專利名稱：用于海綿鈦刀切破碎的框架式油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金生產(chǎn)用設(shè)備，特別是一種用于破碎海綿鈦坨的油壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在鈦合金生產(chǎn)過程中，海綿鈦顆粒作為生產(chǎn)原料,是由海綿鈦坨破碎而來。
對于海綿鈦坨破碎來講，目前國內(nèi)外常用的設(shè)備是三梁四柱刀切式破碎油壓
機(jī)，此設(shè)備主框架由上橫梁、下橫梁、活動橫梁(滑塊)、導(dǎo)向架、立柱組成，
導(dǎo)向架2固定在四根立柱1上。此種設(shè)備的主要缺點(diǎn)為導(dǎo)向架2在刀切海綿鈦
坨過程中，鈦坨會對切刀產(chǎn)生很大的垂直于切刀運(yùn)動方向的力，切刀連結(jié)于滑
塊，滑塊對導(dǎo)向架作用力很大，會對立柱產(chǎn)生彎矩。由于立柱彎曲變形大，必
須設(shè)計(jì)截面直徑很大的立柱才能承受彎矩，導(dǎo)致立柱笨重，成本高。同時(shí)，由
于固定導(dǎo)向架的立柱彎曲變形大，導(dǎo)致油缸運(yùn)行垂直度差，引起油缸泄露，導(dǎo) 向套和密封使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于海綿鈦刀切破碎的 框架式油壓機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)新穎、簡單，重量輕、剛度好、精度高，制造成本 低，設(shè)備使用壽命長、易維護(hù)檢修等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種用于海綿鈦刀切破碎的框架式油壓機(jī)，包括切刀，其特征在于所述
的油壓機(jī)由上橫梁、四個機(jī)架、下橫梁經(jīng)四個拉桿用螺母予緊后構(gòu)成封閉的受
力框架，兩側(cè)的兩個機(jī)架由連接架焊接為一體，兩個焊接體之間又采用上下各
兩個連接梁通過螺栓連接，使得四個機(jī)架形成一個整體；在上橫梁上設(shè)有兩個
切缸， 一個壓缸，切缸的柱塞連接滑塊，切刀連接滑塊上，壓缸的活塞連接壓
桿；下橫梁上安裝有回程缸和推缸。
所述的滑塊為非對稱結(jié)構(gòu)， 一側(cè)連接切缸柱塞和切刀， 一側(cè)為空腔，滑 塊與機(jī)架間設(shè)有導(dǎo)向板。所述的壓桿與連接梁間設(shè)有兩個導(dǎo)向套。所述的壓缸 采用活塞式油缸，油缸的缸底用螺釘連接于缸體上。所述的切刀通過切刀安裝 座連接在滑塊上。所述的滑塊的下極限位置設(shè)置了機(jī)械限位裝置。
本發(fā)明由于采用予應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的刀切式海綿鈦油壓機(jī)相比，機(jī) 架在水平力的作用下變形小，保證滑塊運(yùn)行的垂直度，同時(shí)油缸運(yùn)行垂直度提 高，減少油缸導(dǎo)向套和密封偏磨，提高導(dǎo)向套及密封使用壽命；機(jī)架為矩形截 面，抗彎能力優(yōu)于圓形截面的立柱，拉桿在機(jī)架內(nèi)，拉桿在工作過程中只受拉， 而且應(yīng)力變化幅度小，使其疲勞壽命較三梁四柱刀切式破碎油壓機(jī)延長；回程 缸安裝于底座上，為柱塞式，易于檢修維護(hù)。設(shè)備重量輕降低了制造成本，另 外，外觀也更加平整美觀。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)三梁四柱刀切式破碎油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的左視圖及局部剖視圖4是圖2的向下剖視圖5是圖3的I部放大圖，即切刀的安裝示意圖； 圖6是圖2的俯視圖，即三缸的布置示意圖； 圖7是壓缸可拆卸缸底的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式
如圖2、 3、 4所示， 一種用于海綿鈦刀切破碎的框架式油壓機(jī)，由上橫梁 5、四個機(jī)架6、下橫梁9經(jīng)四個拉桿3用螺母4予緊后構(gòu)成封閉的受力框架， 予應(yīng)力框架中，兩側(cè)的兩個機(jī)架6由連接架10焊接為一體，兩個焊接體之間 又采用上下各兩個連接梁8通過螺栓7連接，使得四個機(jī)架6形成一個整體； 在上橫梁5上設(shè)有兩個切缸17， 一個壓缸18，呈非對稱布置，切缸17的柱塞 連接滑塊16，切刀14連接滑塊16上，壓缸18的活塞連接壓桿11;下橫梁9 上安裝有回程缸15和推缸21。機(jī)架6為矩形截面，抗彎能力優(yōu)于圓形截面的 立柱，拉桿3在機(jī)架6內(nèi)，工作中只受拉，回程缸15安裝于下橫梁9上，為 柱塞式，易于檢修維護(hù)。
如圖3、 4所示，所述的滑塊16為非對稱結(jié)構(gòu)， 一側(cè)連接切缸柱塞和切刀， 一側(cè)為空腔，滑塊16與機(jī)架6間設(shè)有導(dǎo)向板。所述的壓桿11與連接梁8間設(shè)
有導(dǎo)向套12。壓桿ll有兩個導(dǎo)向套，壓桿所受彎矩小。
如圖7所示，所述的壓缸18采用活塞式油缸，油缸的缸底19用螺釘連接
于缸體上，可以拆卸。
如圖3、 5所示，所述的切刀14通過切刀安裝座13連接在滑塊16上。 切刀14的承壓面在切刀支座13上，結(jié)合面損壞后只需要修復(fù)切刀支座，簡單 易行。
所述的滑塊16的下極限位置設(shè)置了機(jī)械限位裝置，使壓機(jī)更加安全。 典型的刀切破碎過程，人工將鈦坨20吊到壓機(jī)上，推缸21推料至切刀 14下方，壓桿11在壓缸18的驅(qū)動下向下壓緊鈦坨20，滑塊16、切刀14在 切缸17的驅(qū)動下向下將鈦坨切碎，然后在回程缸15的驅(qū)動下，滑塊16上升， 推缸21再推進(jìn)設(shè)定的距離，重復(fù)上述的過程，如此循環(huán)將整根鈦坨刀切破碎。
權(quán)利要求
1、一種用于海綿鈦刀切破碎的框架式油壓機(jī)，包括切刀，其特征在于所述的油壓機(jī)由上橫梁(5)、四個機(jī)架(6)、下橫梁(9)經(jīng)四個拉桿(3)用螺母(4)予緊后構(gòu)成封閉的受力框架，兩側(cè)的兩個機(jī)架(6)由連接架(10)焊接為一體，兩個焊接體之間又采用上下各兩個連接梁(8)通過螺栓(7)連接，使得四個機(jī)架(6)形成一個整體；上橫梁(5)上設(shè)有兩個切缸(17)，一個壓缸(18)，切缸(17)的柱塞連接滑塊(16)，切刀(14)連接在滑塊(16)上，壓缸(18)的活塞連接壓桿(11)；下橫梁(9)上安裝有回程缸(15)和推缸(21)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的框架式油壓機(jī)，其特征在于所述的滑塊(16) 為非對稱結(jié)構(gòu)， 一側(cè)連接切缸柱塞和切刀， 一側(cè)為空腔，滑塊(16)與機(jī)架(6) 間設(shè)有導(dǎo)向板。
3、 按照權(quán)利要求1所述的框架式油壓機(jī)，其特征在于所述的壓桿(11) 與連接梁(8)間設(shè)有兩個導(dǎo)向套(12)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的框架式油壓機(jī)，其特征在于所述的壓缸(18) 采用活塞式油缸，油缸的缸底(19)用螺釘連接于缸體上。
5、 按照權(quán)利要求1所述的框架式油壓機(jī)，其特征在于所述的切刀(14) 通過切刀安裝座(13)連接在滑塊(16)上。
6、 按照權(quán)利要求1所述的框架式油壓機(jī)，其特征在于所述的滑塊(16) 的下極限位置設(shè)置了機(jī)械限位裝置。
全文摘要
用于海綿鈦刀切破碎的框架式油壓機(jī)，涉及鈦合金生產(chǎn)設(shè)備。目前國內(nèi)外常用于海綿鈦坨破碎的設(shè)備是三梁四柱刀切式破碎油壓機(jī)，它的缺點(diǎn)是體積龐大笨重，構(gòu)件受力狀況復(fù)雜，設(shè)備剛度差，制造成本高，維修困難。本發(fā)明的油壓機(jī)由上橫梁、四個機(jī)架、下橫梁構(gòu)成封閉的受力框架，四個機(jī)架形成一個整體；上橫梁上設(shè)有兩個切缸，一個壓缸，切缸的柱塞連接滑塊，切刀連接滑塊上，壓缸的活塞連接壓桿；下橫梁上安裝有回程缸和推缸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、簡單，重量輕、剛度好、精度高，制造成本低，設(shè)備使用壽命長、易維護(hù)檢修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23D15/04GK101176931SQ20071018533
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月1日
發(fā)明者姚祖康, 解文科 申請人:太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司