5和圖6所示，模塊51被鎖定臂41鎖定 而安裝于插槽10中。 '
在模塊51被鎖定臂41鎖定而安裝于插槽10中的情況下，由于鄰接 的觸點設(shè)置于下部53底部表面的側(cè)邊緣上，端子21的臂部23被按壓并 移位。在這種情況下，端子21的彎曲部主要發(fā)生彈性形變，使得臂部23 彈性地向外向下移位。同時，由于端子21作為彈簧使用，模塊51受到萍 性移位的臂部23的反作用力。在這種情況下，由于臂部23傾斜，與臂部 23相鄰接的下部53底部的側(cè)邊緣受到向內(nèi)向上的力。
由于模塊51在設(shè)置于四個側(cè)壁部12上的端子21的彈簧作用下從四 個方向受到向內(nèi)的力作用，模塊51從四個方向被彈性地固定，因此不會 發(fā)生橫向運動。模塊51受到端子21的彈簧作用導(dǎo)致的向上的壓力。然而； 由于鎖定臂41的引導(dǎo)組件43和接合組件44與模塊51的接合階梯部的上 表面相接合，模塊51的向上運動受到限制。因此，模塊51在垂直方向彈 性地固定在端子21和鎖定臂41之間并且因此不會在垂直方向移位。通過 這種方式，模塊51在垂直方向和四個橫向方向上固定，因此，才莫塊51以 足夠的保持力安裝并保持在插槽10中。 '
如上所述，根據(jù)該實施例，插槽10有兩個連接到相對應(yīng)的一對第一側(cè)壁部12a的固定器31,所述一對第一側(cè)壁部12a面向彼此，并且是殼 體組件11的四個側(cè)壁部12的其中兩個。每個固定器31包括一對鎖定臂 41,其遠(yuǎn)端部41c可大體上與殼體組件11的底才反部13的表面平4于移動。 每個都具有與模塊51相接合的引導(dǎo)組件43和接合組件44的遠(yuǎn)端部41c 設(shè)置在殼體組件11的相對應(yīng)的四個角落。
因為插槽IO設(shè)置為使一對固定器31連接到一個單獨的殼體組件11 上，所以減少了插槽IO組件的數(shù)目、工作時間和制造成本。鎖定臂41具 有良好的可操作性；可以牢固地鎖定模塊51;還可以可靠地防止模塊51 的脫離。因為鎖定臂41的具有引導(dǎo)組件43和接合組件44的每個遠(yuǎn)端部 41c都可大體上與殼體組件11的底板部13的表面平行移動，因此可以減 少插槽10的高度，并允許減小插槽10的尺寸。
上位限制片34、下位限制表面17a、內(nèi)位限制表面16a和主體部31a 的內(nèi)表面位于鎖定臂41的遠(yuǎn)端部41c的上方、下方、內(nèi)部和外部，并且 一起作為限位機構(gòu)，因此分別適當(dāng)量地限制了鎖定臂41的向上，向下， 向內(nèi)和向外的移^立。
因此，即使當(dāng)鎖定臂41受到外力，鎖定臂41也不會太過于變形因而 不會損壞或塑性變形。因此，鎖定臂41的功能性和可靠性得到了增強。 即使模塊51受到很大的沖擊，例如，當(dāng)安裝有模塊51的小尺寸的電子元 件掉落到例如地面上，模塊51不會從插槽10中脫落，因為鎖定臂41的 移位受到限制。因此，小尺寸的電子元件抗降落沖擊能力得到增強。
此外，因為引導(dǎo)組件43具有向下向內(nèi)傾斜的成角度的或錐形的表面 43a,鎖定臂41僅通過向下移動模塊51來操作，插入模塊51的操作性得 到增強。
端子臂部23的遠(yuǎn)端位于形成在底板部13上的對應(yīng)的空腔14中，因 此防止端子21的變形，端子21的變形可能是由于例如電纜被遠(yuǎn)端鉤住而 引起的。
本發(fā)明并不局限于上述的具體實施例。根據(jù)本發(fā)明的精神可作出各種 變形和修改，但都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊插槽，用于容納從上方插入其中的模塊，該模塊插槽包括殼體，其由絕緣材料形成，該殼體包括與模塊的底部相對的基部，以及至少一個從基部向上延伸的側(cè)壁，以共同限定所述模塊插槽的內(nèi)部空間，當(dāng)模塊插入所述模塊插槽時，側(cè)壁沿著模塊延伸；至少一個導(dǎo)電端子，其由所述殼體所支撐，使得所述端子的一部分延伸進(jìn)入所述模塊插槽的內(nèi)部空間；以及固定器，其被支撐在所述側(cè)壁上，所述固定器包括一個部分延伸入所述模塊插槽的內(nèi)部空間的水平懸臂延伸的鎖定臂，所述固定器包括位于其遠(yuǎn)端部的接合組件，鎖定臂還包括與接合組件相分離的引導(dǎo)組件，引導(dǎo)組件包括一個成角度的表面，當(dāng)模塊插入所述模塊插槽時，該表面使所述引導(dǎo)組件向偏離所述模塊插槽內(nèi)部空間的方向發(fā)生移位，而所述接合組件與插入的模塊接合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊插槽，其中，所述固定器包括一對鎖 定臂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊插槽，其中，所述一對鎖定臂沿著所 述固定器彼此分隔開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊插槽，其中，所述鎖定臂引導(dǎo)組件水 平地與所述接合端部分隔開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊插槽，其中，所述引導(dǎo)組件沿著所述 鎖定臂的頂部邊緣向外延伸，所述接合組件沿著所述鎖定臂的底部邊緣 向外延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊插槽，其中，所述殼體側(cè)壁包括至少 一個與所述鎖定臂對齊的切口部，該切口限定一個空間，當(dāng)模塊插入所 述插槽殼體時，所述鎖定臂可在該空間中偏斜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊插槽，還包括一個限位機構(gòu)，其圍繞 鎖定臂的遠(yuǎn)端部設(shè)置，以限制鎖定臂的移位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊插槽，其中，所述殼體包括一個L形的端子容納空腔，所述端子包括一個從L形空腔的一部分延伸進(jìn)入L形空腔的另一部分的端子臂部，使得所述端子對插入到所述模塊插槽的模 塊施加一個向上的力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊插槽，其中，端子臂部的遠(yuǎn)端向所述 殼體的底板部的上表面下方延伸。
10. —種照相模塊插槽，包括絕緣殼體，該殼體具有底板和多個圍 繞底板的直立的壁，所述壁與所述底板共同限定一個用于容納照相模塊 的中空內(nèi)部空間，殼體包括多個導(dǎo)電端子，每個端子都容納于設(shè)置在所 述殼體內(nèi)的端子容納空腔中，該端子容納空腔的形狀大體為由兩個互連 的腿部形成的L形，其中一個腿部位于側(cè)壁內(nèi)，而所述兩個腿部的另一 個位于所述底板中，每個所述端子都包括一個尾部，該尾部向所述殼體 外部延伸，用于連接到基板上的電路線，還包括一個接觸部，用于接觸 所述照相模塊的 一個導(dǎo)電元件，該接觸部從一個腿部朝向并且延伸進(jìn)入 所述另一個腿部，所述端子接觸部包括在照相模塊插入到所述插槽的壓 力下偏斜的自由端，所述端子在插入到所述插槽的照相模塊上施加向上 的力；以及， 一個外部固定器組件，包括設(shè)置在所述殼體的兩個相對側(cè) 壁上的兩個固定器元件，每個所述固定器元件都包括部分延伸至中空內(nèi) 部空間的懸臂延伸的鎖定臂，鎖定臂包括橫向地從所述臂向外延伸的接 合組件，所述鎖定臂還包括從所述鎖定臂向外側(cè)延伸的引導(dǎo)組件，引導(dǎo) 組件包括向所述中空內(nèi)部空間內(nèi)成角度的表面，并且所述引導(dǎo)組件和接 合組件沿著所述鎖定臂彼此分隔開。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的照相模塊插槽，其中，所述鎖定臂相對 于所述鎖定臂水平地懸臂延伸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的照相模塊插槽，其中，每個所述固定^ 元件都包括位于所述固定器元件的相對兩端的 一 對鎖定臂。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的照相模塊插槽，其中，所述引導(dǎo)組件和 所述接合組件從所述鎖定臂的相對的兩個邊緣向外延伸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的照相模塊插槽，其中，所述引導(dǎo)組件巧 所述鎖定臂的頂部邊緣向外延伸，而所述接合組件從所述鎖定臂的底部 邊緣向外延伸。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的照相模塊插槽，其中，所述固定器元件 大體為U形，并且滑過所述殼體側(cè)壁。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的照相模塊插槽，其中，所述側(cè)壁包括接 合柱，所述固定器元件包括適配所述接合柱的夾緊組件。
全文摘要
一種用于照相模塊的模塊插槽，包括一個絕緣殼體，該絕緣殼體具有一個基部和向上延伸的四個壁?；亢捅诰哂蠰形的端子容納空腔用于在其中容納端子。端子在L形空腔的兩個腿部之間延伸，因此將端子接觸部與照相模塊底部表面上的觸點相對地放置。兩個金屬固定器位于殼體相對的兩壁處，所述固定器具有水平地延伸至殼體的內(nèi)部空間的鎖定臂。每個鎖定臂都包括分開的成角度的引導(dǎo)組件和接合組件，其中第一個將模塊引導(dǎo)至插槽中，第二個將模塊固定在所述插槽內(nèi)的適當(dāng)位置。
文檔編號H04N5/225GK101310414SQ200680042862
公開日2008年11月19日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者水村晶范 申請人:莫列斯公司