專利名稱：用于鉆孔工具的鉆尖的制作方法
用于鉆孔工具的鉆尖
本發(fā)明涉及用于鉆孔工具的一種鉆尖，該鉆尖在鉆頭縱向方向上 沿 一條鉆頭中心軸線延伸并且具有 一個(gè)向外延伸的切削刃。
DE 44 35 857 Al披露了這種類型的一個(gè)鉆尖。在該公知鉆頭的情 況下，鉆尖被夾在鉆頭體部的一個(gè)端側(cè)的凹槽中。該鉆尖的切削刃以 一種大致呈S形的方式從鉆頭的中心向外伸展到鉆頭周緣。在該鉆頭 縱方向上， 一個(gè)巻曲的切屑凹槽的切屑凹槽壁鄰接該切削刃。在經(jīng)由 該切屑刃的加工過程中被移除的這些切屑經(jīng)由該切屑凹槽被排出。
為了確保一個(gè)盡可能無故障的連續(xù)鉆孔過程，這些切屑必須經(jīng)由 切屑凹槽可靠并安全地排出。切屑必須具有一種適合于這種目的的形 狀。因此，經(jīng)常發(fā)生的問題是這種加工過程導(dǎo)致以大致呈螺旋形的方 式體現(xiàn)的切屑的形成，而且這些切屑中的一些所占據(jù)的自由空間大于 由該切屑凹槽提供的自由空間。這可能導(dǎo)致這些切屑被粘在切屑凹槽 內(nèi)，這樣就不再能可靠地確保其排出。還存在著切屑經(jīng)過鉆頭周緣與 鉆頭壁之間并且被粘在此處的風(fēng)險(xiǎn)；這導(dǎo)致對(duì)鉆頭壁的損害、不精確 的鉆孔幾何形狀以及鉆孔工具的受力大大增加。
特別是在長的切屑材料(如高級(jí)不銹鋼，其中在加工過程中形成 很長的切屑)中，遇到的問題是充分安全地移除切屑。
已知將人們所知的切屑破碎器用于避免過大的切屑。因此，DE 699 27 417 T2披露了一種用于鉆孔工具的盤形切削刀片，其中這些切 屑破碎器是由垂直于切屑刃的橫向凹槽形成的。因此，在此情況下， 使該切削刃在這些切屑破碎器的位置處中斷。
本發(fā)明所有依據(jù)的目的是確保安全而可靠的切屑移除，并且具有 良好的鉆孔質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過用于鉆孔工具的一個(gè)鉆尖實(shí)現(xiàn)的，該 鉆尖在鉆頭縱向方向上沿鉆頭中心軸線延伸并且具有從位于該鉆頭中
6心軸線上的 一個(gè)鉆頭中心向外延伸的 一個(gè)切削刃。該切削刃在該與該 鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上由一個(gè)自由的表面鄰接，并且在該鉆頭 縱向方向上由一個(gè)切屑凹槽鄰接。為了確保將這些切屑可靠并安全的 排出，將該切削刃分成總共三個(gè)切削部分，即分成接近于該中心并源 自于該鉆頭中心的一個(gè)起作用的切削部分、接近于中心的一個(gè)徑向外
個(gè)不起作用的切削部分。這些切削部分全都位于該鉆尖的前端面中并 因此而在縱向方向上不被安排成相互偏置。此外，優(yōu)選它們彼此連續(xù) 地匯合。在這種情況下，接近于中心的起作用的切削部分與不起作用 的切削部分在一個(gè)內(nèi)部切削拐角處互相接界。該內(nèi)部切削拐角位于一 個(gè)內(nèi)圓上，該內(nèi)圓的半徑等于或者大于一個(gè)鉆頭芯的芯半徑，并且優(yōu) 選略大于該鉆頭芯的芯半徑。因此，優(yōu)選該切削拐角距該鉆頭中心軸 線的距離略大于該芯半徑。在這種情況下，該鉆頭芯由保留在這些切 屑凹槽之間的中心內(nèi)的芯材料確定，即，芯直徑是這些切屑凹槽之間 的最短的連線。
作為這種配置的結(jié)果，該不起作用的切削部分被以徑向方向安排 并相對(duì)于該內(nèi)部切削拐角略微退后。在該徑向方向上，接近于中心的
樣，所述不起作用的切削部分就不增加任何機(jī)加工的工作。機(jī)加工的 工作僅由遠(yuǎn)離該中心的切削部分繼續(xù)進(jìn)行。
作為這種特定的配置的結(jié)果，在僅僅被分成不同部分的連續(xù)切削 刃的情況下，所產(chǎn)生的這些切屑被因此分裂成兩個(gè)較小的切屑部分， 從而允許切屑經(jīng)由切屑凹槽被可靠地移除而無困難。因此，該切削刃 作為一個(gè)整體在如圓錐形的無軸向偏置的鉆尖的端面上伸展，并且該 不起作用的切削部分將這兩個(gè)起作用的切削部分接合在 一起。術(shù)語"較 小的切屑部分"在這種情況下是指由該切削刃的長度所限定的切屑寬 度的大小被減小。因此，從一開始就在該徑向方向上將切屑分開。優(yōu) 選這些單個(gè)的切屑部分在該軸向方向上不被^皮碎，即，形成長切屑的 局部切屑。因此，切削刃的幾何形狀導(dǎo)致直接在切削刃上形成兩個(gè)局
7部切屑是非常重要的。
在此情況下，該鉆尖被具體地體現(xiàn)為一個(gè)可更換的、可緊固的鉆 尖，該鉆尖能夠以一種夾緊方式和/或借助于多個(gè)緊固元件被緊固到一 個(gè)鉆頭體上?？商娲?，例如通過釬焊將該鉆尖牢固地連接到該鉆頭 體。最后，該鉆尖還可以是該鉆頭體的一個(gè)整體部分。對(duì)于切屑的排 出來講，該鉆孔工具的切屑幾何形狀極為重要。
該鉆尖通過稱為螺桿表面研磨形成或可替代地通過錐形包絡(luò)研磨 來形成?？傮w上講，該鉆尖基本上呈圓錐形。鄰接與旋轉(zhuǎn)方向相反的 切削刃的一個(gè)主自由表面具有(例如) 一個(gè)恒定的自由角。對(duì)此可替 代地，該自由表面被分成具有不同的自由角的多個(gè)局部部分，并且該 主自由表面具有(例如)一個(gè)扭接的路線。
優(yōu)選地，接近于中心的起作用的切削部分與該不起作用的切削部 分在它們之間封閉了小于等于約卯。的一個(gè)角。這確保了該不起作用 的切削部分在徑向上稍微后退或者至多以與該內(nèi)部切削拐角的徑向高
度相同的高度被定位。該角度在從85°至65。的范圍之內(nèi)，優(yōu)選約為 80。。該角度的選擇總體上取決于待加工的材料以及為其設(shè)計(jì)的鉆頭。 在軟質(zhì)材料的情況下，還可以選擇一個(gè)相當(dāng)尖銳的角度，這種軟質(zhì)材 料如輕金屬(如鋁)。對(duì)于這些軟質(zhì)材料而言，最小角度為20。。
根據(jù) 一 種有利的配置，不起作用的切削刃具有 一 個(gè)彎曲的路線。 因此，該彎曲的路線在該內(nèi)部切削拐角與遠(yuǎn)離該中心的切削部分的一 個(gè)起始點(diǎn)之間形成一種類型的排屑槽。在這個(gè)排屑槽內(nèi)不發(fā)生與該工 件的接合。
優(yōu)選地，遠(yuǎn)離中心的起作用的切削部分由一個(gè)切屑凹槽的一個(gè)壁 部分鄰接，在垂直于該鉆頭縱向軸線的截面中觀察時(shí)，該切屑凹槽沿 著具有切屑形狀半徑的一個(gè)圓的一個(gè)圓形弧線伸展。由于遠(yuǎn)離中心的 起作用的切削部分形成該切屑凹槽的端側(cè)分界邊緣，所以遠(yuǎn)離中心的 起作用的切削部分具有一個(gè)與該切屑形狀半徑相關(guān)的彎曲的路線。由 于這個(gè)彎曲的路線，得到適當(dāng)?shù)那行汲尚?，且切屑的半徑由該切屑?狀半徑確定。因此，除了切屑的劃分外，這種優(yōu)選的配置同時(shí)還提供了受限的切屑成形，從而形成一個(gè)大小合適且形狀合適的相對(duì)較小的 切屑。將該切屑有目的地分成多個(gè)(具體是兩個(gè))切屑部分并且所限 定的切屑成形具體地確保了切屑經(jīng)由切屑凹槽而安全排出。
有利地的是，切屑形狀半輕的尺寸是使由切屑形狀半徑所限定的 圓位于垂直于一個(gè)自由空間內(nèi)的鉆頭中心軸線的一個(gè)平面內(nèi)，該自由 空間由該切削刃的路線以及一條鉆頭周緣線限定。在這種情況下，優(yōu)
選這些切屑形狀半徑的尺寸使該圓盡可能精確地位于該自由空間內(nèi)， 即它僅略小于該自由空間。這就確保了該成形的切屑能夠被自由地排 出而不夾在切屑凹槽內(nèi)。
為了盡可能均勻的切屑成形以及切削刃幾何形狀的簡單制造，優(yōu) 選該不起作用的切削部分與遠(yuǎn)離中心的起作用的切削部分相互連續(xù)地 匯合，且特別地?zé)o扭接。因此，這兩個(gè)切削部分具有一個(gè)均勻匯合的 路線。
優(yōu)選地，這兩個(gè)切削部分在此情況下具有總體上呈月牙形的一種 路線。術(shù)語"月牙形的路線"在此情況下是指遠(yuǎn)離中心的起作用的切削 部分以與該鉆頭周緣線所成的一個(gè)銳角伸出。這種月牙形的配置在該 外部切削拐角形成一種楔塊的類型，這種楔塊安全而可靠地確保切屑 被從該鉆頭壁引導(dǎo)到該鉆頭軸線。這就可靠地防止了切屑被夾在該鉆 頭壁與鉆頭體的鉆頭背部之間。
根據(jù)一種優(yōu)選的配置，在垂直于該鉆頭縱向軸線的截面中觀察時(shí)， 在 一條徑向線與 一條切線之間由該切屑凹槽壁形成了一個(gè)第二切屑
角，該第二切屑角穿過第二切削刃。該第二切屑角具有一個(gè)大于20。 的值并且具體是在15°與30。之間的一個(gè)范圍內(nèi)。
在 一 種有利的進(jìn)展中，接近于該中心的該起作用的切削部分被以 與該切屑凹槽所成的一個(gè)銳角定向，并且這兩個(gè)另外的切削部分沿著 該切屑凹槽伸展，從而形成該切屑凹槽的分界邊緣。
優(yōu)選該內(nèi)部切削拐角處于距鉆頭中心軸線的一個(gè)距離，該距離基 本上對(duì)應(yīng)于鉆頭芯的芯半徑。因此，接近于該中心的該起作用的切削 部分覆蓋鉆頭芯。這樣，就以一種特別合適的方式來劃分這兩個(gè)起作
9用的切削部分。
為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)由該切屑凹槽的切屑的安全排出，根據(jù)一種有利的配 置，這兩個(gè)起作用的切削部分的總體活動(dòng)徑向切削長度在遠(yuǎn)離該中心
的切削部分上被大致劃分成2/3 ，并且在接近于該中心的該切削部分上 被大致劃分成1/3。由于這種劃分，大部分加工功率由遠(yuǎn)離中心的起作 用的切削部分施加。在此情況下，在這種加工過程中的加工體積被移 除的80%以上由遠(yuǎn)離中心的起作用的切削部分移除。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)展， 一個(gè)內(nèi)部的局部切屑凹槽與該起作用的切 削部分相關(guān)聯(lián)，且一個(gè)外部的局部切屑凹槽與一個(gè)外部起作用的切削 部分相關(guān)聯(lián)，該外部的起作用的切削部分用于由這些起作用的切削部 分所產(chǎn)生的這些切屑的分離的移除。在此情況下，這兩個(gè)局部切屑凹 槽彼此分離，具體是由一個(gè)分離片分離，該分離片起始于該內(nèi)部切削 拐角并且優(yōu)選在該鉆頭縱向方向上螺旋地伸展。
這種進(jìn)展具有的具體優(yōu)點(diǎn)是這兩個(gè)局部切屑被分別移除，在加工 過程中產(chǎn)生這兩個(gè)局部切屑，即，由該內(nèi)部起作用的切削部分產(chǎn)生的 一個(gè)內(nèi)部的局部切屑以及由外部起作用的切削部分產(chǎn)生的一個(gè)外部的 局部切屑。這就確保了這兩個(gè)局部切屑并不匯合并且(例如)被卡住， 并且不可能導(dǎo)致切屑的累積。由于這兩個(gè)局部切屑凹槽，所以每個(gè)局 部切屑被分別成形并且被與另 一個(gè)切屑分開引導(dǎo)。由于該外部起作用 的切削部分的較大的加工體積，所以具體是在鉻鎳不銹鋼的過程加工 中形成一個(gè)很長的螺旋式伸展的局部切屑。與之相比，在該內(nèi)部起作 用的切削部分的情況下形成相對(duì)較短的局部切屑。如果兩個(gè)分離的局 部切屑凹槽被省去，則該短切屑內(nèi)部的局部切屑往往會(huì)與該長切屑外 部的局部切屑相匯合，這樣就有纏結(jié)切屑的形成的風(fēng)險(xiǎn)，這對(duì)移除帶 來難題。因此，總體上講，這兩個(gè)分離的局部切屑凹槽提供了這些局 部切屑的安全并可靠的移除。
優(yōu)選地，在此情況下由該鉆頭中心軸線與該內(nèi)部的局部切屑凹槽 之間的徑向距離形成的一個(gè)內(nèi)部芯半徑小于一個(gè)外部芯半徑，該外部 芯半徑接著由該鉆頭中心軸線與該外部的局部切屑凹槽之間的徑向距離形成。因此，該內(nèi)部的局部凹槽的凹槽底座相對(duì)于該鉆頭中心軸線 更接近地^皮定向。
因此，在可靠移除切屑的意義上講，這些局部切屑凹槽在它們的 實(shí)施方案中總體上是不同的。為了進(jìn)一步改進(jìn)切屑移除，優(yōu)選這些芯 半徑在該鉆頭縱向方向上不同地變化。由于這些局部切屑凹槽在鉆頭 縱向方向上的不同變化，所以切屑運(yùn)送方向在該縱向方向上以一種受 限方式受到影響，以使這兩個(gè)局部切屑并不相互匯合，而是被相互鄰 近形成，并且也基本上^皮此鄰近^皮排出。
有利地是，在此情況下，為該外部芯半徑做好在該鉆頭縱向方向 上減小的準(zhǔn)備。由于該外部芯半徑的減小，該切屑凹槽的深度被增加， 這樣，用于外部得到局部切屑的自由空間隨著距該切削區(qū)域的距離的 增大而變得更大。優(yōu)選還為該內(nèi)部芯半徑至少保持恒定或者在該鉆頭 縱向方向上增加做好準(zhǔn)備?？傮w上講，作為這些措施的結(jié)果，這兩個(gè) 局部切屑在鉆頭縱向方向上被不同地引導(dǎo)，從而排除了這些局部切屑 相互糾纏的風(fēng)險(xiǎn)。
為了這兩個(gè)局部切屑的可靠的并排伸展，還有利地為這兩個(gè)局部 切屑凹槽做好具有不同的扭轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)備，其中該外部的局部切屑凹槽 具體具有大于該內(nèi)部的局部切屑凹槽的扭轉(zhuǎn)角。在這種情況下，術(shù)語 "扭轉(zhuǎn)角"通常是指基于該鉆頭縱向方向的各個(gè)局部切屑凹槽的取向。
優(yōu)選地，內(nèi)部的局部切屑凹槽具有小于外部的局部凹槽的切屑形 狀半徑。切屑形狀半徑對(duì)于這種成形是決定性的，并因此而對(duì)于常規(guī) 上呈螺旋形的切屑的直徑也具有決定性。因此，與外部的局部切屑相 比，這種措施確保了內(nèi)部的局部切屑具有一個(gè)總體上小得多的直徑， 這樣，這兩個(gè)局部切屑的直徑也不同。
有利地的是，這兩個(gè)局部切屑凹槽也在第二切屑角度方面有所不 同，在每種情況下，該第二切屑角度由該鉆頭中心軸線在一個(gè)切屑凹 槽壁與一個(gè)徑向線之間形成。在該內(nèi)部的局部切屑凹槽的情況下，該 對(duì)應(yīng)的徑向線穿過該外部切削拐角伸展，并且與該切屑凹槽壁形成一 個(gè)外部第二切屑角。在該外部的局部切屑凹槽的情況下，該徑向線穿過該外部切削拐角伸展并且與該切屑凹槽形成一個(gè)外部第二切屑角。 在此情況下，這兩個(gè)第二切屑角不同，內(nèi)部第二切屑角有利地小于外 部第二切屑角。從總體上來講，由于月牙形的配置，所以外部第二切
屑角具有從20。至30。的范圍內(nèi)的一個(gè)相對(duì)較大的值。在另一方面，內(nèi) 部第二切屑角要小的多，例如，僅僅是一半的大小。有利地的是，還 做好將該外部第二切屑角度形成為 一個(gè)尖銳的、"正的"第二切屑角度 的準(zhǔn)備，且做好將該內(nèi)部第二切屑角度形成為一個(gè)鈍的、"負(fù)的"第二 切屑角度的準(zhǔn)備。
此外，額外地為外部笫二切屑角做好在鉆頭縱向方向上變化(并 且具體就量值而言是變得更小的)準(zhǔn)備。
在一種優(yōu)選的配置中，這兩個(gè)局部切屑凹槽會(huì)聚在一個(gè)共同的切 屑凹槽中。在這種情況下，當(dāng)這些切屑已經(jīng)充分成形并且彼此相鄰伸 展時(shí)，發(fā)生這種會(huì)聚是與這些切削部分分離開的。這就是說， 一旦將 這些成形的局部切屑相互分離，就可容易地將它們?cè)谝粋€(gè)共同的切屑 凹槽中排出。因此，這些設(shè)計(jì)措施僅被限制在鉆尖的區(qū)域，且不必在 該鉆頭的整個(gè)長度上形成兩個(gè)局部切屑凹槽。在一個(gè)模塊式鉆孔工具 的情況下，其中一個(gè)鉆尖被插入到鉆頭體中，優(yōu)選這兩個(gè)局部切屑凹 槽僅在該鉆尖中形成。因此，該鉆尖的這兩個(gè)局部切屑凹槽然后通向 該鉆頭體的一個(gè)共同的切屑凹槽中。
由于有目的地甚至移除該內(nèi)部的局部切屑，所以與沒有局部切屑 凹槽的一個(gè)變體實(shí)施方案相比較，在帶有兩個(gè)局部切屑凹槽的這種變 體實(shí)施方案的情況下提供了該內(nèi)部起作用的切削部分的加工體積的增 加。因此，在帶有兩個(gè)局部切屑凹槽的該變體實(shí)施方案的情況下，優(yōu) 選該內(nèi)部起作用的切削部分的活動(dòng)徑向長度等于或大于總體活動(dòng)徑向 切削長度的約50%。在此情況下，優(yōu)選該內(nèi)部起作用的切削部分的徑 向長度可達(dá)總體活動(dòng)徑向切削長度的2/3。在此情況下，該內(nèi)部起作用 的切削部分的徑向長度由一個(gè)內(nèi)圓的半徑限定，該內(nèi)部切削拐角位于 該內(nèi)圓上?？傮w活動(dòng)徑向切削長度由這些鉆頭半徑限定。因此，在帶 有這兩個(gè)局部切屑凹槽的變體實(shí)施方案的情況下，這兩個(gè)半徑之比約
12為1/2至2/3。
本發(fā)明的示例性實(shí)施方案將在下文中參考附圖更詳細(xì)地說明，在 附圖中


圖1是根據(jù)一個(gè)第一變體實(shí)施方案的一個(gè)鉆尖的示意性簡化平面
圖2是一個(gè)鉆頭的示意性簡化側(cè)視圖3A是根據(jù)一個(gè)第二變體實(shí)施方案的一個(gè)鉆尖的示意性簡化側(cè) 視圖3B是根據(jù)圖3A所示的這些截面平面的多個(gè)截面的重疊的一個(gè) 示意性簡化平面圖，這些截面經(jīng)過根據(jù)圖3A的鉆尖；
圖4是根據(jù)圖3A的鉆尖的一個(gè)示意性簡化平面圖5是經(jīng)過根據(jù)圖3A的鉆尖大致在截面平面A-A的區(qū)域中的 一個(gè)進(jìn)一步的示意性簡化截面圖；以及
圖6是一個(gè)螺旋鉆頭的某些細(xì)節(jié)的一個(gè)示意性簡化側(cè)視圖，該螺 旋鉆頭具有根據(jù)圖3A的鉆尖。
在這些圖中，等效的部分配有相同的參考數(shù)字。
正如可從圖2看到的那樣，在此所示出的螺旋鉆頭2在縱向方向 上沿一個(gè)鉆頭中心軸線4延伸。該鉆頭在其尾端具有一個(gè)柄部分6， 利用該柄部分鉆頭被夾在一個(gè)適當(dāng)?shù)募庸て骷?。該柄部?由一個(gè) 鉆頭體8鄰接，該鉆頭體在其前端具有一個(gè)鉆尖10。所示出的螺旋鉆 頭2包括兩個(gè)螺旋伸展的切屑凹槽12，這些切屑凹槽延伸進(jìn)入該鉆尖 10。出自于該前端或者接近于該鉆尖10的頂端的多個(gè)冷卻劑孔被以常 規(guī)方式通過整個(gè)螺旋鉆頭2。各自的一個(gè)第二切削刃14在鉆頭縱向方 向上沿著該切屑凹槽12伸展，因此，還將該第二切削刃實(shí)現(xiàn)為螺旋地 伸展。
在該示例性實(shí)施方案中，鉆尖10被實(shí)現(xiàn)為一個(gè)可替換的分離部 件，該部件以夾緊方式被固定在鉆頭體8中。因此，圖2所示的螺旋 鉆頭2是一種模塊式鉆孔工具。原則上還可以提供牢固地連接(例如 通過焊接)到該鉆頭體8的一個(gè)鉆尖10。此外，還可提供該螺旋鉆頭2作為所稱的一種全硬金屬鉆頭，其中該鉆尖是該鉆頭體8的一個(gè)整 體部分。
從根據(jù)圖1的平面圖可以看出該鉆尖10的特定的切削刃幾何形 狀。據(jù)此，從位于鉆頭中心軸線4上的鉆頭中心開始，該示例性實(shí)施 方案提供了兩個(gè)分別向外延伸的切削區(qū)域，這兩個(gè)切削區(qū)域各自具有 三個(gè)切削部分16a、 16b、 16c。所有的切削部分沿著該端面伸展，在 該示例性實(shí)施方案中，該端面處于包絡(luò)錐的形式，且無偏置。原則上 還可以提供多于兩個(gè)(例如三個(gè))切削區(qū)域，每個(gè)切削區(qū)域具有三個(gè) 切削部分16a至16c。該鉆尖10被體現(xiàn)為與鉆頭中心軸線4旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。 在所示出的變體實(shí)施方案的情況下，鉆尖10以180。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。第一 切削部分16a形成一個(gè)接近于該中心的起作用的切削部分，并且從鉆 頭中心軸線4延伸，例如以可達(dá)一個(gè)內(nèi)部切削拐角18的一個(gè)寬廣的徑 向方向上向。在該示例性實(shí)施方案中，接近于該中心的這兩個(gè)起作用 的切削部分16a形成一個(gè)以大致呈S形的方式伸展的局部切削刃，并 且在鉆頭中心軸線4的區(qū)域中包括一個(gè)成直線伸展的橫向切削刃。該 內(nèi)部切削拐角18由一個(gè)不起作用的切削部分16b鄰接，該不起作用的 切削部分在起始點(diǎn)19與遠(yuǎn)離該中心的一個(gè)起作用的切削部分16c連續(xù) 并無縫地匯合。遠(yuǎn)離中心的起作用的切削部分16c延伸直到一個(gè)外部 切削拐角20。
在使用過程中，螺旋鉆頭2在旋轉(zhuǎn)方向21上圍繞鉆頭中心軸線4 旋轉(zhuǎn)。在此情況下，該內(nèi)部切削拐角18限定一個(gè)內(nèi)圓22，該內(nèi)圓在 圖1中用虛線示出并且具有一個(gè)內(nèi)圓的半徑Rl，且該外部切削拐角 20限定一個(gè)外圓24，該外圓在圖1中用點(diǎn)劃線示出并且具有一個(gè)外圓 的半徑R2。在此情況下，該外圓的半徑R2對(duì)應(yīng)于該鉆頭標(biāo)稱半徑并 且限定該鉆頭的圓周。該外部切削拐角20在縱向方向上由第二切削刃 14鄰接。在該第二切削刃14的區(qū)域中，在該外部切削拐角20上提供 一個(gè)斜面26,螺旋鉆頭2通過該斜面被支撐在一個(gè)鉆頭壁上。
現(xiàn)在，在徑向方向上觀察，該內(nèi)部切削拐角18比這些不起作用的 切削部分16b稍微進(jìn)一 步向外定位這樣事實(shí)是特別重要的。因?yàn)樵摬?br> 14起作用的切削部分16b同時(shí)具有最接近于該中心的切屑凹槽12的點(diǎn)， 所以切削拐角18的間距以及該內(nèi)圓22的半徑Rl略大于用虛線所示 的的鉆頭芯23的芯半徑R4。在此情況下，鉆頭芯23由留在這些切屑 凹槽2之間的中心內(nèi)的芯材料確定。因此，芯半徑R4由這兩個(gè)切屑 凹槽12之間的最短的減半的距離來跟定。由于這種配置，中央切削部 分16b在徑向方向上相對(duì)于內(nèi)部切削拐角18略微退后，這樣中央切削 部分16b不參與機(jī)加工的工作。再次參與機(jī)加工的工作的第一點(diǎn)是遠(yuǎn) 離該中心的切削部分16c的起始點(diǎn)19。位于90。的區(qū)域內(nèi)并且優(yōu)選略 微小于90°的 一 個(gè)切削角a是在接近于該中心的起作用的切削部分16a 與中心不起作用的切削部分16b之間形成的。在此情況下，該切削角 a由兩個(gè)切削部分16a、 16b的穿過內(nèi)部切削拐角18伸展的切線之間 的角度限定，該切線具體穿過至與該鉆頭中心軸線正交的平面上的兩 條切線的突出部分之間的角度。
因此，對(duì)于每半個(gè)鉆頭形成了兩個(gè)切削部分16a、 16c，這些切削 部分在空間上彼此分離，并且實(shí)現(xiàn)這種加工性能。這還產(chǎn)生兩個(gè)分離 的切屑部件28a、 28b。因此，帶有三個(gè)切削部分16a至16c的切削刃 的特定幾何形狀以及中央不起作用的切削部分16b以切屑劃分器的形 式起作用，而該切屑刃的路線仍保持連續(xù)。
在根據(jù)圖1的第一示例性實(shí)施方案中，在這兩個(gè)切削部分16a、 16c上劃分在徑向方向中的起作用的總體切削長度，具體在遠(yuǎn)離該中 心的起作用的切削部分16c上大致劃分成2/3,并且在接近于該中心的 起作用的切削部分16a上大致劃分成1/3。術(shù)語"在徑向方向上起作用 的切削長度"在這種情況下是指切削部分16a、 16c各自在徑向方向上 的徑向長度。因此，接近于該中心的切削部分16a的在徑向上起作用 的切削長度對(duì)應(yīng)于內(nèi)圓的半徑Rl,并且遠(yuǎn)離該中心的切削部分16c 的在徑向上起作用的切削長度對(duì)應(yīng)于外圓的半徑R2與內(nèi)圓的半徑Rl 之間的差值。內(nèi)圓的半徑Rl總體上在外圓的半徑R2的約20%至40% 之間的范圍內(nèi)。在此情況下，內(nèi)圓的半徑Rl略大于芯半徑R4。在這 些鉆頭2中，該芯半徑具有大于30%的外圓的半徑，具體是在這些鉆頭2的情況下，內(nèi)圓的半徑Rl基本上對(duì)應(yīng)于鉆頭芯23的芯半徑 R4。
為了爭取切屑的安全移除，除了將該切屑分成兩個(gè)切屑部分28a 、 28b之外，受限的切屑成形也是尤為重要的。為了實(shí)現(xiàn)這種目的，首 先做好這兩個(gè)切削部分16b、16c沿一條彎曲的線均勻地并且無縫地相 互匯合的準(zhǔn)備。在此情況下，這兩個(gè)切削部分16b、 16c被彎曲，其方 式為將切屑凹槽12分界并且與這些切削部分16b、 16c鄰接的一個(gè) 切屑凹槽壁30沿著具有切屑形狀半徑R3的一條圓形弧線伸展。該切 屑形狀半徑R3位于一個(gè)與該鉆頭中心軸線正交的平面內(nèi)并且形成一 個(gè)理論上的切屑圓27，該切屑圓位于這個(gè)平面中并且具有一個(gè)中心點(diǎn) M。切屑形狀半徑R3確定在加工過程中形成的切屑部分28b的切屑 半徑。該切屑形狀半徑R3的這些尺寸是使形成的切屑部分28b小于 或者最多等于由切屑凹槽12產(chǎn)生的相對(duì)于鉆頭壁的自由空間的大小， 該鉆頭的壁的路線對(duì)應(yīng)于在圖1中用點(diǎn)劃線示出的外圓24。因此，切 屑形狀半徑R3略小于或者等于一個(gè)擴(kuò)展的一半，該擴(kuò)展在內(nèi)部切削 拐角18開始、穿過切屑圓27的中心點(diǎn)M伸展并且在外圓24結(jié)束。
由于帶有以一種彎曲的方式運(yùn)轉(zhuǎn)的切屑凹槽壁30的部分的切削 部分16b、 16c的特定幾何形狀，所以得到了切削部分16b、 16c的總 體月牙形配置?？傮w上講，由穿過外部切削拐角20伸展的徑向線32 與切屑凹槽壁30或切削部分16c之間的這種月牙形的路線形成一個(gè)排 屑槽。遠(yuǎn)離該中心的切削部分16c以一種楔形的方式伸出并且尖銳地 朝向外部圓周24。在垂直于鉆頭中心軸線4的一個(gè)平面中觀察時(shí)，在 該徑向線32與在外部切削拐角20的切屑凹槽壁30的切線之間形成一 個(gè)第二切屑角y，優(yōu)選該切屑角大于20。。由于這種月牙形的配置，所 產(chǎn)生的切屑部分28b被安全地引導(dǎo)離開該鉆頭壁，從而可靠地排除了 在斜面26與該鉆頭壁之間卡入的風(fēng)險(xiǎn)。
優(yōu)選鉆尖IO通過研磨工藝形成。在此情況下，優(yōu)選進(jìn)行本身已知 的螺桿表面研磨或者替代地是本身也已知的圓錐形研磨。鉆尖10在其 實(shí)施方案中總體上呈圓錐形。因此，單個(gè)的切削部分16a至16c并不
16位于共同的正交平面中但還在縱向軸線方向中具有一個(gè)部件。切削部
分16a、 16c以與旋轉(zhuǎn)方向21相反的方向分別由主自由表面區(qū)域34a、 34b相鄰接。所述主自由表面區(qū)域中的每一個(gè)相對(duì)于切削部分16a、 16c 封閉了一個(gè)自由角，該自由角被限定為正交于鉆頭中心軸線4的一個(gè) 平面與各自的主自由表面區(qū)域34a、 34b的一條切線之間的一個(gè)角，該 切線垂直于各自的切削部分16a、 16c伸展。根據(jù)研磨路徑以及所選擇 的配置，這些主自由表面區(qū)域34a、 34b具有相同的或不同的自由角。 在自由角不同的情況下，優(yōu)選單個(gè)的主自由表面區(qū)域34a、34b連續(xù)地、 并且特別還是無縫地相互匯合。
接近該中心并且相對(duì)于鉆頭中心軸線4彼此相對(duì)的這兩個(gè)切削部 分16a形成超出該鉆頭中心的一個(gè)基本上呈S形的帶有稱為橫向切削 刃的切削區(qū)域。在一種優(yōu)選配置中，這些切削部分16a位于一個(gè)朝向 主自由表面區(qū)域34a急劇下傾的一個(gè)山脊類型的隆凸上。因此，在這 種情況下，形成一個(gè)相對(duì)較大的在10°到30°的范圍內(nèi)的自由角，而主 自由表面區(qū)域34b的自由角小得多并且在從6。到12。的范圍內(nèi)。
總體上講，所選擇的切削刃幾何形狀提供了切屑的安全而可靠的 移除，即使在難以處理的材料的情況下也是如此，如長切屑、高級(jí)不 銹鋼。這是通過有目的地將這些切屑-皮碎成兩個(gè)切屑部分28a、 28b 得到的，而且還通過受限的切屑成形具體是切屑部分28b的切屑成形 得到。
在下文中參考圖3至圖6所說明的變體實(shí)施方案與參考圖l和圖 2所說明的變體實(shí)施方案的不同之處基本上在于改進(jìn)的切屑移除方 面，這種切屑移除在帶有不同的切削部分16a至16c的基本上不改變 的切削刃的配置情況下進(jìn)行。因此，結(jié)合圖1和圖2就單個(gè)的切削部 分16a至16c的形成所進(jìn)行的陳述同樣適用于根據(jù)圖3至圖6的變體 實(shí)施方案。
根據(jù)圖3A的鉆尖10被提供作為用于固定在鉆頭體8中的一個(gè)可 替換的鉆尖10，如圖6中所示。鉆尖10在此情況下以一種夾緊的方 式有利地進(jìn)行固定。它具有一個(gè)類似圓錐形的端面包絡(luò)，單個(gè)的切削
17部分16a至16c在該端面像參考圖l所說明的那樣進(jìn)行伸展。在與前 側(cè)面相對(duì)的鉆尖10的末端提供帶有一個(gè)安排在末端的定心銷42的一 個(gè)固定銷40。
圖3B示出了根據(jù)截面A-A、 B-B、 C-C的多個(gè)截面圖的重疊， 這些截面是根據(jù)圖3A的這些截平面。圖4是根據(jù)圖3A的鉆尖10的 平面圖并且清楚地示出了該切削路線。最后，圖5是參考將會(huì)描述的 多個(gè)進(jìn)一步的特征的一個(gè)進(jìn)一步的截面圖。
正如可從圖4看出的那樣，延伸并可到達(dá)內(nèi)部切削拐角18的內(nèi)部 起作用的切削部分16a在這個(gè)變體實(shí)施方案的情況下也從鉆頭中心軸 線4開始伸展。所述內(nèi)部切削拐角由中心不活動(dòng)的切削部分16b鄰接， 該不活動(dòng)的切削部分與該外部起作用的切削部分16c連續(xù)而無縫地匯 合，該外部起作用的切削部分在位于外部切削拐角20的鉆頭的外周緣 上終止。
從圖3B、圖4和圖5可以很清楚地看到，兩個(gè)局部切屑凹槽，即 一個(gè)外部的局部切屑凹槽44a和一個(gè)內(nèi)部的局部切屑凹槽44i，是在外 部切削拐角20與在旋轉(zhuǎn)的方向21中前進(jìn)的主自由表面區(qū)域34b之間 的自由空間中形成的。這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i由一個(gè)分離片46 彼此分離，該分離片在該內(nèi)部切削拐角18開始并且具體在縱向方向上 螺旋地延伸。優(yōu)選分離片46是成圓形的或者配備有一個(gè)斜面。
外部的局部切屑凹槽44a與外部起作用的切削部分16c相關(guān)聯(lián)并 且開始直接鄰接切削部分16c。內(nèi)部的局部切屑凹槽44i該內(nèi)部切削部 分16a相關(guān)聯(lián)。由于形成內(nèi)部切削部分16a所要求的切削刃的減少， 所以內(nèi)部的局部切屑凹槽44i開始在軸向方向上與末端區(qū)域中的內(nèi)部 切削部分16a略微分開，該內(nèi)部的局部切屑凹槽接近于前進(jìn)中的主自 由表面區(qū)域34b的中心。
提供了兩個(gè)分離的研磨過程來形成這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、44i, 這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i中的一個(gè)在各自的研磨工藝中形成。與 之相反，在圖1的變體實(shí)施方案的情況下，在該月牙形的配置之前， 僅提供一個(gè)研磨工藝以在其中形成所示出的切屑凹槽12，并因此而在之后通過一個(gè)另外的研磨工藝以常規(guī)的方式形成切削部分16b、 16c。 正如可以清楚地看到的那樣，特別是在圖5中，這兩個(gè)局部凹槽 44a、 44i的凹槽底座以 一種弧形方式具體是基本上沿一條圓弧線伸展。 具有各個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i的最小曲率半徑的區(qū)域在每種情況下 限定了 一個(gè)切屑形狀半徑和一個(gè)外部切屑形狀半徑Ra，該切屑形狀半 徑即一個(gè)內(nèi)部切屑形狀半徑Ri。在此情況下，內(nèi)部切屑形狀半徑Ri 小于外部切屑形狀半徑Ra。在此情況下，這些切屑形狀半徑同時(shí)限定 了切屑空間48，該切屑空間由在圖5中繪出的這些圓示出。安排和形 成這些局部切屑凹槽44a、 44i，其方式為由它們所形成的這些切屑 空間48不相交，而至多彼此接觸，如圖5所示。
在該機(jī)加工過程中，外部切削部分16c形成一個(gè)外部局部切屑， 該外部局部切屑在它被成形的外部的局部切屑凹槽44a中伸出，并且 與切屑形狀半徑Ra—致，以形成長屑的、螺旋的外部局部切屑。因 此，在內(nèi)部的局部切屑凹槽44i中還形成一個(gè)內(nèi)部的局部切屑。這兩 個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i的在空間上的分離以及由它們所定義的這些 切屑空間48的空間上的分離確保了這兩個(gè)局部切屑相互鄰近被形成 且不相互匯合。這就確保了這兩個(gè)局部切屑的可靠和安全的移除。
如從圖5中可看出，除了不同的切屑形狀半徑Ri、 Ra以外，所 知的芯半徑也是不同的。在此情況下，這些芯半徑由從鉆頭中心軸線 4至各自的局部切屑凹槽44a、 44i的距離所確定。因此， 一個(gè)外部芯 半徑RKa由外部的局部切屑凹槽44a限定，且一個(gè)內(nèi)部芯半徑RKi 由內(nèi)部的局部切屑凹槽限定。在此情況下，內(nèi)部芯半徑RKi小于外部 芯半徑RKa。
這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i還在它們各自的第二切屑角方面有 所不同，即如可從圖4可以看到的外部第二切屑角，與內(nèi)部第二切屑 角yi。在此情況下，外部第二切屑角"對(duì)應(yīng)于第二切屑Y，如參考圖 1所描述的那樣。內(nèi)部第二切屑角Yi由穿過內(nèi)部切削拐角18伸展的徑 向線32與在內(nèi)部切削拐角18的內(nèi)部的局部切屑凹槽44i的凹槽壁30 之間的角形成。與體現(xiàn)為 一個(gè)尖銳的"正的，，第二切屑角的外部第二切
19屑角"相反，內(nèi)部第二切屑角yi被體現(xiàn)為一個(gè)鈍的"負(fù)的"第二切屑 角。而且，內(nèi)部第二切屑角yi小于外部第二切屑角，，例如僅為外部 第二切屑角"的一半大。
除了每個(gè)截面之內(nèi)的這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i的不同配置之 外，還為可靠移除切屑、為局部切屑凹槽44a、 44i在縱向方向上不同 地改變做好準(zhǔn)備。具體地可從圖3B并且也可從圖4中明顯地看出。
根據(jù)圖3B中的截面A-A、 B-B、 C-C，如從外部切屑凹槽44a 的切屑凹槽壁30的這些不同路線可以看出，外部芯半徑RKa在縱向 方上連續(xù)減小。同時(shí)，內(nèi)部芯半徑RKi保持恒定或甚至略微增加。由 于這個(gè)措施，內(nèi)部的局部切屑凹槽44i的切屑凹槽壁30平行于鉆頭中 心軸線4伸展，而外部的局部切屑凹槽44a的切屑凹槽壁30被朝向該 鉆頭中心軸線吸引，這樣就將用于這種切屑的自由空間增大。
同時(shí)，如從圖4中可看出，外部第二切屑角Ya還隨著距這些切削 部分16a至16c的距離的增加而減小。在該圖的左半部中，在此情況 下所示出的外部第二切屑角ya在截面A-A的水平線，并且在圖的右 半部中，所示出的第二切屑角，在截面B-B的水平上。為了標(biāo)記這 些截面，在這些圖中，在用于外部第二屑角，的附圖標(biāo)記之后，在每 種情況下為對(duì)應(yīng)的截面增加了放在括號(hào)中的A或B。
最后，由圖6還可以看到另一個(gè)的區(qū)別特征，其中多個(gè)箭頭表明 一個(gè)用于該外部的局部切屑的外部輸送方向Ta以及一個(gè)用于該內(nèi)部 的局部切屑的內(nèi)部輸送方向Ti。在此情況下，這些輸送方向Ta、 Ti 由對(duì)應(yīng)的相關(guān)聯(lián)的扭轉(zhuǎn)角Si、 (內(nèi)部扭轉(zhuǎn)角8i、外部扭轉(zhuǎn)角6a)來 限定。如從圖6中可看出，在此情況下內(nèi)部扭轉(zhuǎn)角3i遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外部扭 轉(zhuǎn)角Sa，這樣內(nèi)部輸送方向Ti比該外部輸送方向Ta更更急劇地伸展 并且更加平行于鉆頭中心軸線4。
由分離邊緣46相互分離的這兩個(gè)局部切屑凹槽44a、 44i通向鉆 頭體8中的共同的切屑凹槽12，并因此而在共同的切屑凹槽12之內(nèi) 的鉆頭體8中被進(jìn)一步轉(zhuǎn)向。
總體上講，這兩個(gè)分離的局部切屑凹槽44a、 44i的安排，特別是
20它們不同的配置以及它們?cè)阢@頭縱向方向上的不同的路線，確保了該 外部的局部切屑與該內(nèi)部的局部切屑的可靠的、分離的移除。
權(quán)利要求
1. 用于一種鉆孔工具(2)的一種鉆尖(10)，該鉆孔工具在鉆頭縱向方向上沿一條鉆頭中心軸線(4)延伸并且具有一個(gè)向外延伸的切削刃，其特征在于該切削刃具有一個(gè)起作用的切削部分(16)，該起作用的切削部分朝該鉆頭中心軸線(4)定向并且接近于中心；一個(gè)遠(yuǎn)離該中心的徑向地外部的起作用的切削部分(16c)；以及在這些起作用的切削部分(16a，c)之間的一個(gè)不起作用的切削部分(16b)，該接近于中心的起作用的切削部分(16a)與該不起作用的切削部分(16b)在一個(gè)內(nèi)部切削拐角(18)處彼此接界，并且該切削拐角(18)距該鉆頭中心軸線的距離(R1)等于或者大于一個(gè)鉆頭芯(23)的芯半徑(R4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆尖(10)，其特征在于接近于中心的該 起作用的切削部分(16a)與該不起作用的切削部分(16b)在它們之 間封閉了小于等于約卯。的一個(gè)切削角(a)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鉆尖(10)，其特征在于該不起作用 的切削刃(16b)具有一個(gè)彎曲的路線。
4. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，在該鉆 頭縱向方向上，遠(yuǎn)離中心的該起作用的切削部分(16c)由一個(gè)切屑凹 槽壁(30 )鄰接，在垂直于該鉆頭中心軸線(4 )的一個(gè)截面中觀察時(shí)， 該切屑凹槽壁沿具有一個(gè)切屑形狀半徑(R3)的一個(gè)圓的一條圓形弧 線伸展。
5. 如權(quán)利要求4所述的鉆尖(10)，其特征在于該切屑形狀半徑 (R3)的尺寸是使得由該切屑形狀半徑(R3)所限定的圓在一個(gè)垂直 于該鉆頭中心軸線(4)的平面中位于一個(gè)自由空間之內(nèi)，該自由空間 是由這些切削刃(16a， 16b， 16c)以及限定一個(gè)鉆頭周緣的一個(gè)外圓 (24)所界定。
6. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，該不起 作用的切削部分(16b)與遠(yuǎn)離中心的該起作用的切削部分(16c)無扭結(jié)地相互匯合。
7. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，該不起 作用的切削部分(16b)與遠(yuǎn)離中心的該起作用的切削部分(16c)具有一個(gè)新月形路線。
8. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，遠(yuǎn)離中 心的該切削部分(16c)在一個(gè)外部切削拐角(20)處終結(jié)，該外部切 削拐角由在該鉆頭縱向方向上伸展的一個(gè)第二切削刃(14)鄰接，其 中，在垂直于該鉆頭中心軸線(4)的一個(gè)截面中觀察時(shí)， 一個(gè)切屑凹 槽壁(30)相對(duì)于在該徑向方向上延伸的一條徑向線(32)在該第二 切削刃(14)的區(qū)域中封閉了大于20。的一個(gè)第二切屑角(Y)。
9. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10),其特征在于，接近于 中心的該起作用的切削部分(16a)以與該切屑凹槽(12)所成的一個(gè) 角度被定向，并且另外的這兩個(gè)切削部分(16b， 16c)形成該切屑凹 槽(12)的邊緣。
10. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，該內(nèi)部 切削拐角(18)距該鉆頭中心軸線(4)的距離(Rl)基本上對(duì)應(yīng)于 該鉆頭芯(23)的芯半徑。
11. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，該總體 起作用的徑向切削長度在遠(yuǎn)離中心的該切削部分(16c )上被大致劃分 成2/3，并且在接近中心的該切削部分(16a)上被大致劃分成1/3。
12. 如以上權(quán)利要求之一所述的鉆尖(10)，其特征在于， 一個(gè)內(nèi) 部的局部切屑凹槽(44i)與該內(nèi)部的起作用的切削部分(16a)相關(guān) 聯(lián)，并且與該內(nèi)部的局部切屑凹槽(44i)相分離的一個(gè)外部的局部切 屑凹槽(44a)與該外部起作用的切削部分(16c)相關(guān)聯(lián)以便移除切 屑。
13. 如權(quán)利要求12所述的鉆尖(10)，其特征在于由該鉆頭中心 軸線(4)與該內(nèi)部的局部切屑凹槽(44i)之間的徑向距離形成的一 個(gè)內(nèi)部芯半徑(RKi)是小于由該鉆頭中心軸線(4)與該外部的局部 切屑凹槽(44a)之間的徑向距離形成的一個(gè)外部芯半徑(RKa)。
14. 如權(quán)利要求13所述的一個(gè)鉆尖(10)，其特征在于該內(nèi)部芯 半徑以及該外部芯半徑(RKi， RKa)在該鉆頭縱向方向上不同地變化。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的鉆尖(10)，其特征在于該外部芯 半徑(RKa)在該鉆頭縱向方向上減小。
16. 如權(quán)利要求13至15之一所述的鉆尖(10)，其特征在于該內(nèi) 部芯半徑(RKi)在該鉆頭縱向方向上至少保持恒定。
17. 如權(quán)利要求12至16之一所述的鉆尖(10),其特征在于這兩 個(gè)局部切屑凹槽(44a， 44i)具有不同的扭轉(zhuǎn)角(Sa， 3i)，并且具體 地該外部的局部切屑凹槽(44a)具有與該內(nèi)部的局部切屑凹槽(44i) 相比的一個(gè)更大的扭轉(zhuǎn)角(3a)。
18. 如權(quán)利要求12至17之一所述的鉆尖(10)，其特征在于該內(nèi) 部的局部切屑凹槽(44i)具有與該外部的局部切屑凹槽(44a)相比 的一個(gè)更小的切屑形狀半徑(Ri)。
19. 如權(quán)利要求12至18之一所述的鉆尖(10)，其特征在于，在 伸展穿過一個(gè)外部切削拐角(20)的一條徑向線(32)與該外部的局 部切屑凹槽(46a)的一個(gè)切屑凹槽壁(30)之間形成一個(gè)外部第二切 屑角(，)，并且在伸展穿過該內(nèi)部切削拐角(18)的一條徑向線(32) 與該內(nèi)部的局部切屑凹槽(44i)的一個(gè)切屑凹槽壁(30)之間形成一 個(gè)內(nèi)部第二切屑角(Yi)，其中這些第二切屑角(Ya， yi)彼此不同， 并且具體地該內(nèi)部第二切屑角(Yi)在量值上是小于該外部第二切屑 角(，)。
20. 如權(quán)利要求19所述的鉆尖(10)，其特征在于該外部第二切屑角(，)是一個(gè)正的第二切屑角，并且該內(nèi)部第二切屑角(yi)是 一個(gè)負(fù)的第二切屑角。
21. 如權(quán)利要求18或19所述的鉆尖(10)，其特征在于該外部第 二切屑角(，)在該鉆頭縱向方向上變得更小。
22. 如權(quán)利要求12至21之一所述的鉆尖(10),其特征在于這兩 個(gè)局部切屑凹槽(44a， 44i)在該鉆頭縱向方向上會(huì)聚到一個(gè)共同的 切屑凹槽(12)中，與這些切削部分(16a， 16c)分開。
23.如權(quán)利要求12至22之一所述的鉆尖(10)，其特征在于該內(nèi) 部起作用的切削部分(16a)的徑向長度是高達(dá)該總的起作用的徑向切 削長度的2/3。
全文摘要
本發(fā)明的目的是獲得用于將切屑從鉆孔工具(2)移除的一種良好的系統(tǒng)。為此，該鉆孔工具的鉆尖(10)包括一個(gè)切削區(qū)域，它被劃分成三個(gè)切削段，一個(gè)中心切削段(16b)形成一個(gè)不起作用的切削段，該中心切削段與接近于該中心的一個(gè)起作用切削段(16a)上的一個(gè)內(nèi)部切削拐角(18)接界。該內(nèi)部切削拐角(18)距鉆頭鉆尖的中心軸線(4)的距離(R1)略大于鉆頭鉆尖的芯(23)的芯半徑(R4)，因此，該不起作用切削段(16b)在大致與該內(nèi)部切削拐角(18)相反的徑向方向中被向后移動(dòng)。以此方式，在操作過程中，被移除的這些切屑就被分裂成兩個(gè)組的部分(28a，28b)，由此得到一種可靠的切屑移除系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101511512SQ200780031846
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者B·W·博爾舍特, H·R·考佩爾, U·F·克倫策 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司