專利名稱：夾具和模具大深度垂直面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)，涉及對夾具和模具大深度垂直面加工方 法的改進。
背景技術(shù)：
在大型框架式總裝夾具及大型模具的加工當(dāng)中，都存在大量的垂直 面，這些面有的是導(dǎo)向面，有的是安裝基準(zhǔn)面，都需要保證非常好的加 工精度及垂直度。在飛機的裝配夾具中，存在大量的總裝夾具，它們長
度大都是3~5m,少數(shù)夾具甚至?xí)_到10m以上，這樣大型的夾具其安裝 基準(zhǔn)面的精度必須嚴(yán)格保證，否則機身產(chǎn)品在鉚接時就會產(chǎn)生非常大的 偏差。以往的垂直面加工釆用4)40棒銑刀水平走刀的方式，這是一種大 切削量小進給的方式。其問題是由于垂直面的深度一般都在150mm以 上，對4>40直徑的棒銑刀來說懸伸過大，而且切削量為50~100咖，刀 具所受的側(cè)向反作用力非常大，使加工過程中讓刀量很大，即使釆用多 次切削也難以保證最終垂直度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能保證垂直度要求的夾具和模具大深度 垂直面加工方法，以解決目前難以保證加工精度的難題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是夾具和模具大深度垂直面加工方法，使用三 軸數(shù)控機床進行加工，其特征在于，加工步驟如下
1、選擇刀具；釆用D63R6圓角刀進行銑削加工；
2 、粗銑；釆用從上到下逐刀水平切削方式，每刀切削量11=0. 8 ~ 2mm， 走刀速度fl-2500 4000mm/分鐘；完成整個垂直面的粗切削；
3、精銑；采用插銑方式，每刀切削量t2=0.5~lmm，走刀速度 f2-3000 - 4000mm/分鐘，行距h-O. 3 ~ 0. 5ram;完成整個垂直面的精切削。
本發(fā)明的優(yōu)點是能保證夾具和模具大深度垂直面加工的垂直度要 求，解決了目前難以保證加工精度的難題。本發(fā)明釆用的刀具具有比較 好的剛性，粗銑時每刀切削量只有0.8 2rnrn，大大減小了刀具所受的側(cè) 向力，因此，避免了切削中的讓刀問題。精銑釆用插銑的方式，刀具在
切削當(dāng)中很少受到側(cè)向的反向力，而受到的主要是在徑向的壓力，這就 保證了刀具在加工當(dāng)中的讓刀量幾乎不存在，從而大大提高安裝面的垂 直度。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。夾具和模具大深度垂直面加工方
法，使用三軸數(shù)控機床進行加工，其特征在于，加工步驟如下
1、選擇刀具；采用D63R6圓角刀進行銑削加工；
2 、粗銑；釆用從上到下逐刀水平切削方式，每刀切削量11=0. 8 ~ 2mm， 走刀速度fl-2500 ~ 4000咖/分鐘；完成整個垂直面的粗切削；
3、精銑；采用插銑方式，每刀切削量t2-0.5 l誦，走刀速度 f2-3000 4000mm/分鐘，行距h=0. 3 ~ 0. 5mm;完成整個垂直面的精切削。
實施例1。加工中機身前段右構(gòu)件夾具上的垂直面，其垂直深度為 150線
粗銑；釆用從上到下逐刀水平切削方式，每刀切削量tl-lmm，走刀 速度fl-3500mm/分鐘；完成整個垂直面的粗切削。
精銑；采用插銑方式，每刀切削量t2峋.5mm，走刀速度f2-3800mm/ 分鐘，行距h-0.5mifi;完成整個垂直面的精切削。
實施例2。加工左短翼裝配型架的垂直面，其垂直深度為200mm。
粗銑；釆用從上到下逐刀水平切削方式，每刀切削量tl-1.5mm,走 刀速度fl-3(Hmflim/分鐘；完成整個垂直面的粗切削。
精銑；釆用插銑方式，每刀切削量t2-0.7腿，走刀速度f2-3500mm/ 分辨，行距h-0、4mm;完成整個垂直面的精切削。
實施例3。加工前機身裝配型架上的垂直面，其垂直深度為30Gmm。
粗銑；釆用從上到下遂刀水平切削方式，每刀切削量tl-2mm,走刀 速度.fl-2500mm/分鐘；完成整個垂直面的粗切削。
精銑；釆用插銑方式，每刀切削量t2-lmm，走刀速度f2-3000mm/分 鐘、行距h-O. 3mm;完威整個垂直面的精切削。
權(quán)利要求
1、夾具和模具大深度垂直面加工方法，使用三軸數(shù)控機床進行加工，其特征在于，加工步驟如下1.1、選擇刀具；采用D63R6圓角刀進行銑削加工；1.2、粗銑；采用從上到下逐刀水平切削方式，每刀切削量t1＝0.8～2mm，走刀速度f1＝2500～4000mm/分鐘；完成整個垂直面的粗切削；1.3、精銑；采用插銑方式，每刀切削量t2＝0.5～1mm，走刀速度f2＝3000～4000mm/分鐘，行距h＝0.3～0.5mm；完成整個垂直面的精切削。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)，涉及對夾具和模具大深度垂直面加工方法的改進。加工步驟如下采用D63R6圓角刀進行銑削加工；采用從上到下逐刀水平切削方式粗銑；采用插銑方式精銑。本發(fā)明能保證夾具和模具大深度垂直面加工的垂直度要求，解決了目前難以保證加工精度的難題。
文檔編號B23C3/00GK101185978SQ20071019510
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者勇 周, 浩 周, 龍勇華 申請人:昌河飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司