專利名稱：陽角網(wǎng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陽角網(wǎng)制造工具，尤其涉及一種用于連續(xù) 生產(chǎn)陽角網(wǎng)的陽角網(wǎng)機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代建筑中，陽角網(wǎng)作為一種包裹墻角邊的特殊建材，在一 些現(xiàn)代建筑特別是西方建筑物廣泛地被采用，快速地生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉 的墻角網(wǎng)不僅可以提高建筑物的質(zhì)量，而且還可以降低建筑物的建 造成本，對于以往的陽角網(wǎng)制造設(shè)備，由于對于陽角網(wǎng)的一體制造 性較差，不能使連續(xù)生產(chǎn)陽角網(wǎng)所需的壓切、拉移、折邊、折彎、 切斷等工序一次性完成，不適合連續(xù)大批量自動化的生產(chǎn)，不僅限 制了陽角網(wǎng)生產(chǎn)效率的提高，而且阻止了生產(chǎn)成本的降低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有陽角網(wǎng)機存在的缺點，提供一種 能夠?qū)⑦B續(xù)生產(chǎn)陽角網(wǎng)需要的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等工 序一次完成的陽角網(wǎng)機。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的陽角網(wǎng)機包括機架、與機 架固定并相互傳動連接的驅(qū)動裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的 出料端一側(cè)，沿陽角網(wǎng)的出料方向依次與機架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過位置傳動裝置連接，拉移 裝置與折彎裝置之間以等線速傳動方式連接。 其中拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一 外輪緣為"A"形的凸緣輪和一外輪緣為"V"形的凹緣輪，凸緣 輪與凹緣輪與機架固定，兩外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料 的高度相同；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度 大于或接近于陽角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為"^" 形，另一折彎輪的外輪緣為"一"形，該兩折彎輪與機架固定，兩 外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料的高度相同；上述的拉移裝置的凸緣輪在一固定高度處與機架旋轉(zhuǎn)連接，凹 緣輪與凸緣輪對齊固定于一上下移動的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可 以在通過旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié)位置。上述的壓切裝置與拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動裝置為 包括驅(qū)動桿、拉桿和擺桿的四連桿機構(gòu)，驅(qū)動桿一端與壓切裝置的 主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端 連接，擺桿的鉸接端與拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置 的擺桿與折彎裝置的擺桿之間為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn)軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過單 向離合器連接，拉移輪組的拉移方向與進料方向一致。上述的壓切裝置包括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓刀模和切臺，切臺設(shè)有若干組沿切臺中心線左右對稱的切緣，該若 干組切緣之間的寬度沿該陽角網(wǎng)機的進料方向逐漸減小形成階梯狀 彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀 模板固定有若干組與切臺梯形折邊外邊緣對齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓緊模板設(shè)有若干供壓刀通過的上下貫穿的壓 刀孔；壓緊模板還設(shè)有若干個向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置 有相對應(yīng)的定位滑孔，所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由 滑動，定位柱上套設(shè)有頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的 兩端中心軸與機架上部的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固 刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動裝置與曲軸中心軸傳動連接。 上述的驅(qū)動裝置與曲軸中心軸之間傳動方式為摩擦傳動。 上述的驅(qū)動裝置與曲軸中心軸之間傳動連接方式為皮帶傳動連接。上述的拉移裝置與折彎裝置之間的等線速傳動使用同齒數(shù)齒輪 傳動，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。該陽角網(wǎng)機還進一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相 互嚙合的折邊齒輪，該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機架 固定，并與拉移裝置或折彎裝置以等線速度傳動方式連接，該兩組 折邊齒輪分布在出料陽角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。該陽角網(wǎng)機還進一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、 切刀和氣缸，切板在垂直于陽角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機架豎直固定連接，且切板上設(shè)有供陽角網(wǎng)出料通過的"A"形的過料槽， 氣缸壁在切板上側(cè)與機架固定連接，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀 緊壓切板并與該氣缸柱固定連接，切刀的刀刃為"A"形。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，該陽角網(wǎng)機可以快速連續(xù)地生產(chǎn)陽角 網(wǎng)，并且將所需的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次 完成，連續(xù)自動化地生產(chǎn)陽角網(wǎng)，并可方便地控制陽角網(wǎng)的質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率，而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。有關(guān)本實用新型的詳細內(nèi)容及技術(shù)，茲就配合附圖說明如下。


圖1為本實用新型陽角網(wǎng)機的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型陽角網(wǎng)機的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型陽角網(wǎng)機的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的E放大圖； 圖5為圖3的A向視圖； 圖6為圖5的B-B剖視圖；圖7為本實用新型陽角網(wǎng)機的壓切模具示意圖；圖8為圖7的C-C視圖； 圖9為圖7的D-D視圖；圖IO為壓切模具相互擠壓壓切陽角網(wǎng)時的模具位置圖；圖lla為該陽角網(wǎng)機第一工作位置機構(gòu)位置圖；圖llb為該陽角網(wǎng)機第二工作位置機構(gòu)位置圖；圖lie為該陽角網(wǎng)機第三工作位置機構(gòu)位置圖； 圖lld為該陽角網(wǎng)機第四工作位置機構(gòu)位置圖。
具體實施方式
請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9 和圖10所示，該陽角網(wǎng)機包括機架、與機架固定并相互傳動連接的 驅(qū)動裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽角網(wǎng)的 出料方向依次與機架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與 拉移裝置之間通過位置傳動裝置連接，拉移裝置與折彎裝置之間以 等線速傳動方式連接。其中拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一 外輪緣為"A"形的凸緣輪和一外輪緣為"V"形的凹緣輪，凸緣 輪與凹緣輪與機架固定，兩外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料 的高度相同；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度 大于或接近于陽角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為"^" 形，另一折彎輪的外輪緣為"^"形，該兩折彎輪與機架固定，兩 外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料的高度相同；上述的拉移裝置的凸緣輪在一固定高度處與機架旋轉(zhuǎn)連接，凹 緣輪與凸緣輪對齊固定于一上下移動的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可 以在通過旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié)位置。上述的壓切裝置與拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動裝置為 包括驅(qū)動桿、拉桿和擺桿的四連桿機構(gòu)，驅(qū)動桿一端與壓切裝置的 主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端 連接，擺桿的鉸接端與拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置 的擺桿與折彎裝置的擺桿之間為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn)軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過單 向離合器連接，拉移輪組的拉移方向與進料方向一致。上述的壓切裝置包括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓 刀模和切臺，切臺設(shè)有若干組沿切臺中心線左右對稱的切緣，該若 干組切緣之間的寬度沿該陽角網(wǎng)機的進料方向逐漸減小形成階梯狀 彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀 模板固定有若干組與切臺梯形折邊外邊緣對齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓緊模板設(shè)有若干供壓刀通過的上下貫穿的壓 刀孔；壓緊模板還設(shè)有若干個向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置 有相對應(yīng)的定位滑孔，所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由 滑動，定位柱上套設(shè)有頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的 兩端中心軸與機架上部的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固 刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動裝置與曲軸中心軸傳動連接。 上述的驅(qū)動裝置與曲軸中心軸之間傳動方式為摩擦傳動。 上述的驅(qū)動裝置與曲軸中心軸之間傳動連接方式為皮帶傳動連接。上述的拉移裝置與折彎裝置之間的等線速傳動使用同齒數(shù)齒輪 傳動，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。該陽角網(wǎng)機還進一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相 互嚙合的折邊齒輪，該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機架 固定，并與拉移裝置或折彎裝置以等線速度傳動方式連接，該兩組 折邊齒輪分布在出料陽角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。該陽角網(wǎng)機還進一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、 切刀和氣缸，切板在垂直于陽角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機架豎直固定連接，且切板上設(shè)有供陽角網(wǎng)出料通過的"A"形的過料槽， 氣缸壁在切板上側(cè)與機架固定連接，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀 緊壓切板并與該氣缸柱固定連接，切刀的刀刃為"A"形。如圖lla、圖llb、圖llc和圖lld所示，為本實用新型的陽角 網(wǎng)機的壓切裝置工作的四種狀態(tài)示意圖，由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，不僅使得該陽角網(wǎng)機的結(jié)構(gòu)比較緊湊， 而且該陽角網(wǎng)機可以快速連續(xù)地生產(chǎn)陽角網(wǎng)，并且將所需的壓切、 拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次完成，連續(xù)自動化地生產(chǎn) 陽角網(wǎng)，并可方便地控制陽角網(wǎng)的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且能夠 有效降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種陽角網(wǎng)機，該陽角網(wǎng)機包括機架、與機架固定并相互傳動連接的驅(qū)動裝置和壓切裝置、以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽角網(wǎng)的出料方向依次與機架固定連接的拉移裝置和折彎裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過位置傳動裝置連接，拉移裝置與折彎裝置之間以等線速傳動方式連接；其特征是拉移裝置包括至少一組拉移壓輪組，每一組拉移壓輪組包括一外輪緣為“∧”形的凸緣輪和一外輪緣為“∨”形的凹緣輪，凸緣輪與凹緣輪與機架固定，兩外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料的高度相同，且凹緣輪外輪緣與凸緣輪外輪緣之間的距離不大于陽角網(wǎng)原料的厚度；折彎裝置包括一組折彎滾輪組，該折彎滾輪組的兩折彎輪寬度大于或接近于陽角網(wǎng)寬度的一半，其中一折彎輪的外輪緣為id="icf0001" file="Y2007201209260002C1.gif" wi="10" he="3" top= "158" left = "154" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>形，另一折彎輪的外輪緣為id="icf0002" file="Y2007201209260002C2.gif" wi="10" he="1" top= "169" left = "85" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>形，該兩折彎輪與機架固定，兩外輪緣的位置相互對應(yīng)并與陽角網(wǎng)出料的高度相同。
2、 如權(quán)利要求l所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于拉移裝置的凸緣 輪在一固定高度處與機架旋轉(zhuǎn)連接，凹緣輪與凸緣輪對齊固定于一 上下移動的螺桿滑塊上，該螺桿滑塊可以在通過旋轉(zhuǎn)螺桿上下調(diào)節(jié) 位置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于壓切裝置與 拉移裝置和折彎裝置之間的位置傳動裝置為包括驅(qū)動桿、拉桿和擺 桿的四連桿機構(gòu)，驅(qū)動桿一端與壓切裝置的主軸固定連接，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端與擺桿自由端連接，擺桿的鉸接端與 拉移裝置或折彎裝置的擺桿鉸接，拉移裝置的擺桿與折彎裝置的擺 桿長度相同且為四連桿擺桿連接，且拉移裝置的擺桿與拉移裝置轉(zhuǎn) 軸、折彎轉(zhuǎn)裝置的擺桿與折彎裝置的轉(zhuǎn)軸均通過單向離合器連接， 拉移輪組的拉移方向與進料方向一致。
4、 如權(quán)利要求3所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于所述壓切裝置包 括曲軸、曲柄和壓切模具，壓切模具包括壓刀模和切臺，切臺設(shè)有 若干組沿切臺中心線左右對稱的切緣，該若干組切緣之間的寬度沿 該陽角網(wǎng)機的進料方向逐漸減小形成階梯狀彎折邊結(jié)構(gòu)，壓刀模包 括上側(cè)的固刀模板和下側(cè)的壓緊模板，固刀模板固定有若干組與切 臺梯形折邊外邊緣對齊的板狀矩形壓刀，壓刀下端為"V"形，壓 緊模板設(shè)有若干供壓刀通過的上下貫穿的壓刀孔；壓緊模板還設(shè)有 若干個向上凸起的定位柱，固刀模板上設(shè)置有相對應(yīng)的定位滑孔， 所述定位柱容置于該定位滑孔內(nèi)并上下自由滑動，定位柱上套設(shè)有 頂起彈簧，固刀模板上設(shè)有壓切軸，曲軸的兩端中心軸與機架上部 的軸孔旋轉(zhuǎn)連接，曲柄兩端設(shè)有曲柄軸孔， 一端的曲柄軸孔與曲軸 的偏心軸旋轉(zhuǎn)連接，另一端的曲柄軸孔與固刀模板上的壓切軸旋轉(zhuǎn) 連接，驅(qū)動裝置與曲軸中心軸傳動連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于所述驅(qū)動裝置與 曲軸中心軸之間傳動方式為摩擦傳動。
6、 如權(quán)利要求5所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于所述驅(qū)動裝置與 曲軸中心軸之間傳動連接方式為皮帶傳動連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于拉移裝置與折彎 裝置之間的等線速傳動使用同齒數(shù)齒輪傳動，且拉移輪和折彎輪的半徑相同。
8、 如權(quán)利要求7所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于該陽角網(wǎng)機還進 一步包括一折邊裝置，該折邊裝置包括兩組相互嚙合的折邊齒輪， 該折邊裝置在拉移裝置和折彎裝置之間與機架固定，并與拉移裝置 或折彎裝置以等線速度傳動方式連接，該兩組折邊齒輪分布在出料 陽角網(wǎng)的兩側(cè)邊位置處。
9、 如權(quán)利要求8所述的陽角網(wǎng)機，其特征在于該陽角網(wǎng)機還進 一步包括一切斷裝置，該切斷裝置包括切板、切刀和氣缸，切板在 垂直于陽角網(wǎng)的出料方向的平面內(nèi)與機架豎直固定，且切板上設(shè)有 供陽角網(wǎng)出料通過的"A"形的過料槽，氣缸壁在切板上側(cè)與機架 固定，氣缸柱豎直朝下，片狀的切刀緊壓切板并與該氣缸柱固定連 接，切刀的刀刃為"A"形。
專利摘要本實用新型涉及一種陽角網(wǎng)機，該陽角網(wǎng)機包括機架、與機架固定并相互傳動連接的驅(qū)動裝置和壓切裝置，以及在壓切裝置的出料端一側(cè)，沿陽角網(wǎng)的出料方向依次與機架固定連接的拉移裝置、折邊裝置、折彎裝置、切斷裝置，壓切裝置與拉移裝置之間通過位置傳動裝置連接，拉移裝置和折邊裝置、折彎裝置之間以等線速傳動方式連接，該陽角網(wǎng)機可將連續(xù)生產(chǎn)陽角網(wǎng)所需的壓切、拉移、折邊、折彎、切斷等所有工序一次完成，連續(xù)自動化地生產(chǎn)陽角網(wǎng)，并可方便地控制陽角網(wǎng)的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且能夠有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21F27/00GK201086117SQ20072012092
公開日2008年7月16日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者林慶朋 申請人:林慶朋