專利名稱：一種錫線輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種為錫焊工序提供錫線的 輸送裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是電池行業(yè)需要用到錫線來(lái)實(shí)施錫焊工序，而在錫焊 工序的很多場(chǎng)合下還需要對(duì)工件的兩個(gè)焊接點(diǎn)同時(shí)實(shí)施錫焊。這就對(duì)錫焊過(guò)程 中錫線的輸送提出了較高的要求。然而，在目前的技術(shù)條件下，實(shí)施錫焊工序 時(shí)還主要是依靠人工來(lái)手動(dòng)取錫線。顯然，這種人工取送錫線的方法勞動(dòng)強(qiáng)度 極大，將使得整個(gè)錫焊工序的工作效率相當(dāng)?shù)?，而且由于人為因素的存在，?次所送的錫線量不能固定，使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性一直處于較低的狀態(tài)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種錫線輸送裝置，可以自動(dòng)、穩(wěn) 定地輸送錫線。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 提供一種錫線輸送裝置，它包括機(jī)架、電機(jī)、主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座 及出錫線導(dǎo)向座，其中，主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座及出錫線導(dǎo)向座均安裝在 機(jī)架上，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上均設(shè)有送線孔，電機(jī)與主軸相連接，滾輪壓設(shè)主軸的表面，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座分居滾輪與主軸的兩側(cè)，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上 的送線孔設(shè)置在同一水平線上，且均垂直于滾輪與主軸的接觸部位。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，電機(jī)可以帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠靜摩擦力，滾輪將跟 隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，錫線通過(guò)進(jìn)錫線導(dǎo)向座伸入主軸與滾輪之間的接觸部位，主 軸與滾輪的不?；剞D(zhuǎn)即可將錫線從出錫線導(dǎo)向座送出以供錫焊使用。進(jìn)、出錫 線導(dǎo)向座可以減少卡錫線的現(xiàn)象，利于錫線順暢導(dǎo)出。因此，本裝置可以自動(dòng) 又平穩(wěn)的對(duì)錫線進(jìn)行輸送。


圖1為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型提供的另一較佳實(shí)施例的示意圖； 圖3為圖2的側(cè)^見示意圖； 圖4為圖3的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處 所描述的具體實(shí)施僻僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示的錫線輸送裝置的實(shí)施例，它包括機(jī)架l、電機(jī)2、主軸 3、滾輪4、進(jìn)錫線導(dǎo)向座5及出錫線導(dǎo)向座6。主軸3、滾輪4、進(jìn)錫線導(dǎo)向座5及出錫線導(dǎo)向座6均安裝在機(jī)架1上，進(jìn)、 出錫線導(dǎo)向座5、 6上分別設(shè)有送線孔51、 61，電機(jī)2與主軸3相連接，滾輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓設(shè)在主軸3的表面，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座5、 6分居滾輪4與主軸3的 兩側(cè)。進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座5、 6上的送線孔51、 61設(shè)置在同一水平線上，且均 垂直于滾輪4與主軸3的接觸部位41 ，使得錫線7通過(guò)送線孔51可以送入滾輪 4與主軸3的接觸部位41。在本實(shí)施例中，可以同時(shí)輸送兩根錫線7，滿足了工 業(yè)生產(chǎn)中需要同時(shí)對(duì)兩個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行錫焊的要求，當(dāng)然，根據(jù)需要也可以輸送 多根錫線7。電機(jī)2可以帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠靜摩擦力，滾輪4將跟隨主軸3 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，錫線7通過(guò)進(jìn)錫線導(dǎo)向座5伸入主軸3與滾輪4之間的接觸部位41 ， 主軸3與滾輪4的不?；剞D(zhuǎn)即可將錫線7從出錫線導(dǎo)向座6送出以供錫焊使用。 進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座5、 6可以起到減少卡錫線7的現(xiàn)象，穩(wěn)定輸送的作用，因此， 本裝置可以自動(dòng)又平穩(wěn)的對(duì)錫線7進(jìn)行輸送。另外，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速和 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)送出的錫線7量進(jìn)4亍有效控制。在本實(shí)施例中，該錫線輸送裝置還包括相互嚙合的主、從動(dòng)齒輪21、 22。 電機(jī)2與該主動(dòng)齒輪21相連接，從動(dòng)齒輪22則與主軸3相連接，這樣，電機(jī)2 將先帶動(dòng)主動(dòng)齒輪21,再通過(guò)從動(dòng)齒輪22去帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)主、從動(dòng) 齒輪21、 22之間比例關(guān)系的調(diào)節(jié)可以控制主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。具體實(shí)施時(shí)，如 圖2所示，主、從動(dòng)齒輪21、 22以垂直嚙合的方式裝配，且主動(dòng)齒輪21安裝 在從動(dòng)齒輪22的下方，電機(jī)2可安裝在一電機(jī)固定板23上，該電機(jī)固定板23 的上部還設(shè)有一電箱24,主軸3即安裝于電箱24的上部，將電機(jī)2的輸出端與 主動(dòng)齒輪21相連接，從動(dòng)齒輪22則套裝在主軸3的一端。為了使得滾輪4與主軸3壓緊錫線7的力量更為均勻、輸送更為平穩(wěn)，作 為前述方案的改進(jìn)，如圖2、圖3和圖4所示，還可以在機(jī)架1上滑動(dòng)安裝彈簧 導(dǎo)軸111,將該彈簧導(dǎo)軸111的一端伸入機(jī)架1內(nèi)部并連接在一彈簧橋113上，在彈簧導(dǎo)軸m上套裝有彈簧112,該彈簧112兩端分別抵靠在機(jī)架1內(nèi)表面及 彈簧橋113上，前述的滾輪4即設(shè)置在該彈簧橋113的下方。由于彈簧112的作 用，可以使得彈簧橋113對(duì)滾輪4施加的壓力較為平穩(wěn)，有效防止錫線7的變 形，從而實(shí)現(xiàn)輸送更平穩(wěn)的目的。增設(shè)彈簧導(dǎo)軸111及彈簧112的另一個(gè)作用在 于，如果在工作的時(shí)候出現(xiàn)卡錫線7現(xiàn)象，可以上提彈簧導(dǎo)軸111，使得滾輪4 與錫線7脫離接觸，即松開被夾緊的錫線7，這樣就可以很容易地重新調(diào)整錫線 7進(jìn)行正常工作。具體實(shí)施時(shí)，如圖2所示，彈簧112及彈簧導(dǎo)軸111均設(shè)有兩 個(gè)，兩根彈簧導(dǎo)軸111分別通過(guò)螺紋連接在彈簧橋113的兩端，使用兩根彈簧 112將使得錫線7上受到的壓力更為均勻，可以進(jìn)一步的提高錫線7輸送的穩(wěn)定 性。在本實(shí)施例中，是將滾輪4穿設(shè)在該滾輪導(dǎo)軸42上進(jìn)行安裝的，具體地， 如圖2所示，彈簧橋113為一平板兩端向同一方向垂直延伸而成，滾輪導(dǎo)軸42 的兩端分別通過(guò)緊定螺釘固定在該彈簧橋113的延伸端上，滾輪4穿設(shè)在該滾 輪導(dǎo)軸42上。如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，機(jī)架1包括上蓋11和底座12。底座12 上設(shè)有軸套座121，主軸3是通過(guò)軸套31可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在該底座12的軸套座 121上的，上蓋ll上開有安裝孔，彈簧導(dǎo)軸111就是通過(guò)該安裝孔穿設(shè)在上蓋 11上。為了限制滾輪4移動(dòng)的路徑，使其只在主軸3的上方沿豎直方向移動(dòng)， 還可以在上蓋11上設(shè)置一豎直導(dǎo)向裝置13，滾輪導(dǎo)軸42與該豎直導(dǎo)向裝置13 相連接，這樣能保障錫線7的平穩(wěn)輸送。具體的，如圖1所示，豎直導(dǎo)向裝置 13是一個(gè)具有弧形長(zhǎng)孔131的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板可以制作成矩形，導(dǎo)向板的上 部與上蓋11頂部連成一體，弧形長(zhǎng)孔131從該導(dǎo)向板的中上部一直延伸到底部，前述的滾輪導(dǎo)軸42的一端即穿設(shè)在該弧形長(zhǎng)孔131中。由于滾輪4安裝在滾輪 導(dǎo)軸42上，而滾輪導(dǎo)軸42被弧形長(zhǎng)孔131限制后只能沿該孔沿垂直方向上下 運(yùn)動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，還可以在上蓋11上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向板，這樣就可以將滾 輪導(dǎo)軸42的兩端均穿設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向板的弧形長(zhǎng)孔131內(nèi)，這樣導(dǎo)向效果將更好。 由于錫線7存在較軟而且強(qiáng)度不足的客觀缺陷，在對(duì)其進(jìn)行輸送的過(guò)程中 不可避免的會(huì)出現(xiàn)卡錫線7的情況，為了緩解這個(gè)問(wèn)題，作為前述技術(shù)方案的 進(jìn)一步改進(jìn)，將出錫線導(dǎo)向座6上的送線孔61緊貼于滾4侖4與主軸3的接觸部 位41。這就使得錫線7 —離開送錫位置，即滾輪4與主軸3的接觸部位41就可 以很容易的進(jìn)入出錫線導(dǎo)向座6上的送線孔61的進(jìn)口，從而可以在出錫線導(dǎo)向 座6的導(dǎo)向作用下輸出至工作位置，有效的減小了錫線7在輸送過(guò)程中擺動(dòng)的 范圍，最大程度地避免因被打彎而導(dǎo)致的卡線。另外，為了使得錫線7更容易 進(jìn)入出錫線導(dǎo)向座6上的送線孔61，該送線孔61可以設(shè)置為從內(nèi)到外逐漸減小 的錐形孔。以上所述^f義為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種錫線輸送裝置，其特征在于它包括機(jī)架、電機(jī)、主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座及出錫線導(dǎo)向座，其中，主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座及出錫線導(dǎo)向座均安裝在機(jī)架上，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上均設(shè)有送線孔，電機(jī)與主軸相連接，滾輪壓設(shè)在主軸的表面，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座分居滾輪與主軸的兩側(cè)，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上的送線孔設(shè)置在同一水平線上，且均垂直于滾輪與主軸的接觸部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫線輸送裝置，其特征在于該錫線輸送裝置還 包括相互嚙合的主、從動(dòng)齒輪，所述的電機(jī)與該主動(dòng)齒輪相連接，所述的從動(dòng) 齒輪則與所述的主軸相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的機(jī)架上 還活動(dòng)安裝了彈簧導(dǎo)軸，該彈簧導(dǎo)軸的一端伸入機(jī)架內(nèi)部并連接在一彈簧橋上， 在彈簧導(dǎo)軸上套裝有彈簧，該彈簧兩端分別抵靠在機(jī)架內(nèi)表面及彈簧橋上，所 述的滾4&沒(méi)置在該彈簧橋的下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的彈簧及彈簧 導(dǎo)軸均設(shè)有兩個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的彈簧橋上還 固定有滾輪導(dǎo)軸，所述的滾輪穿設(shè)在該滾輪導(dǎo)軸上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的彈簧橋?yàn)橐?平板兩端向同一方向垂直延伸而成，所述的滾輪導(dǎo)軸的兩端分別固定在該彈簧 橋的延伸端上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的機(jī)架包括上 蓋和底座，所述的主軸活動(dòng)連接在該底座上，所述的上蓋還設(shè)有一豎直導(dǎo)向裝置，所述的滾輪導(dǎo)軸與該豎直導(dǎo)向裝置相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的出錫線 導(dǎo)向座上的送線孔緊貼于所述的滾輪與主軸相接觸的部位。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的出錫線 導(dǎo)向座上的送線孔呈/人內(nèi)到外逐漸減小的錐形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的錫線輸送裝置，其特征在于所述的豎直導(dǎo)向 裝置為一具有弧形長(zhǎng)孔的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的一端與所述的上蓋連接，另一端 垂直該上蓋向下延伸，所述的滾輪導(dǎo)軸的一端穿設(shè)在所述的弧形長(zhǎng)孔中。
專利摘要本實(shí)用新型屬于材料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種為錫焊工序提供錫線的輸送裝置。它包括機(jī)架、電機(jī)、主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座及出錫線導(dǎo)向座，其中，主軸、滾輪、進(jìn)錫線導(dǎo)向座及出錫線導(dǎo)向座均安裝在機(jī)架上，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上均設(shè)有送線孔，電機(jī)與主軸相連接，滾輪壓設(shè)在主軸的表面，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座分居滾輪與主軸的兩側(cè)，進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座上的送線孔設(shè)置在同一水平線上，且均垂直于滾輪與主軸的接觸部位。進(jìn)、出錫線導(dǎo)向座可以起到減少卡錫線的現(xiàn)象，穩(wěn)定輸送的作用，故本裝置可以自動(dòng)又平穩(wěn)的對(duì)錫線進(jìn)行輸送。另外，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)送出的錫線量進(jìn)行有效控制。
文檔編號(hào)B23K3/06GK201109000SQ20072017170
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者夏良明, 張貴龍, 王會(huì)倫, 遠(yuǎn) 陳 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司