專利名稱：起子夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起子夾頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的起子夾頭，請(qǐng)參閱圖1至圖6-A所示，其是由本體2、快脫環(huán)3、 定位銷4、彈簧5、止動(dòng)環(huán)6、與組立環(huán)7所組成；其中所述的本體2，其前段設(shè)一套接部21，供起子頭A套入其內(nèi)，本體2前段 位套接部21外周緣設(shè)一底端呈圓弧形定位槽211,并自定位槽211底端中央設(shè) —與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔2111,本體2前段位套接部21后方環(huán)設(shè)一卡制槽 212，后段則內(nèi)縮延伸一結(jié)合部22。所述的快脫環(huán)3,其沿軸向中央設(shè)穿孔31,穿孔31前段呈漸擴(kuò)張狀開口 32, 穿孔31后段設(shè)一圓形容置槽33,并使快脫環(huán)3套在本體2前段套接部21周緣 上。所述的定位銷4,是圓珠體而套入本體2前段套接部21外周緣所設(shè)定位槽 211中，并憑借定位槽211底端呈圓弧形設(shè)計(jì)，使定位銷4不致自定位槽211底 端穿孔21U脫落,并使定位銷4部份周緣經(jīng)定位槽2U圓弧形底端中央穿孔2111 而突出在套接部21內(nèi)部。所述的彈簧5,是套在快脫環(huán)3后段容置槽33中。所述的止動(dòng)環(huán)6,是卡固在本體2前段位套接部21外周緣后方環(huán)設(shè)的卡制 槽212上，當(dāng)套在快脫環(huán)3后段容置槽33內(nèi)的彈簧5連同快脫環(huán)3自本體2前 端套入時(shí)，彈簧5可被限位于快脫環(huán)3圓形容置槽33內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán) 6之間，且使套在本體2前段套接部21外周緣所設(shè)定位槽2U中的定位銷4， 其圓弧形周緣另端適可被快脫環(huán)3的中央穿孔31周緣所限位而不致脫落。所述的組立環(huán)7,是設(shè)在本體2前段位提供止動(dòng)環(huán)6卡固定位的卡制槽212 后方，當(dāng)套在快脫環(huán)3后段容置槽33內(nèi)的彈簧5連同快脫環(huán)3自本體2前端套 入后，令快脫環(huán)3與本體2前段組成--體。憑借上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)起.了夾頭的本體2前段套接部21在起子頭A未套入其內(nèi) 時(shí)，因快脫環(huán)3是憑借套接部21后段容置槽33內(nèi)的彈簧5被限位于快脫環(huán)3 的容置槽33內(nèi)部底端與止動(dòng)環(huán)6之間，并憑借彈簧5彈力使套在本體2前段套 接部21外周緣定位槽211中的定位銷4,其圓弧形周緣另端被快脫環(huán)3中央穿 孔31周緣所限位而不致脫落，且使定位銷4 一端經(jīng)定位槽211底端穿孔2111 而突出在套接部21內(nèi)部(如圖3與圖3-A所示)。當(dāng)起子夾頭的本體2前段套接部21欲供起子頭A套入時(shí)，可將快脫環(huán)3沿 本體2后段后拉，使快脫環(huán)3壓縮彈簧5，并使快脫環(huán)3前段呈漸擴(kuò)張狀開口 32向后移位至定位銷4處(如圖4及圖4-A所示)，然后即可將起子頭A套入 本體2的套接部21內(nèi)，并在套入過程中，當(dāng)起子頭A末端周緣觸及一端突出在 套接部21內(nèi)部的定位銷4時(shí)，所述的定位銷4因受到推擠而朝反向移動(dòng)，使其 另端改突出在快脫環(huán)3前段漸擴(kuò)張狀開口 32處，令起子頭A可套入本體2的套 接部21內(nèi)；而當(dāng)放松快脫環(huán)3時(shí)，即可憑借彈簧5彈力再度獲得釋放，令快脫 環(huán)3改沿本體2前段移位，使原突出在快脫環(huán)3前段呈漸擴(kuò)張狀開口 32處的定 位銷4另端，受到推擠朝反向移動(dòng)，使一端再度經(jīng)本體2套接部21的定位槽211 底端穿孔2111而突出在套接部21內(nèi)部，并使定位銷4突出在套接部21內(nèi)部的 部分，可微微嵌入起子頭A周緣所設(shè)尖錐狀齒槽A1中，令起子頭A定位于套接 部21內(nèi)(如圖5及國(guó)5-A所示)。當(dāng)欲抽換起子頭A時(shí)，可再度將快脫環(huán)3沿本體2后段后拉，使快脫環(huán)3 壓縮彈簧5，并使快脫環(huán)3前段呈漸擴(kuò)張狀開口 32相對(duì)向后移位至定位銷4處， 將起子頭A自本體2套接部21向外抽，使向外抽過程中，原一端嵌入在起子頭 A周緣呈尖錐狀齒槽A1內(nèi)的定位銷4因受到推擠而朝反向移動(dòng)，并與起子頭A 分離,使其周緣另端突出在快脫環(huán)3前段呈漸擴(kuò)張狀開口 32處(如圖6及圖6-A 所示)，達(dá)到起子頭A可自本體2套接部21抽出；經(jīng)此反復(fù)操作，提供將起子 頭A與本體2的套接部21作套入定位或抽出更換。然而，因起子夾頭的體積并不大，與之配合的起子頭A體積也不大，使得 其每一構(gòu)件，特別是周緣嵌入在起子頭A周緣所設(shè)齒槽A1中的定位銷4，因是 球徑不是很大的圓珠體，加上與之配合而設(shè)在起子頭A周緣的齒槽A1是呈尖錐 狀，使得定位銷4在最初制作時(shí)，尺寸及精確度較無法確切掌握而易造成公差 上較大的誤差，加上定位銷4是憑借其呈圓弧形面來嵌入設(shè)在起子頭A周緣所設(shè)成尖錐狀齒槽A1內(nèi)，在配合形狀i:即有差異，故當(dāng)憑借所述的呈圓珠體的定 位銷4來企圖使起子頭A得定位于套接部21內(nèi)部時(shí)，二者在配合上將因公差問 題及形狀的差異無法有效嵌合定位而發(fā)生松動(dòng)，并影響其結(jié)合定位效果有待改 進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，乃在提供一種起子夾頭，令起子頭可有效且確切 定位于套接部?jī)?nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是-一種起子夾頭，其是由本體、快脫環(huán)、定位銷、彈簧、止動(dòng)環(huán)、與組立環(huán)所組成；其中所述的本體，其前段設(shè)套接部，供起子頭套入其內(nèi)，本體前段位套接部外 周緣上設(shè)一定位槽，定位槽底端中央設(shè)一與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔，本體前段 位套接部后方環(huán)設(shè)一卡制槽，本體后段內(nèi)縮延伸成一結(jié)合部；所述的快脫環(huán)，其沿軸向中央設(shè)有穿孔，穿孔前段設(shè)呈漸擴(kuò)張狀開口，穿 孔后段設(shè)成一圓形容置槽，快脫環(huán)可套在本體前段所設(shè)套接部周緣上；所述的定位銷，是套在本體前段套接部外周緣所設(shè)定位槽中；所述的彈簧，是套在快脫環(huán)后段所設(shè)圓形容置槽中；所述的止動(dòng)環(huán)，是卡固在本體前段位套接部外周緣后方環(huán)設(shè)的卡制槽上， 將彈簧限位于快脫環(huán)圓形容置槽內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán)之間，且使套在本體 前段套接部外周緣所設(shè)定位槽中的定位銷，其末端能夠被快脫環(huán)的中央穿孔周 緣所限位而不致脫落；所述的組立環(huán)，是設(shè)在本體前段的卡制槽后方其特征在于本體套接部外周緣所設(shè)定位槽的底段設(shè)成漸縮狀，并自底段 中央設(shè)一與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔，固定銷前端設(shè)呈漸縮推拔狀突體，且所述 的突體最前端經(jīng)本體套接部的定位槽底端中央穿孔而突出在套接部?jī)?nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng) 將快脫環(huán)沿本體后拉，將起子頭套入套接部?jī)?nèi)部，放開快脫環(huán)后，固定銷前端 即與起子頭周緣所設(shè)齒槽作卡制定位，令起子頭可有效且確切定位于套接部?jī)?nèi) 的效果。


圖h是一般起子夾頭與起子頭結(jié)合的外觀示意圖； 圖2:是現(xiàn)有的起子夾頭的立體分解示意圖(含起子頭) 圖3:是現(xiàn)有的起子夾頭的組合剖面示意圖 圖3-A:是現(xiàn)有的起子夾頭局部組合剖面放大示意圖； 圖4:是現(xiàn)有的起子夾頭組合剖面示意圖(起子頭欲插入時(shí))； 圖4-A:是現(xiàn)有的起子夾頭局部組合剖面放大示意圖； 圖5:是現(xiàn)有的起子夾頭的組合剖面示意圖(起子頭插入結(jié)合時(shí))； 圖5-A:是現(xiàn)有的起子夾頭局部組合剖面放大示意圖； 圖6:是現(xiàn)有的起子夾頭的組合剖面示意圖(起子頭準(zhǔn)備抽出時(shí))； 圖6-A:是現(xiàn)有的起子夾頭局部組合剖面放大示意圖； 圖7:是本實(shí)用新型起子夾頭的立體分解示意圖(含起子頭)； 圖8:是本實(shí)用新型起子夾頭的組合剖面示意圖； 圖8-A:是本實(shí)用新型起子夾頭的局部組合剖面放大示意圖； 圖9:是本實(shí)用新型起子夾頭的組合剖面示意圖(起子頭欲插入時(shí))； 圖9-A:是本實(shí)用新型起子夾頭的局部組合剖面放大示意圖； 圖10:是本實(shí)用新型起子夾頭的組合剖面示意圖(起子頭插入結(jié)合時(shí)) 圖IO-A:是本實(shí)用新型起子夾頭的局部組合剖面放大示意圖； 圖11:是本實(shí)用新型起子夾頭的組合剖面示意圖(起子頭準(zhǔn)備抽出時(shí))； 圖ll-A:是本實(shí)用新型起子夾頭的局部組合剖面放大示意圖； 圖12:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的立體分解示意圖(含起子頭)； 圖13:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的組合剖面示意圖； 圖13-A:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的局部組合剖面放大示意圖； 圖14:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的組合剖面示意圖(起子頭欲插入 時(shí))圖14-A:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的局部組合剖面放大示意圖 圖15:是本實(shí)用新型起子夾頭另--實(shí)施的組合剖面示意圖(起子頭插入結(jié) 合時(shí))；圖15-A:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的局部組合剖面放大示意圉；圖16:是本實(shí)用新型起子夾頭另--實(shí)施的組合剖面示意圖(起子頭準(zhǔn)備抽 出時(shí))；圖16-A:是本實(shí)用新型起子夾頭另一實(shí)施的局部組合剖面放大示意圖。 附圖標(biāo)記說明2-本體；21-套接部；2U-定位槽；2111-穿孔；212-卡制槽: 22-結(jié)合部；3-快脫環(huán)；31-穿孔；32-開口； 33-容置糟；4-定位銷；5-彈簧；6-止動(dòng)環(huán)；7-組立環(huán)；8-本體；81-套接部；8U-定位槽8111-穿孔；8U2-底段； 8U3-弧形定位槽；8114-底段；8115-末段；812-卡制槽；82-結(jié)合部；9-快脫環(huán); 91-穿孔；92-開口； 93-容置槽10-定位銷；lOl-突體；102-末端；103-弧形突座; l(H-突體ll-彈簧；12-止動(dòng)環(huán)；13-組立環(huán)；A-起子頭；Al-齒槽。
具體實(shí)施方式
余下，茲再就本案的結(jié)構(gòu)特征與操作等項(xiàng)，以配合圖示說明方式，謹(jǐn)述在 后，提供審査參閱。首先，請(qǐng)參閱圖7至圖11-A所示，本實(shí)用新型的起子夾頭，仍是由本體 8、快脫環(huán)9、定位銷IO、彈簧n、止動(dòng)環(huán)12、與組立環(huán)13所組成；其中所述的本體8，其前段是設(shè)一套接部81供起子頭A套入，本體8前段位套 接部81外周緣上設(shè)一定位槽811,定位槽811底端中央設(shè)一與套接部81內(nèi)部相 通的穿孔8U1，本體8前段位套接部81后方環(huán)設(shè)一卡制槽812,本體8后段內(nèi) 縮延伸一結(jié)合部82。所述的快脫環(huán)9，其沿軸向中央設(shè)穿孔91,穿孔91前段設(shè)呈漸擴(kuò)張狀開口 92,穿孔91后段設(shè)一圓形容置槽93,并使快脫環(huán)9套在本體8前段套接部81隨緣P 周豕工。所述的定位銷10，是套在本體8前段套接部81外周緣所設(shè)定位槽811中。所述的彈簧ll，是套在快脫環(huán)9后段的容置槽93中。所述的止動(dòng)環(huán)12,是卡固在本體8前段位套接部81外周緣后方環(huán)設(shè)的卡制 槽812上，當(dāng)套在快脫環(huán)9后段容置槽93內(nèi)的彈簧11連同快脫環(huán)9自本體8 前端套入時(shí)，彈簧11可被限位于快脫環(huán)9容置槽93內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán) 12之間，且使套在本體8前段套接部81外周緣所設(shè)定位槽8U中的定位銷10, 其周緣另端可被快脫環(huán)9的穿孔91周緣限位而不致脫落。所述的組立環(huán)13，是設(shè)在本體8前段位提供止動(dòng)環(huán)12卡固定位的卡制槽812后方，當(dāng)套在快脫環(huán)9后段容置槽93內(nèi)的彈簧11連同快脫環(huán)9自本體8前 端套入后，令快脫環(huán)9可與本體8前段組成一體。本案特征乃在于將本體8套接部81外周緣所設(shè)定位槽811的底段8112 設(shè)成漸縮狀，并自底段8112中央設(shè)一與套接部81內(nèi)郁相通的穿孔8111,配合 將定位銷10前端設(shè)呈漸縮推拔狀突體101，并使所述的突體102最前端可經(jīng)本 體8套接部81的定位槽811底端中央穿孔8111而突出在套接部81內(nèi)部。憑借上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)起子夾頭的本體8前段套接部81在起子頭A未套入時(shí)， 其快脫環(huán)9因套在其后段容置槽93內(nèi)的彈簧11被限位于快脫環(huán)9圓形容置槽 93內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán)12之間，并因而憑借彈簧11彈力使套在本體8套 接部81外周緣所設(shè)定位槽811中的定位銷10,其末端102被快脫環(huán)9的穿孔 91周緣所限位而不致脫落，其前端呈漸縮推拔狀突體102經(jīng)定位槽811也呈漸 縮狀的底端8112穿孔8111而突出在套接部81內(nèi)部(如圖8與圖8-A所示)。而當(dāng)起子夾頭的本體8前段套接部81欲供起子頭A套入時(shí)，將快脫環(huán)9沿 本體8后段后拉而壓縮彈簧11,使快脫環(huán)9的穿孔91前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92 向后移至套在本體8前段套接部81所設(shè)定位槽811中的定位銷10處(如圖9 及圖9-A所示)，將起子頭A套入本體8套接部81內(nèi)，在套入過程中，當(dāng)起子 頭A周緣觸及定位銷IO突出在套接部81內(nèi)部呈漸縮推狀突體101的前端時(shí)， 定位銷10因受到推擠而朝反向移動(dòng)，使其末端102突出在快脫環(huán)9前段呈漸擴(kuò) 張狀開口92處，令起子頭A即可完全套入套接部81內(nèi)；當(dāng)放松快脫環(huán)9時(shí)， 憑借套在快脫環(huán)9后段彈簧11彈力再度獲得釋放，令快脫環(huán)9改沿本體8前段 方向移位，使定位銷10中突出在快脫環(huán)9穿孔91前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92處的 末端102,受到推擠而朝反向移動(dòng)，使定位銷10前端再度經(jīng)本體8套接部81的 定位槽811底端穿孔8111而突出在套接部81內(nèi)部，定位銷10突出在套接部81 內(nèi)部所呈漸縮推拔狀的突體102,可有效地配合嵌入在起子頭A周緣呈尖錐狀齒 槽A1中，而將起子頭A定位于套接部81內(nèi)的效果(如圖IO及圖IO-A所示)。進(jìn)而，當(dāng)欲抽換起子頭A時(shí)，可再度將快脫環(huán)9沿本體8后段后拉，使快 脫環(huán)8壓縮彈簧11,并使快脫環(huán)9前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92相對(duì)向后移至套在本 體8前段套接部81所設(shè)定位槽811中的定位銷10處，將起子頭A自本體8套 接部81向外抽，在向外抽的過程中，使定位銷10嵌入在起子頭A周緣尖錐狀 齒槽A1內(nèi)的前端受到推擠朝反向移動(dòng)，并與起子頭A分離，使其末端102突出在快脫環(huán)9穿孔91前段呈漸擴(kuò)張狀開口92處(如圖11及圖11-A所示)，達(dá) 到起子頭A即可自本體8套接部21抽出，經(jīng)此反復(fù)操作，提供將起子頭A與本 體8套接部81作套入定位或抽出更換的效果。.另，請(qǐng)參閱圖12至圖16-A所示，也可將本體8套接部81外周緣所設(shè)定位 槽811改沿徑向設(shè)成弧形定位槽8113,將弧形定位槽8113底段8U4設(shè)成漸縮 狀，并使所述的底段8114末端8115與套接部81內(nèi)部相通，配合將定位銷IO 末段設(shè)成與弧形定位槽8113配合的弧形突座103,其前端則呈漸縮推拔狀突體 104，并使所述的突體104最前端可經(jīng)本體8套接部81的弧形定位槽8113的底 段8114末端8115而突出在套接部81內(nèi)部(如圖12所示)。憑借上述結(jié)構(gòu)組成，同樣當(dāng)起子夾頭的本體8前段套接部81在起子頭A未 套入時(shí)，其快脫環(huán)9因套在其后段容置槽93內(nèi)的彈簧11被限位于快脫環(huán)9的 容置槽93內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán)12間，同時(shí)憑借彈簧11彈力使套在本體8 套接部81外周緣所設(shè)定位槽811中的定位銷10，其弧形突座103末端被快脫環(huán) 9中央穿孔91周緣所限位而不致脫落，其前端呈漸縮推拔狀突體102經(jīng)定位槽 811也呈漸縮狀底端8112中央穿孔8111而突出在套接部81內(nèi)部(如圖13與圖 13-A所示)。當(dāng)起子夾頭的本體8前段套接部81欲供起子頭A套入，將快脫環(huán)9沿本體 8后拉而壓縮彈簧11,使快脫環(huán)9前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92向后移至套在本體8 前段套接部81所設(shè)弧形定位槽8113中的定位銷IO處(如圖14及圖14-A所示)， 然后將起子頭A套入套接部81內(nèi)，并在套入過程中，當(dāng)起子頭A周緣觸及定位 銷10突出在套接部81內(nèi)部的突體104前端時(shí)，定位銷IO因受到推擠而朝反向 移動(dòng)，并使其末段弧形突座103突出在快脫環(huán)9穿孔91前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92 處，令起子頭A即可套入本體8套接部81內(nèi)而當(dāng)放松快脫環(huán)9，憑借套在快 脫環(huán)9后段彈簧U彈力再度獲得釋放，令快脫環(huán)9改沿本體8前段方向移位， 使定位銷10中突出在快脫環(huán)9穿孔91前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92處的弧形突座 103,受到推擠而朝反向移動(dòng)，使定位銷W呈漸縮推拔狀突體104再度經(jīng)本體8 套接部81的弧形定位槽8113底段8114末端8115而突出在套接部81內(nèi)部，定 位銷IO突出在套接部81內(nèi)部所呈漸縮推拔狀突體104,可有效地嵌入起子頭A 周緣所設(shè)呈尖錐狀齒槽A1中，而將起子頭A定位于套接部81內(nèi)的效果(如圖 15及圖15-A所示)。當(dāng)欲抽換起子頭A時(shí)，即再度將快脫環(huán)9沿本體8后拉，使快脫環(huán)8壓縮 彈簧11,并使快脫環(huán)9前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92相對(duì)向后移位至套在本體8前段 套接部81所設(shè)弧形定位槽8113中的定位銷10處，將起子頭A自本體8套接部 81向外抽，而在向外抽的過程中，使定位銷IO嵌入在起子頭A周緣尖錐狀齒槽 A1內(nèi)所呈漸縮推拔狀突體104的前端受到推擠朝反向移動(dòng),并與起子頭A分離， 使其末段弧形突座W3突出在快脫環(huán)9前段呈漸擴(kuò)張狀開口 92處(如圖16及 圖16-A所示)，達(dá)到起子頭A可自本體8套接部21內(nèi)抽出，經(jīng)此反復(fù)操作， 提供同樣可將起子頭A與本體8套接部81作套入定位或抽出更換的效果。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起子夾頭，其是由本體、快脫環(huán)、定位銷、彈簧、止動(dòng)環(huán)、與組立環(huán)所組成；其中所述的本體，其前段設(shè)套接部，供起子頭套入其內(nèi)，本體前段位套接部外周緣上設(shè)一定位槽，定位槽底端中央設(shè)一與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔，本體前段位套接部后方環(huán)設(shè)一卡制槽，本體后段內(nèi)縮延伸成一結(jié)合部；所述的快脫環(huán)，其沿軸向中央設(shè)有穿孔，穿孔前段設(shè)呈漸擴(kuò)張狀開口，穿孔后段設(shè)成一圓形容置槽，快脫環(huán)可套在本體前段所設(shè)套接部周緣上；所述的定位銷，是套在本體前段套接部外周緣所設(shè)定位槽中；所述的彈簧，是套在快脫環(huán)后段所設(shè)圓形容置槽中；所述的止動(dòng)環(huán)，是卡固在本體前段位套接部外周緣后方環(huán)設(shè)的卡制槽上，將彈簧限位于快脫環(huán)圓形容置槽內(nèi)部底端與所述的止動(dòng)環(huán)之間，且使套在本體前段套接部外周緣所設(shè)定位槽中的定位銷，其末端能夠被快脫環(huán)的中央穿孔周緣所限位而不致脫落；所述的組立環(huán)，是設(shè)在本體前段的卡制槽后方；其特征在于本體套接部外周緣所設(shè)定位槽的底段設(shè)成漸縮狀，并自底段中央設(shè)一與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔，固定銷前端設(shè)呈漸縮推拔狀突體，且所述的突體最前端經(jīng)本體套接部的定位槽底端中央穿孔而突出在套接部?jī)?nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子夾頭，其特征在于本體套接部外周緣所設(shè)定 位槽改成沿徑向設(shè)成弧形定位槽，弧形定位槽底段設(shè)成漸縮狀，且所述的漸縮 狀底段末端與套接部?jī)?nèi)部相通，配合將固定銷末段設(shè)成與弧形定位槽配合的弧 形突座，固定銷前端則呈漸縮推拔狀突體，且所述的突體最前端能夠經(jīng)本體套 接部的弧形定位槽底段末端而突出在套接部?jī)?nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型是一種起子夾頭，是由一前端設(shè)套接部供起子頭套入，其套接部周緣設(shè)定位槽的本體、一前段開口設(shè)呈略大于本體前段外徑而套在本體前端外周緣上的快脫環(huán)、一套在本體與快脫環(huán)內(nèi)部后段的彈簧、一嵌固在本體前段外周緣中段，將彈簧限位于快脫環(huán)內(nèi)部的止動(dòng)環(huán)、套固在本體前段周緣的組立環(huán)、與一套入本體前端套接部周緣所設(shè)定位槽內(nèi)的定位銷所組成；其特征在于將本體套接部的定位槽底段設(shè)成漸縮狀，并自其底段中央設(shè)一與套接部?jī)?nèi)部相通的穿孔，配合將定位銷前端設(shè)成漸縮推拔狀突體，使所述的突體最前端可經(jīng)本體套接部的定位槽底端中央穿孔而突出在套接部?jī)?nèi)部。
文檔編號(hào)B23B31/107GK201095005SQ20072017784
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者張甘霖 申請(qǐng)人:張甘霖