專利名稱：內(nèi)錐孔浮動滾壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是液缸錐孔的滾壓 工具。
背景技術(shù)：
液缸錐孔的滾壓是采用滾壓工'具進(jìn)行加工，原技術(shù)是由滾輪體與 鏜桿兩部分組成，滾壓工具與機(jī)床之間的連接為硬連接， 一旦開始滾 壓就無法進(jìn)行調(diào)整。滾壓效果完全依賴于錐孔上工序加工精度，因此 滾輪體與錐孔之間不能始終處于貼合狀態(tài)，接觸的部分滾壓效果好，而接觸不上的部分將留有原始刀紋，返修時不但找正困難，而且容易 出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，因此錐孔滾壓效果很難滿足圖紙要求的粗糙度， 一直 制約液缸錐孔的滾壓效果，影響生產(chǎn)進(jìn)度和液缸錐孔的^[吏用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是設(shè)計(jì)一種內(nèi)錐孔浮動滾壓工具，以克服現(xiàn)有技 術(shù)中的問題。具體地說，內(nèi)錐孔浮動滾壓工具，具有滾壓接頭(1)和錐柄(3 ), 其滾壓接頭(1)和錐柄(3 )之間活動連接。本實(shí)用新型推薦的技術(shù)方案是滾壓接頭(1)和錐柄(3 )之間 采用連接銷(3)連接并有一個球面鉸接點(diǎn)(4)使其在180°范圍內(nèi)可以自由擺動。本實(shí)用新型將機(jī)床與工件之間的硬連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐涍B接，使工件與 機(jī)床在滾壓過程中可依據(jù)錐孔的實(shí)際形位自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)浮動滾壓， 消除液缸錐孔加工過程中多次基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的累積誤差而形成的液缸滾 壓基準(zhǔn)、錐孔中心與機(jī)床之間的平行度誤差，使?jié)L輪與工件錐孔始終 處于切合狀態(tài)，提高滾壓效率和錐孔滾壓效果。本實(shí)用新型有益效果包括1) 找正筒單、可靠，減輕工人的勞動強(qiáng)度；2) 提高滾壓效率；3) 消除液缸以往滾壓過程中存在的所有不合才各現(xiàn)象，提高錐孔的 滾壓效果，保證錐孔表面質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為改進(jìn)前內(nèi)錐孔滾壓工具示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖l所示，該滾壓工具將原滾壓工具的錐柄分成兩部分，即 滾壓頭、錐柄，再用銷子連接，利用球面旋轉(zhuǎn)的原理，以銷子實(shí)現(xiàn)扭 矩傳遞，從而實(shí)現(xiàn)柔性連接，達(dá)到滾壓工具同錐孔自動找正的目的。在原有滾壓工具的基礎(chǔ)上將原來的一體式改為分體式，采用連接 銷子和一個球面鉸接點(diǎn)使其在180。范圍內(nèi)可以自由擺動，使?jié)L輪與 液缸錐孔始終處于貼合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)浮動滾壓，提高滾壓效率和滾壓效 果，增強(qiáng)液缸錐孔的抗疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕能力，消除刺缸隱患。
權(quán)利要求1、內(nèi)錐孔浮動滾壓工具，具有滾壓接頭(1)和錐柄(3)其特征是滾壓接頭(1)和錐柄(3)之間活動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐孔浮動滾壓工具，其特征是滾壓 接頭(1)和錐柄(3 )之間采用連接銷(3 )連接并有一個球面鉸接 點(diǎn)(4)使其在180。范圍內(nèi)可以自由擺動。
專利摘要內(nèi)錐孔浮動滾壓工具，屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域。它具有滾壓接頭和錐柄，其滾壓接頭和錐柄之間活動連接。本實(shí)用新型滾壓接頭和錐柄之間采用連接銷連接并有一個球面鉸接點(diǎn)使其在180°范圍內(nèi)可以自由擺動。本實(shí)用新型將機(jī)床與工件之間的硬連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐涍B接，使工件與機(jī)床在滾壓過程中可依據(jù)錐孔的實(shí)際形位自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)浮動滾壓，消除液缸錐孔加工過程中多次基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的累積誤差而形成的液缸滾壓基準(zhǔn)、錐孔中心與機(jī)床之間的平行度誤差，使?jié)L輪與工件錐孔始終處于切合狀態(tài)，提高滾壓效率和錐孔滾壓效果。
文檔編號B23P9/00GK201086184SQ20072012614
公開日2008年7月16日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者徐東華, 李愛玲 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司