專利名稱：具有楔塊調(diào)整裝置的換輥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使軋輥在軋機機架中進行高度改變及用于實 施換輥的設(shè)備。這通過楔塊調(diào)整裝置來進行，用以把下工作軋輥對正 到軋制線上，該楔塊調(diào)整裝置包括在軋輥的縱向上可推移的、帶有連 續(xù)平整的楔面的調(diào)整楔塊；與該調(diào)整楔塊連接的推移機構(gòu)以及用來固 定調(diào)整楔塊的夾緊機構(gòu)，并且憑借在軋輥的縱向上可移動的換輥設(shè)備 來更換軋輥，其中，軋輥端側(cè)地支撐在軋輥支承座內(nèi)，并在平行設(shè)置 的機架支柱中高度可調(diào)地引導(dǎo)，兩個軋輥支承座中的每一個都通過上 壓板、調(diào)整楔塊和下壓板支撐在機架支柱內(nèi)。
背景技術(shù)：
公知的是，通過不同高度的配合板來把下工作軋輥的上邊沿對正 到軋制線上，這些配合板根據(jù)各自的補償度來選擇。這些配合板連同 換輥車的支承座一起駛?cè)牒婉偝?。主要缺點在于，為每個補償度都必 須準備一對這樣的配合板，壓板操作起來很困難，并且只能在配合板 厚度的梯級范圍內(nèi)把下工作軋輥對正到軋制線上。
由EP 0 513 946 A2公知一種楔塊調(diào)整裝置，用來把下工作軋輥的 上邊沿對正到軋制線上，其中，兩個相應(yīng)共同作用的楔塊呈階梯狀地 構(gòu)成，并形成水平的支撐面，此水平的支撐面根據(jù)楔塊所占據(jù)的推移 位置來確定下工作軋輥相對于軋制線的位置。但是，借助這樣的梯級 楔塊不能實現(xiàn)把工作軋輥無級地調(diào)節(jié)到軋制線上，而是只能大概地接 近依賴于梯級高度的軋制線。下楔塊通過牽引元件連接，并配置有以 電機驅(qū)動的調(diào)整驅(qū)動器。上部的楔塊元件固定在橫臂十字架上，軋輥 的支承座也支撐在此橫臂十字架上。為了將工作軋輥配合到軋制線上， 每個橫臂十字架都借助各四個壓力介質(zhì)缸抬升，下部的楔塊元件相應(yīng)地水平推移。因此，這個調(diào)整過程需要繁復(fù)地一起使用許多調(diào)整裝置。 為了實現(xiàn)換輥，為支承座配有輪組，此輪組可降低到側(cè)向的、設(shè)置在 大面積的橫臂十字架旁邊的導(dǎo)軌上，并且然后可沿軋輥的軸線方向駛 出。所述降低運動通過楔塊調(diào)整來實現(xiàn)。在這樣的結(jié)構(gòu)中特別不利的 是，此裝置在軋輥支柱內(nèi)部的很大的結(jié)構(gòu)寬度。
由DE 25 13 666 Al同樣公知一種軋機機架，在這種軋機機架中， 為承載工作軋輥及支撐軋輥的支承座配有轉(zhuǎn)動輪。因此，支承座可以 降低到引導(dǎo)軌上，并沿軋輥的軸線方向從軋輥支柱中輸送以及被帶入。 為了把下工作軋輥定位到軋制線上，而設(shè)置有楔塊調(diào)整裝置，該裝置 包括兩個相反地作用的、具有配屬的驅(qū)動軸的楔塊。在兩側(cè)在側(cè)向上 將升降缸設(shè)置在調(diào)整楔塊旁，借助該升降缸可抬升支承座，用來操作 楔塊調(diào)整裝置，并在降低后可使支承座去負載，從而支承座只需通過 楔塊調(diào)整裝置就能支撐在機架框上。這種實施方式也需要比較大的裝 入寬度。
由EP 0 231 445 Al公知的解決方案也應(yīng)用了梯級板的原理，用來 相對于軋制線對工作軋輥進行粗調(diào)整，方法是不同高度的梯級板設(shè) 置在推移框架中，這些梯級板在軋輥支承座抬升后可借助升降缸定位 軋輥支承座下面。無級的精細調(diào)整借助楔塊布置來實現(xiàn)，此楔塊布置 具有兩個相互嵌接的楔塊，其中，下楔塊通過水平作用的調(diào)整缸來推 移，而位于下楔塊上面的第二楔塊被垂直抬升進而梯級板被垂直抬升。 根據(jù)另一實施方式，梯級板布置精減為只有一個高度的梯級板，從而 選擇的精調(diào)整只能通過手動地更換梯級板來實現(xiàn)。兩個楔塊調(diào)整裝置 和升降缸在結(jié)構(gòu)上集成在換輥滑塊中，并在換輥時連同換輥滑塊一起 推移。這種構(gòu)型的主要缺點是，要設(shè)置兩個獨立的調(diào)整裝置，由此， 換輥設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度在總體上增加。
由JP 07-265919 A公知一種具有調(diào)整楔塊的楔塊調(diào)整裝置，此調(diào)整 楔塊具有兩個平整的楔面，用來將下工作軋輥調(diào)整到配合線上。沒有對換輥設(shè)備進行描述或示出，從而從此文獻中也無法獲悉有關(guān)構(gòu)造性 地和功能性地共同作用的這些構(gòu)件的信息。
同樣地，在由DE 28 06 525 Al公知的、用來把下工作軋輥的上邊 沿對正到軋制線上的裝置中，容納于推移框架中的、高度不同的配合 件在軋輥支承座抬升后，被選擇性地推移到這些軋輥支承座下面。這 個解決方案也不允許工作軋輥輪廓無級地接近軋制線。用于配合件的 推移框架可推移地設(shè)置在用于軋輥組的駛出滑塊上。用于軋輥支承座 的升降裝置也集成在駛出滑塊中。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的是，避免所介紹的現(xiàn)有技術(shù)的缺點并提出一 種具有無級地工作的楔塊調(diào)整裝置的換輥設(shè)備，該設(shè)備以特別緊湊的 結(jié)構(gòu)尺寸而見長，因此，特別適合于對現(xiàn)有軋機機架進行改造。另一 優(yōu)點在于，取消迄今為操作楔塊調(diào)整裝置所必需的、用來抬升軋輥支 承座的升降缸，并因此大大簡化了所述設(shè)備。
此目的由開頭所述類型的設(shè)備出發(fā)，以如下方式得以實現(xiàn)，艮P， 楔塊調(diào)整裝置在結(jié)構(gòu)上與換輥設(shè)備分離，上壓板在換輥設(shè)備中垂直地 和水平地引導(dǎo)。在這里，楔面是傾斜的且是無梯級的。所述結(jié)構(gòu)上的 分離可實現(xiàn)楔塊調(diào)整裝置及換輥設(shè)備分開地行使功能。
在這里，調(diào)整楔塊優(yōu)選這樣構(gòu)成，即，調(diào)整楔塊的楔面具有確保 自鎖的坡度。
調(diào)整楔塊上的楔面優(yōu)選相對于水平平面以某一角度傾斜，此角度 處于楔塊連接件的自鎖的范圍內(nèi)。此楔塊角度優(yōu)選為4至6。。在此角度 范圍內(nèi)獲得用來抬升或降低工作軋輥以及在必要時抬升或降低支撐軋 輥連同附屬的軋輥支承座的調(diào)整力，此調(diào)整力可由推移機構(gòu)施加。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，用來操作調(diào)整楔塊的推移機構(gòu)由壓力介質(zhì) 缸形成，用來固定調(diào)整楔塊的夾緊機構(gòu)夾緊地作用到壓力介質(zhì)缸的活 塞桿上。為了精確地確定調(diào)整楔塊的位置，為推移機構(gòu)配有用來確定 位置及追蹤行程的裝置，其中，優(yōu)選應(yīng)用具有集成的線性行程測量器 的壓力介質(zhì)缸。由此，可以明確地確保，在運行負載期間，也能保持 下工作軋輥相對于軋制線所執(zhí)行的定位。用來操作調(diào)整楔塊的壓力介 質(zhì)缸優(yōu)選位置固定地支撐在安放地基上。
調(diào)整楔塊被一體地構(gòu)成并因此可由推移機構(gòu)來操作。調(diào)整楔塊具 有兩個區(qū)段，所述區(qū)段具有相對于水平平面傾斜的楔面，所述楔面以 與兩個軋輥支承座保持水平距離的方式設(shè)置，并且所述楔面與下壓板 上的配對楔面共同作用。由此確保不會出現(xiàn)推移偏差，這種推移偏 差可能會在彼此獨立的兩個楔塊的情況下出現(xiàn)。
調(diào)整楔塊在引導(dǎo)板條上水平地引導(dǎo)，從而避免了側(cè)向的偏差運動。 這些引導(dǎo)板條固定在固定設(shè)置的下壓板上。這些壓板直接放置于機架 框的橫臂上。
上壓板裝入換輥設(shè)備的凹槽中。上壓板在對置的側(cè)上具有突出的 引導(dǎo)凸鼻或陷下的引導(dǎo)槽口，其中，每個引導(dǎo)凸鼻或引導(dǎo)槽口都以三 個垂直的引導(dǎo)面在換輥設(shè)備的對置的三個垂直的引導(dǎo)板條上引導(dǎo)。因 此在軋輥運行時，下工作軋輥以及在必要時的下支撐軋輥借助上壓板、 調(diào)整楔塊和下壓板通過所配屬的軋輥支承座直接以垂直線支撐在機架 框上，而由此無需換輥設(shè)備承受負荷。
根據(jù)可行的實施方式，換輥設(shè)備具有多個伸入換輥設(shè)備凹槽中的、 并從下面嵌接上壓板的保持鉤。當調(diào)整楔塊回退到換輥位置時，所述 保持鉤對上壓板進行支撐。
根據(jù)可選的實施方式，上壓板具有多個超過換輥設(shè)備凹槽的保持鉤，當調(diào)整楔塊回退到換輥位置時，所述保持鉤靠在換輥設(shè)備上。
當調(diào)整楔塊回退到換輥位置時，兩個軋輥支承座靠在換輥設(shè)備上， 在上壓板與調(diào)整楔塊之間存在間隙，以及在上壓板與軋輥支承座之間 存在間隙。
因此，楔塊調(diào)整裝置在結(jié)構(gòu)上與換輥設(shè)備分離，并在換輥過程期 間可以留在軋機機架中。只有安置于換輥設(shè)備中的上壓板在換輥期間 隨同換輥設(shè)備一起從軋機機架中駛出并再次駛?cè)搿?br> 符合目的的是，在機架支柱中為換輥設(shè)備配有閉鎖裝置，用來確 定其裝入位置并接受磨擦力，該磨擦力在推移調(diào)整楔塊過程中出現(xiàn)在 調(diào)整楔塊與上壓板之間。
為換輥設(shè)備配有輪組，所述輪組內(nèi)置地裝入換輥設(shè)備的框架內(nèi)。 所述輪組設(shè)置在引導(dǎo)凸鼻或引導(dǎo)槽口的兩側(cè)。因此，可進一步減少在 軋輥支柱的機架框中的裝入寬度。
與公知的、調(diào)整楔塊寬度相同的調(diào)整裝置相比，借助根據(jù)本發(fā)明 的具有楔塊調(diào)整裝置的換輥設(shè)備，可以使結(jié)構(gòu)寬度減少直至20%，并使 結(jié)構(gòu)高度減少直至40%。


本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征由對非限定的實施例的下列描述得出， 其中參考了附圖，下面在附圖中
圖l在示意圖中以平行于軋輥軸線的軋機機架的縱剖面示出了用 來對輥進行高度改變的根據(jù)本發(fā)明的裝置，
圖2示出了換輥設(shè)備及楔塊調(diào)整裝置的、沿圖1中的剖切線A-A的
剖面圖，
圖3以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的換輥設(shè)備的細節(jié)，圖4以擴大的截面示出了根據(jù)本發(fā)明的楔塊調(diào)整裝置的縱剖面。
具體實施例方式
在圖1中示意性地示出了基本未詳細示出的四輥式軋機機架2的下 軋輥l (在這個特定的視圖中是指下支撐軋輥)，該下軋輥l在安裝位
置處于兩個機架支柱3a、 3b之內(nèi)，并且在換輥位置在側(cè)向上處于軋機機 架旁邊。下軋輥1以其端側(cè)的軸頸可旋轉(zhuǎn)地支承在軋輥支承座4內(nèi)，并 且高度可調(diào)地在機架支柱3a、 3b的支柱窗口中的垂直引導(dǎo)部上引導(dǎo)。軋 輥在軋機機架中的送入和送出借助換輥設(shè)備5來進行，軋輥借助軋輥支 承座4支撐在該換輥設(shè)備5上。所述推移過程是借助與換輥設(shè)備鉸接地 聯(lián)接的壓力介質(zhì)缸6實現(xiàn)的。
如同從圖2至4的細節(jié)中可看到的那樣，軋輥(工作軋輥或者支撐 軋輥和工作軋輥共同)無級地對正到軋制線上是借助楔塊調(diào)整裝置7實 現(xiàn)的，此楔塊調(diào)整裝置7包括在軋輥的縱向上可推移的調(diào)整楔塊8以及 與此調(diào)整楔塊鉸接地聯(lián)接的推移機構(gòu)9。此推移機構(gòu)9構(gòu)成為液壓的壓 力介質(zhì)缸IO，并可樞轉(zhuǎn)地支撐在與地基擰在一起的托架ll上。
調(diào)整楔塊8在其下側(cè)上承載有兩個相對于水平面傾斜的、具有光滑 表面的楔面12a、 12b，楔面12a、 12b以與兩個軋輥支承座4保持水平距 離的方式布置。楔面相對于水平面傾斜5。。楔面12a、 12b支撐在下壓板 14的配對楔面13上(圖4)。下壓板14被配置以磨耗板15做襯里并固定 在機架支柱3a、 3b中。因此，通過調(diào)整楔塊8的水平推移，可以將對軋 輥進行承載的軋輥支承座4抬高或放低。調(diào)整楔塊8在目標位置(在此 位置上，工作軋輥與軋制線相切)上的固定通過夾緊機構(gòu)16來實現(xiàn)， 此夾緊機構(gòu)對調(diào)整楔塊8的縱向推移進行阻止。此夾緊機構(gòu)16可以在調(diào) 整楔塊處或者在壓力介質(zhì)缸10的活塞桿10a處起作用。此夾緊機構(gòu)例如 包括預(yù)緊的夾爪，此夾爪在進行想要的調(diào)整運動時能夠克服閉合力地 打開。調(diào)整楔塊8的水平引導(dǎo)是通過側(cè)向的引導(dǎo)板條18實現(xiàn)的，此引導(dǎo) 板條在兩側(cè)都擰在下壓板14上(圖2)。如同圖2和4所示的一樣，在兩個軋輥支承座4與推移楔8之間設(shè)置 有上壓板19，此上壓板19被配以磨耗板20做襯里。每個壓板19都裝入 換輥設(shè)備5的凹槽21中，并可在凹槽21中水平地和垂直地引導(dǎo)。所述引 導(dǎo)在調(diào)整楔塊推移時受到磨擦力。為此目的，在壓板19的對置側(cè)上， 設(shè)置有多個突出的、帶三個垂直引導(dǎo)面22a、 22b、 22c的引導(dǎo)凸鼻22， 這三個引導(dǎo)面以帶有余隙的方式在換輥設(shè)備5的垂直引導(dǎo)板條23a、23b、 23c上引導(dǎo)。此外，在換輥設(shè)備5上設(shè)置有多個保持鉤24，所述保持鉤24 伸入換輥設(shè)備的凹槽21中并從下面嵌接上壓板19，當調(diào)整楔塊8完全回 退到換輥位置中時，所述保持鉤24對上壓板19進行支撐，從而上壓板 19由換輥設(shè)備5進行承載。在此位置上，上壓板19與調(diào)整楔塊8之間形 成間隙26，并且上壓板19與軋輥支承座4之間形成另一間隙27。于是， 軋輥支承座4靠在換輥設(shè)備5之上。在該附圖所示的、調(diào)整楔塊8回退的 換輥位置上，換輥設(shè)備5可以借助軋輥支承座4和上壓板19 (此上壓板 19松弛地靠在換輥設(shè)備之上)送出，既而再帶著新的軋輥移入。
換輥設(shè)備5配置有輪組28，輪組28在換輥設(shè)備的框架29中，設(shè)置在 軋輥支承座4的接觸面30的下方。為所述輪組28配有行駛軌道。
換輥設(shè)備5配有閉鎖裝置33，用來固定在軋機機架上(圖3)。此 閉鎖裝置33由換輥設(shè)備上的擋塊34組成，軋機機架上的支撐面與該擋 塊相對置，從而對換輥設(shè)備的駛?cè)脒\動進行界定。借助推拉式機構(gòu)35， 可防止換輥設(shè)備不想要的返回運動，并在軋輥操作期間，可以解除換 輥設(shè)備與推移機構(gòu)的耦合。
權(quán)利要求
1. 用于使軋輥(1)在軋機機架中進行高度改變的設(shè)備，所述設(shè)備具有楔塊調(diào)整裝置(7)，用來把下工作軋輥對正到軋制線上，所述楔塊調(diào)整裝置(7)包括在軋輥的縱向上能推移的、具有連續(xù)平整的楔面(12a、12b)的調(diào)整楔塊(8)；與所述調(diào)整楔塊(8)相連的推移機構(gòu)(9)以及用來固定所述調(diào)整楔塊(8)的夾緊機構(gòu)(16)，所述設(shè)備還具有在所述軋輥的縱向上能移動的換輥設(shè)備(5)，用來更換所述軋輥，其中，所述軋輥端側(cè)地支撐在軋輥支承座(4)內(nèi)，并在平行設(shè)置的機架支柱(3a、3b)中能高度調(diào)整地引導(dǎo)，并且兩個所述軋輥支承座(4)中的每一個都通過上壓板(19)、所述調(diào)整楔塊(8)和下壓板(14)支撐在所述機架支柱中，其特征在于，所述楔塊調(diào)整裝置(7)在結(jié)構(gòu)上與所述換輥設(shè)備(5)分離，并且將所述上壓板(19)在所述換輥設(shè)備(5)中垂直地和水平地引導(dǎo)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，用來操作所述調(diào)整 楔塊(8)的所述推移機構(gòu)(9)由壓力介質(zhì)缸(10)構(gòu)成，以及用來 固定所述調(diào)整楔塊(8)的夾緊機構(gòu)(16)作用到所述壓力介質(zhì)缸(10) 的活塞桿上。
3. 按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，為所述推移機構(gòu)(9) 或所述壓力介質(zhì)缸(10)配有進行線性行程測量的裝置。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整楔 塊(8)包括兩個相對于水平平面傾斜的楔面U2a、 12b)，所述楔面(12a、 12b)以與兩個所述軋輥支承座(4)保持水平距離的方式設(shè)置， 并且所述楔面(12a、 12b)與所述下壓板(14)上的配對楔面(13a、 13b)共同作用。
5. 按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整楔塊(8)上的所述楔面(12a、 12b)相對于水平平面以某一角度傾斜，所述角度位于楔塊連接件的自鎖范圍內(nèi)。
6. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整楔 塊(8)在引導(dǎo)板條(18)上水平地引導(dǎo)，以及所述引導(dǎo)板條(18)固 定在固定設(shè)置的所述下壓板(14)上。
7. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，將所述上壓 板(19)裝入所述換輥設(shè)備(5)的凹槽(21)中，并在對置側(cè)上具有 突出的引導(dǎo)凸鼻(22)或陷下的引導(dǎo)槽口，其中，每個所述引導(dǎo)凸鼻(22)或引導(dǎo)槽口都以三個垂直的引導(dǎo)面(22a、 22b、 22c)在對置的、 所述換輥設(shè)備(5)的三個垂直的引導(dǎo)板條(23a、 23b、 23c)上引導(dǎo)。
8. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述換輥設(shè) 備(5)具有多個伸入所述換輥設(shè)備(5)的所述凹槽(21)中的、并 從下面嵌接所述上壓板(19)的保持鉤(24)，當調(diào)整楔塊(8)回退 到換輥位置時，所述保持鉤對所述上壓板(19)進行支撐。
9. 按照上述權(quán)利要求1至7之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述上 壓板(19)具有多個保持鉤(24)，所述保持鉤(24)超過所述換輥 設(shè)備(5)的所述凹槽(21)，當調(diào)整楔塊(8)回退到換輥位置時， 所述保持鉤(24)靠在所述換輥設(shè)備(5)上。
10. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，當調(diào)整楔 塊(8)回退到換輥位置時，所述軋輥支承座(4)靠在所述換輥設(shè)備(5)上，在所述上壓板(19)與所述調(diào)整楔塊(8)之間存在間隙(26)， 并且在所述上壓板(18)與所述軋輥支承座(4)之間存在間隙。
11. 按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，在所述機 架支柱中為所述換輥設(shè)備配有閉鎖裝置，用來確定所述換輥裝置的裝入位置。
12.按照上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，為所述換輥設(shè)備(5)配有輪組(28)，所述輪組(28)內(nèi)置地裝入所述換輥設(shè) 備(5)的框架(29)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換輥設(shè)備，該換輥設(shè)備具有無級地工作的楔塊調(diào)整裝置。為了實現(xiàn)特別小的結(jié)構(gòu)尺寸，該結(jié)構(gòu)尺寸專門適合于對現(xiàn)有軋機機架的改造，而提出調(diào)整楔塊(8)具有連續(xù)平整的楔面(12a、12b)，楔塊調(diào)整裝置(7)包括夾緊機構(gòu)(16)，用來固定調(diào)整楔塊(8)，并且上壓板(19)在換輥設(shè)備(5)中垂直地和水平地引導(dǎo)。
文檔編號B21B31/30GK101534970SQ200780042648
公開日2009年9月16日 申請日期2007年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者岡特·米特邁爾 申請人:西門子Vai金屬技術(shù)兩合公司