專利名稱：過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)其中混有例如碎片、細(xì)污泥等的污染流體 進(jìn)行凈化的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
進(jìn)行諸如切割、研磨等加工的機(jī)床等使用如冷卻劑的流體來(lái)冷卻 工件。這種流體與如加工產(chǎn)生的碎片、細(xì)污泥等雜質(zhì)混合。為了重復(fù) 利用含有碎片、污泥等的污染流體，使用過(guò)濾裝置來(lái)消除污染流體中 的碎片、污泥等。
本申請(qǐng)的發(fā)明人長(zhǎng)期研究和開(kāi)發(fā)過(guò)濾裝置，并且作為部分產(chǎn)品， 已經(jīng)開(kāi)發(fā)出使用由沖壓金屬制成的過(guò)濾元件的過(guò)濾裝置。例如，曰本
實(shí)用新型公開(kāi)公報(bào)第4-33929中描述了沖壓金屬過(guò)濾元件。在沖壓金屬 的制造過(guò)程中，通過(guò)具有大量銷釘?shù)臎_壓模具在金屬板上鉆出大量沖 孔。這些沖孔按照預(yù)定間距形成在金屬板上。該沖壓金屬形成為圓筒 形并設(shè)置在過(guò)濾槽內(nèi)。當(dāng)污染流體從過(guò)濾元件的外周側(cè)流到內(nèi)周側(cè)時(shí)， 包含在污染流體內(nèi)的碎片等粘附在沖孔上。
通過(guò)具有大量銷釘?shù)臎_壓模具來(lái)形成沖壓金屬過(guò)濾元件的沖孔。 由模具銷釘沖壓出的沖孔具有沿金屬板厚度方向平直的內(nèi)表面。沖孔 的內(nèi)表面是粗糙的，具有切痕等。而且不可避免地，沖孔的開(kāi)口容易 出現(xiàn)凸起，例如毛刺。在這種過(guò)濾元件中，碎片容易粘附在沖孔內(nèi)或 被沖孔鉤住，從而碎片不能輕易脫離。因此在某些情況下，僅僅通過(guò) 用刮板擦除過(guò)濾元件表面可能不能消除碎片，從而可能出現(xiàn)堵塞。
此外，為了使用配備有大量銷釘?shù)哪＞咴诮饘侔迳闲纬蓻_孔，必 須要使用相對(duì)較軟的材料作為沖壓金屬的金屬板。因此，沖壓金屬過(guò) 濾元件的硬度低，并且容易變形。取決于用于去除粘附在過(guò)濾元件上 的碎片的刮板的接觸狀態(tài)，沖壓金屬可能會(huì)變形，從而留有改進(jìn)的空 間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)濾裝置，其中能夠容易從過(guò)濾 元件中分離污染流體內(nèi)的碎片等，從而不會(huì)輕易出現(xiàn)堵塞。
本發(fā)明的過(guò)濾裝置包括儲(chǔ)存含有碎片的污染流體的過(guò)濾槽、可旋 轉(zhuǎn)地布置在過(guò)濾槽內(nèi)中浸沒(méi)在污染流體中的過(guò)濾鼓、以及圍繞過(guò)濾鼓 軸線旋轉(zhuǎn)過(guò)濾鼓的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。過(guò)濾鼓包括過(guò)濾元件，該過(guò)濾元件通過(guò) 將具有大量循環(huán)孔的多孔板形成為圓筒形而形成，從而每個(gè)循環(huán)孔的 進(jìn)口在多孔板的外周表面上敞開(kāi)，而出口在多孔板的內(nèi)周表面上敞開(kāi)。 多孔板的循環(huán)孔通過(guò)蝕刻形成，并且具有這樣的形狀以便在多孔板沿 多孔板厚度方向的橫截面內(nèi)形成最小開(kāi)口，從而，開(kāi)口寬度在進(jìn)口和 關(guān)于板厚度方向的中間部分之間最小，開(kāi)口寬度從最小開(kāi)口向出口逐 漸增加，并且開(kāi)口寬度在出口處是最大的。
根據(jù)本發(fā)明，用作過(guò)濾元件的多孔板的循環(huán)孔通過(guò)蝕刻而形成， 并且具有這樣的形狀以便形成最小開(kāi)口，從而，開(kāi)口寬度在進(jìn)口和相 關(guān)于板厚度方向的中間部分之間是最小的，并且開(kāi)口寬度從最小開(kāi)口 到出口逐漸增加以形成錐形形狀。岡此，污染流體內(nèi)的碎片等不容易 粘附在多孔板內(nèi)，并且容易脫離多孔板。粘附在多孔板上的碎片等容 易脫落而不堵塞循環(huán)孔。因此當(dāng)過(guò)濾元件旋轉(zhuǎn)時(shí)，它們能容易從過(guò)濾 元件中脫落。例如，通過(guò)刮板式輸送機(jī)將脫落的碎片等向出口部刮除。
按照本發(fā)明的優(yōu)選形式，進(jìn)口形成為具有最小開(kāi)口，而出口形成 為具有最大開(kāi)口。如果循環(huán)孔是圓形，則最小開(kāi)口的內(nèi)徑應(yīng)該大于多 孔板的厚度。
在本發(fā)明的優(yōu)選形式中，過(guò)濾鼓可以形成為圓筒形，刮板可鄰近 過(guò)濾鼓的外周表面，刮板的遠(yuǎn)端可以沿著過(guò)濾鼓的軸線方向延伸以便 接觸或緊密鄰近過(guò)濾鼓的外周表面。過(guò)濾槽可以包括容納刮板式輸送 機(jī)的過(guò)濾槽體和位于過(guò)濾槽體旁邊的過(guò)濾器容納室。按照本發(fā)明的優(yōu) 選形式，過(guò)濾鼓容納在過(guò)濾器容納室內(nèi)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的過(guò)濾裝置的剖視圖；圖2是沿著圖1中F2-F2線截取的過(guò)濾裝置的剖視圖； 圖3是圖2中所示的過(guò)濾鼓的多孔板的一部分的平面圖; 圖4是沿著圖3中F4-F4線的多孔板的一部分的剖視圖; 圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的多孔板的剖視圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的多孔板的剖視圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的過(guò)濾裝置的剖視圖； 圖8是沿著圖7中F8-F8線截取的過(guò)濾裝置的剖視圖； 圖9是圖8中所示的部分過(guò)濾裝置的放大圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參考圖1-4來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的過(guò)濾裝置。
圖1表示污染流體回收裝置的略圖。污染流體回收裝置用來(lái)去除 用于機(jī)床l (例如加工中心)的冷卻劑中的雜質(zhì)，從而使得冷卻劑能夠 重復(fù)利用。從機(jī)床l中排出的污染冷卻劑是污染流體D的實(shí)例。通過(guò) 切割等產(chǎn)生的鋁合金碎片、黑色金屬等的碎片、諸如碳等的非金屬微 粒等都混合在污染流體D中。
污染流體D從機(jī)床1通過(guò)排放通道2流到過(guò)濾裝置10。通過(guò)過(guò)濾 裝置10來(lái)凈化污染流體D。由過(guò)濾裝置10凈化的干凈流體C經(jīng)由泵 3抽送之后，通過(guò)供給通道4再次流到機(jī)床1 。
下面是過(guò)濾裝置10的詳細(xì)描述。如圖1和2中所示，過(guò)濾裝置10 包括容納污染流體D的過(guò)濾槽11、凈化槽12、過(guò)濾鼓13、刮板式輸 送機(jī)14等。凈化槽12形成為鄰近過(guò)濾槽11。過(guò)濾鼓13位于過(guò)濾槽 11內(nèi)。污染流體D從排放通道2流入過(guò)濾槽11。斜對(duì)向上延伸的汲水 部分15形成在過(guò)濾槽11的端部。具有馬達(dá)作為其驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)16配備在汲水部分15的頂部。
刮板式輸送機(jī)14設(shè)置成從過(guò)濾槽11的底部lla延伸到汲水部分 15。刮板式輸送機(jī)14包括鏈條23和多個(gè)刮板24。刮板24連接到鏈條 23上。鏈條23在上鏈輪21和下鏈輪22之間不斷行進(jìn)。鏈條23被旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16驅(qū)動(dòng)而沿著圖1中箭頭A指示的方向運(yùn)動(dòng)。鏈條23在 運(yùn)動(dòng)中由導(dǎo)向部件25 (圖示在圖2中)沿著箭頭A的方向進(jìn)行引導(dǎo)， 導(dǎo)向部件25位于過(guò)濾槽ll的底部lla等。沿著鏈條23的縱向按預(yù)定間隔來(lái)排列刮板24。典型地如圖2中所 示，碎片K停留在過(guò)濾槽ll的底部lla上。刮板24攜帶碎片K連同 污泥等一起穿過(guò)汲水部分15而迸入出口部26。出口部26位于過(guò)濾槽 ll的外部。出口部26所處的位置比過(guò)濾槽11的流體表面Q更高。已 經(jīng)到達(dá)出口部26的碎片K、污泥等從出口部26下落到回收箱27。
刮板式輸送機(jī)14包括下部(外部)14a和上部(內(nèi)部)14b。刮板 式輸送機(jī)14的下部14a沿著過(guò)濾槽11的底部lla向出口部26移動(dòng)。 刮板式輸送機(jī)14的上部14b從出口部26經(jīng)由下部14a之上的區(qū)域， 向下部14a的開(kāi)始端，即向下鏈輪22運(yùn)動(dòng)。
過(guò)濾鼓13水平地布置在刮板式輸送機(jī)14的下部14a和上部14b 之間。如圖2中所示，過(guò)濾槽11在適當(dāng)?shù)奈恢蒙闲纬捎虚_(kāi)口 30，這些 開(kāi)口 30分別面向過(guò)濾鼓13的相反端。凈化槽12通過(guò)開(kāi)口 30與過(guò)濾 鼓13的內(nèi)部31連通。因此，引入過(guò)濾鼓13的內(nèi)部31的干凈流體C 通過(guò)開(kāi)口 30流入凈化槽12。
過(guò)濾鼓13配備有過(guò)濾元件41、短圓柱末端部件43、位于末端部 件43上的鏈輪44等等。通過(guò)將多孔板40巻成圓柱形來(lái)構(gòu)成過(guò)濾元件 41，多孔板40將在后面描述。末端部件43通過(guò)固定部件42 (圖示在 圖2中)，例如螺釘，分別固定到過(guò)濾元件41的相反端部。過(guò)濾槽U 配備有軸承45。過(guò)濾鼓13由軸承45來(lái)支撐以便圍繞水平軸線X進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)。過(guò)濾鼓13的整個(gè)外圍浸沒(méi)在污染流體D內(nèi)。因此，過(guò)濾鼓13 在污染流體D內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
刮板式輸送機(jī)14的鏈條23嚙合鏈輪44的各個(gè)上部。從而，當(dāng)刮 板式輸送機(jī)14沿著圖1中箭頭A的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，過(guò)濾鼓13沿著箭頭 B指示的方向旋轉(zhuǎn)。用于驅(qū)動(dòng)刮板式輸送機(jī)14的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16也 用作旋轉(zhuǎn)過(guò)濾鼓13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49。
如圖3中所示，用作過(guò)濾元件41的多孔板40具有大量按預(yù)定間 距形成的循環(huán)孔50。盡管這些循環(huán)孔50各自都是圓形的，但替代地可 采用不同于圓形的任何其他形狀的循環(huán)孔。如圖4中所示，進(jìn)口 50a 開(kāi)口在多孔板40的一個(gè)表面(外周表面40a)上，該表面在多孔板40 巻成圓柱形時(shí)位于外周側(cè)。出口50b開(kāi)口在多孔板40的另一表面(內(nèi) 周表面40b)上，該表面位于內(nèi)周側(cè)。在圖4中，箭頭G表示污染流體流經(jīng)循環(huán)孔50的方向。
如圖4中所示，在多孔板40沿其厚度方向的橫截面中，每個(gè)循環(huán) 孔50的開(kāi)口寬度在進(jìn)口 50a處是最小的，并且朝出口 50b增加。因此， 循環(huán)孔50的橫截面是錐形的以便開(kāi)口寬度從進(jìn)口 50a到出口 50b增加。 具有最小內(nèi)徑的最小開(kāi)口 51形成在迸口 50a處。具有最大內(nèi)徑的最大 開(kāi)口 52形成在出口 50b處。通過(guò)從一側(cè)蝕刻而在金屬板(多孔板40 的材料)腐蝕形成各自具有這種橫截面形狀的循環(huán)孔50。蝕刻的實(shí)例 是基于使用光致抗腐蝕涂覆(photo-resist coating)和酸液的光刻。
多孔板40的厚度實(shí)例是0.15mm。最小開(kāi)口 51的內(nèi)徑(孔徑)大 于多孔板40的厚度，例如從小0.2變化至ljc])0.25mm。然而，根據(jù)過(guò)濾 精度、流速和其他條件，可以采用一些與上述不同的其他板厚度和孔 徑。
如圖1中所示，刮板60鄰近過(guò)濾鼓13的外周表面。刮板60的遠(yuǎn) 端61接觸或緊密鄰近過(guò)濾鼓13的外周表面。刮板60的遠(yuǎn)端61沿著 過(guò)濾鼓13的軸線方向X (水平方向)延仲。
通過(guò)蝕刻來(lái)形成多孔板40的循環(huán)孔50。因此，非常薄的高硬度金 屬板可以用作多孔板40的材料。金屬板實(shí)例是硬度約為傳統(tǒng)不銹鋼板 兩倍的不銹鋼彈簧材料。通過(guò)將多孔板40巻成圓柱形而制成的過(guò)濾元 件41不管其厚度都具有很大硬度。因此，即使當(dāng)刮板60的遠(yuǎn)端61與
過(guò)濾元件41接觸時(shí)也不易變形。換句話說(shuō)，多孔板40的厚度還能小 于由沖壓金屬制成的傳統(tǒng)過(guò)濾元件的厚度。由于多孔板厚度能減小， 因此循環(huán)孔50的直徑還能小于傳統(tǒng)循環(huán)孔的直徑，從而能大大增加過(guò) 濾精度。
下面描述以這種方式構(gòu)造成的過(guò)濾裝置10的操作。 從機(jī)床1排出的污染流體D通過(guò)排放通道2流入過(guò)濾槽11。流入 過(guò)濾槽11的污染流體D從過(guò)濾鼓13的外周側(cè)開(kāi)始，以相對(duì)低的速度 穿過(guò)多孔板40的循環(huán)孔50，流入過(guò)濾鼓13的內(nèi)部31。當(dāng)完成這一步 驟時(shí)，碎片等粘附到循環(huán)孔50的進(jìn)口 50a附近的區(qū)域上。污染流體D 內(nèi)的細(xì)粒等通過(guò)如粘附到碎片上也停留在進(jìn)口 50a附近。因此，干凈 流體C緩慢流入過(guò)濾鼓13的內(nèi)部31。
由過(guò)濾鼓13凈化的干凈流體C從過(guò)濾鼓13的內(nèi)部31經(jīng)由開(kāi)口30流入凈化槽12。流入凈化槽12的干凈流體C經(jīng)由泵3抽送之后， 穿過(guò)供給通道4再次流入機(jī)床1 。
隨著過(guò)濾鼓13的旋轉(zhuǎn)，粘附到過(guò)濾鼓13的外周表面上的碎片K 被刮板60的遠(yuǎn)端61刮掉。刮掉的碎片K落在過(guò)濾槽11的底部lla上。 由刮板式輸送機(jī)14將沉積在過(guò)濾槽11的底部lla上的碎片K等刮送 到出口部26。
在本實(shí)施例中，通過(guò)蝕刻形成循環(huán)孔50。除此之外，在每個(gè)進(jìn)口 50a內(nèi)形成最小開(kāi)口 51，并且開(kāi)口寬度從最小開(kāi)口 51到出口 50b增加 以便形成錐形形狀。開(kāi)口寬度在出口50b處最大。
因此，圖4中圖示的循環(huán)孔50并不具有任何傳統(tǒng)沖壓金屬過(guò)濾元 件所具有的"毛刺"。每個(gè)循環(huán)孔50的內(nèi)表面都是光滑的而不沒(méi)有任 何不規(guī)則性，例如切痕。此外，它具有錐形形狀以便它從進(jìn)口 50a到 出口50b擴(kuò)大。因此，碎片不會(huì)粘附在多孔板40內(nèi)，從而不容易出現(xiàn) 堵塞。即使碎片等粘附到多孔板40的外周表面40a上，但是，這些碎 片等也不容易粘附在多孔板40內(nèi)。
當(dāng)過(guò)濾鼓13在污染流體D內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘附到多孔板40上的碎片 等與過(guò)濾鼓13的外周表面一起在污染流體D內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)過(guò)濾鼓13的 旋轉(zhuǎn)時(shí)，圍繞過(guò)濾鼓13相對(duì)流動(dòng)的污染流體D與碎片等進(jìn)行接觸。此 外，當(dāng)過(guò)濾鼓13正在旋轉(zhuǎn)吋，碎片由于它們自身重量而與過(guò)濾鼓13 的下表面分開(kāi)。此外，碎片等承受由于過(guò)濾鼓13旋轉(zhuǎn)而引起的離心力 等。由于這些原因，粘附到過(guò)濾鼓13上的碎片等下沉到過(guò)濾槽11的 底部lla。
此外，當(dāng)刮板24在污染流體D內(nèi)的過(guò)濾鼓13附近運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生 污染流體D的流動(dòng)。污染流體D的該流動(dòng)促使碎片等與過(guò)濾鼓13分 離。
從而，使得碎片等容易與過(guò)濾鼓13分離。因此，如果刮板60的 遠(yuǎn)端61保持與過(guò)濾鼓13分開(kāi)，則粘附到過(guò)濾鼓13的外周表面上的碎 片在碎片與刮板60的遠(yuǎn)端61進(jìn)行接觸時(shí)從過(guò)濾鼓13脫落。根據(jù)這些 情況，如果沒(méi)有使用刮板60，碎片等也能與過(guò)濾鼓13分開(kāi)。與過(guò)濾鼓 13分開(kāi)并落在過(guò)濾槽11的底部lla上的碎片K能由刮板式輸送機(jī)14 輸送到出口部26。圖5表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的多孔板40沿其厚度方向的橫截 面。在本實(shí)施例中，通過(guò)從兩個(gè)表面同時(shí)蝕刻金屬板來(lái)形成循環(huán)孔50， 這種金屬板作為多孔板40的材料。在板厚度方向的中心部分中形成各 個(gè)循環(huán)孔50的最小開(kāi)口 51。循環(huán)孔50的開(kāi)口寬度從最小開(kāi)口 51到出 口50b增加，并且開(kāi)口寬度在出口 50b處是最大的。因此，在本實(shí)施 例中，最小開(kāi)口 51的前部和后部?jī)蓚?cè)都是錐形的。根據(jù)本實(shí)施例的循 環(huán)孔50，與傳統(tǒng)沖壓金屬過(guò)濾元件的循環(huán)孔相比，碎片等能更容易與 多孔板40分開(kāi)，從而不容易出現(xiàn)堵塞。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的多孔板40沿其厚度方向的橫截 面。本實(shí)施例中各個(gè)循環(huán)孔50的最小開(kāi)口 51在板厚度方向上形成在 進(jìn)口 50a附近的中間部分內(nèi)。開(kāi)口寬度從進(jìn)口 50a附近到出口 50b增 加以便形成錐形形狀，并且開(kāi)口寬度在出口 50b處最大。具有這些循 環(huán)孔50的多孔板40也能產(chǎn)生與第一實(shí)施例的多孔板40相同的效果。
圖7至9表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的過(guò)濾裝置IOA。由于過(guò)濾 裝置10A的基本結(jié)構(gòu)和功能都與第一實(shí)施例的過(guò)濾裝置IO類似，因此 使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示兩個(gè)裝置的相同部分，并且省略了對(duì)這些 部分的描述。下面是對(duì)不同部分的描述。
該過(guò)濾裝置10A的過(guò)濾槽11包括容納刮板式輸送機(jī)14的過(guò)濾槽 體70和形成在過(guò)濾槽體70側(cè)面的過(guò)濾器容納室71。過(guò)濾器容納室71 構(gòu)成過(guò)濾槽ll的一部分，與過(guò)濾槽體70并排形成。如圖8所示，隔 板72配備在過(guò)濾槽體70和過(guò)濾器容納室71之間。在隔板72之下形 成連通孔73。過(guò)濾槽體70和過(guò)濾器容納室71通過(guò)連通孔73相互連通。 因此，過(guò)濾槽體70內(nèi)的污染流體D能流入過(guò)濾器容納室71內(nèi)。
過(guò)濾鼓13位于過(guò)濾器容納室71內(nèi)。由于過(guò)濾鼓13的結(jié)構(gòu)和功能 都類似于第一實(shí)施例的過(guò)濾鼓13，因此省略了對(duì)其的描述。圖7所示 的過(guò)濾鼓13水平地布置在過(guò)濾器容納室71內(nèi)，以便軸線X (圖示在 圖7中)沿著刮板式輸送機(jī)14的運(yùn)動(dòng)方向A延伸。
如圖8所示，馬達(dá)75位于過(guò)濾器容納室71之上。馬達(dá)75使得驅(qū) 動(dòng)鏈輪76沿箭頭E指示的方向旋轉(zhuǎn)。過(guò)濾鼓13配備有從動(dòng)鏈輪(未 圖示)。在驅(qū)動(dòng)鏈輪76和從動(dòng)鏈輪周圍及之間傳送動(dòng)力傳送部件78， 例如鏈條。因此，當(dāng)馬達(dá)75旋轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)濾鼓13沿著由環(huán)繞軸線X的箭頭B指示的方向旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)75、驅(qū)動(dòng)鏈輪76和動(dòng)力傳送部件78構(gòu) 成用于旋轉(zhuǎn)過(guò)濾鼓13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)49。
過(guò)濾鼓13形成為圓筒形狀。刮板機(jī)構(gòu)80配備在過(guò)濾鼓13的外周 表面附近。圖9放大地圖示了圖8的一部分。刮板機(jī)構(gòu)80包括第一刮 板81、第二刮板82、支持板83等等。第一刮板81的遠(yuǎn)端沿著過(guò)濾鼓 13的軸線方向X延伸，以便它接觸或緊密鄰近過(guò)濾鼓13的外周表面。
第二刮板82由具有橡皮狀彈性的板狀材料制成。第二刮板82的 遠(yuǎn)端沿著過(guò)濾鼓13的軸線X方向延伸，以便它接觸過(guò)濾鼓13的內(nèi)周 表面。過(guò)濾器容納室71的底部表面71a朝底部lla傾斜以便它能將從 過(guò)濾鼓13中分離的碎片引向刮板式輸送機(jī)14。
支持板83位于過(guò)濾鼓13的內(nèi)部，并處于與第一刮板81的遠(yuǎn)端相 對(duì)應(yīng)的位置上。支持板83沿著過(guò)濾鼓13的軸線X方向延伸，并且從 內(nèi)部支撐過(guò)濾鼓13。支持板83的兩端都通過(guò)構(gòu)件(未圖示)固定到過(guò) 濾器容納室71上。當(dāng)?shù)谝还伟?1推動(dòng)過(guò)濾鼓13時(shí)，支持板83防止 過(guò)濾鼓13變形。
流體噴射機(jī)構(gòu)90配備在過(guò)濾器容納室71內(nèi)。流體噴射機(jī)構(gòu)90包 括噴嘴91和流體源92。噴嘴91將干凈流體C'噴向位于刮板機(jī)構(gòu)80 之上的流體表面Q。流體源92向噴嘴91供應(yīng)干凈流體C'。流體C' 比污染流體D純凈，并且優(yōu)選為凈化到與干凈流體C相同的程度。在 沒(méi)有刮板機(jī)構(gòu)80的另一實(shí)施例的情況下，流體噴射機(jī)構(gòu)90將干凈流 體C'噴射到過(guò)濾器容納室71內(nèi)的流體表面Q附近的區(qū)域上。
下面描述過(guò)濾裝置10A的操作。
將要過(guò)濾的污染流體D送入過(guò)濾槽體70。污染流體D內(nèi)包含的大 碎片沉淀在過(guò)濾槽體70內(nèi)，并且由刮板式輸送機(jī)14刮送到出口部26。 過(guò)濾槽體70內(nèi)的污染流體D穿過(guò)連通孔73流入過(guò)濾器容納室71內(nèi)。 污染流體D從過(guò)濾鼓13的外周側(cè)流入過(guò)濾鼓13的內(nèi)部31。由過(guò)濾鼓 13凈化的干凈流體C穿過(guò)過(guò)濾鼓13端部處的開(kāi)口而流入凈化槽12。
在過(guò)濾鼓13旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘附到過(guò)濾鼓13的外周表面上的小碎片被 刮板機(jī)構(gòu)80刮掉。刮掉的碎片沿著過(guò)濾器容納室71的底部表面71a 向過(guò)濾槽11的底部lla運(yùn)動(dòng)。這些碎片連同堆積在底部lla上的相對(duì) 大的碎片K 一起被刮板式輸送機(jī)14排出。本實(shí)施例的過(guò)濾鼓13包含在過(guò)濾器容納室71內(nèi)。過(guò)濾器容納室 71形成在過(guò)濾槽體70的側(cè)面上，并且在它們之間具有隔板72。過(guò)濾 鼓13包含在過(guò)濾器容納室71內(nèi)，該過(guò)濾器容納室71與刮板式輸送機(jī) 14間隔開(kāi)。由于包含在污染流體D內(nèi)的大部分碎片沉淀在過(guò)濾槽體70 內(nèi)，過(guò)濾器容納室71內(nèi)的污染流體D中所包含的碎片量相對(duì)少。因此， 過(guò)濾鼓13能避免暴露給大量碎片。此外，過(guò)濾鼓13也能避免接觸大 量碎片。因此，過(guò)濾鼓13能保持令人滿意的過(guò)濾性能。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)流體噴射機(jī)構(gòu)90能將干凈流體C'噴射 到過(guò)濾器容納室71內(nèi)的流體表面Q附近的區(qū)域上。因此，能防止在流 體表面Q附近形成成塊的污泥，從而過(guò)濾器容納室71能保持凈化。因 此，過(guò)濾鼓13可保持令人滿意的過(guò)濾性能。
工業(yè)實(shí)用性
在實(shí)施本發(fā)明中，應(yīng)該理解成本發(fā)明的部件，包括過(guò)濾鼓和循環(huán) 孔以及過(guò)濾槽的具體形狀，都可以按不同改進(jìn)形式來(lái)實(shí)施而不脫離本 發(fā)明的精神。此外，多個(gè)過(guò)濾鼓可以相互平行地排列在過(guò)濾槽內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種過(guò)濾裝置，其特征在于包括儲(chǔ)存含有碎片的污染流體的過(guò)濾槽(11)；可旋轉(zhuǎn)地布置在所述過(guò)濾槽(11)中并浸沒(méi)在所述污染流體中的過(guò)濾鼓(13)；以及圍繞所述過(guò)濾鼓(13)的軸線(X)旋轉(zhuǎn)所述過(guò)濾鼓(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(49)，所述過(guò)濾鼓(13)包括過(guò)濾元件(41)，該過(guò)濾元件(41)通過(guò)將具有大量循環(huán)孔(50)的多孔板(40)形成為圓筒形狀而形成，從而每個(gè)所述循環(huán)孔(50)的進(jìn)口(50a)在所述多孔板(40)的外周表面(40a)上敞開(kāi)，而出口(50b)在所述多孔板(40)的內(nèi)周表面(40b)上敞開(kāi)，所述多孔板(40)的所述循環(huán)孔(50)通過(guò)蝕刻形成，并且具有這樣的形狀，使得所述多孔板(40)在其厚度方向的橫截面中形成最小開(kāi)口(51)，從而在所述進(jìn)口(50a)和關(guān)于板厚度方向的中間部分之間開(kāi)口寬度最小，所述開(kāi)口寬度從所述最小開(kāi)口(51)向所述出口(50b)逐漸增加，并且所述開(kāi)口寬度在所述出口(50b)處最大。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述進(jìn)口 (50a) 形成為具有所述最小開(kāi)口 (51)，而所述出口 (50b)形成為具有最大 開(kāi)口 (52)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述循環(huán)孔(50) 是圓形，并且所述最小開(kāi)口 (51)的內(nèi)徑大于所述多孔板(40)的厚 度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述過(guò)濾鼓(13) 形成為圓筒形狀，刮板(60)鄰近所述過(guò)濾鼓(13)的外周表面，并 且所述刮板(60)的遠(yuǎn)端(61)沿著所述過(guò)濾鼓(13)的所述軸線(X) 的方向延伸，從而接觸或緊密鄰近所述過(guò)濾鼓(13)的外周表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于還包括出口部(26)和刮板式輸送機(jī)(14)，所述出口部(26)所處的位置高于所述 過(guò)濾槽(11)中的所述污染流體的流體表面(Q)，所述刮板式輸送機(jī)(14)用于將沉淀在所述過(guò)濾槽(11)的底部(lla)上的碎片向所述 出口部(26)刮送，其中所述刮板式輸送機(jī)(14)包括沿著所述過(guò)濾 槽(11)的底部(lla)向所述出口部(26)運(yùn)動(dòng)的下部(14a)，和從 所述下部(14a)之上經(jīng)過(guò)并返回到所述下部(14a)的開(kāi)始端的上部(14b)，并且其中所述過(guò)濾鼓(13)水平地布置在所述刮板式輸送機(jī)(14)的所述下部(14a)和所述上部(14b)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于還包括出口部 (26)和刮板式輸送機(jī)(14)，所述出口部(26)所處的位置高于所述過(guò)濾槽(11)中的所述污染流體的流體表面(Q)，所述刮板式輸送機(jī) (14)用于將沉淀在所述過(guò)濾槽(11)的底部(lla)上的碎片向所述出口部(26)刮送，其中所述刮板式輸送機(jī)(14)包括沿著所述過(guò)濾槽(11)的底部(lla)向所述出口部(26)運(yùn)動(dòng)的下部(14a)，和從所述下部(14a)之上穿過(guò)并返回到所述下部(14a)的開(kāi)始端的上部 (14b)，所述過(guò)濾槽(11)配備有容納所述刮板式輸送機(jī)(14)的過(guò)濾槽體(70)和位于所述刮板式輸送機(jī)(14)旁邊并與所述過(guò)濾槽體 (70)并排布置的過(guò)濾器容納室(71)，且所述過(guò)濾鼓(13)位于所述過(guò)濾器容納室(71)中，使得所述軸線(X)沿著所述刮板式輸送機(jī)(14)的運(yùn)動(dòng)方向延伸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述過(guò)濾鼓(13) 形成為圓筒形狀，刮板(81)位于所述過(guò)濾鼓(13)的外周表面附近， 并且所述刮板(81)的遠(yuǎn)端沿著所述過(guò)濾鼓(13)的所述軸線(X)的 方向延伸，從而接觸或緊密鄰近所述過(guò)濾鼓(13)的外周表面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的過(guò)濾裝置，其特征在于包括流體噴射 機(jī)構(gòu)(90)，所述流體噴射機(jī)構(gòu)(90)向所述過(guò)濾器容納室(71)中的 污染流體噴射流體。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的過(guò)濾裝置，其特征在于包括流體噴射機(jī)構(gòu)(90)，所述流體噴射機(jī)構(gòu)(90)向位于所述刮板(81)之上的污 染流體的流體表面噴射流體。
全文摘要
一種過(guò)濾裝置(10)，配備有過(guò)濾槽(11)、布置在過(guò)濾槽(11)中的過(guò)濾鼓(13)、以及旋轉(zhuǎn)過(guò)濾鼓(13)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(49)。過(guò)濾元件(41)由具有大量循環(huán)孔(50)的多孔板(40)構(gòu)成。多孔板(40)形成為圓筒形狀。進(jìn)口(50a)在多孔板(40)的外周表面(40a)上敞開(kāi)。出口(50b)在多孔板(40)的內(nèi)周表面(40b)上敞開(kāi)。通過(guò)蝕刻來(lái)形成循環(huán)孔(50)。在進(jìn)口(50a)和關(guān)于板厚度方向的中間部分之間形成循環(huán)孔(50)的最小開(kāi)口(51)。循環(huán)孔(50)的開(kāi)口寬度從最小開(kāi)口(51)到出口(50b)增加以便形成錐形形狀。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK101316681SQ200780000378
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
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