專利名稱：一種壓腳零件的制造方法
一種壓腳零件的制造方法技米領(lǐng)城本發(fā)明涉及一種工件的制造方法，更具體涉及一種壓腳零件的制造方法。背景技術(shù)：
如圖1 -圖4所示，圖1-圖4所顯示的是一種常用的z軸壓腳零件。該壓 腳零件包括基本柱狀的零件主體11。零件主體11具有錐臺形內(nèi)腔12。零件主 體11在錐臺形內(nèi)腔12的頂端一側(cè)形成有環(huán)形突起111。零件主體11的外側(cè)面 加工有縱向的外側(cè)開口孔13和與環(huán)形突起111鄰接的外側(cè)開槽16。零件主體 11的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)開口孔13成90度形成有縱向的內(nèi)側(cè)開槽14。如圖3和圖4 所示，內(nèi)側(cè)開槽14包括第一寬度的開槽段141和第二寬度的開槽段142，其中 第一寬度小于第二寬度。此外，零件主體11在錐臺形內(nèi)腔12的頂端一側(cè)的端 面上還形成有均勻分布的端面開槽15。在上述壓腳零件的制造過程中，通常先 利用CNC (計(jì)算機(jī)數(shù)控)工藝車好零件主體11的外形，然后利用線切割工藝切割 外側(cè)開口孔13和垂直方向的第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽14,最后將零件固定在分度轉(zhuǎn) 盤上通過銑削工藝加工出其它開槽。上述制造方法容易導(dǎo)致壓腳零件的錐臺形 內(nèi)腔變形，而且各種開槽的定位困難，同時(shí)加工時(shí)間長、加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的壓腳零件制造方法中利用分度轉(zhuǎn)盤固定壓腳零件，導(dǎo) 致零件容易變形、加工定位困難以及加工時(shí)間長、加工效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了 一種能夠解決上述問題的壓腳零件制造方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的壓腳零件制造方法中利用分度轉(zhuǎn)盤固定壓腳零件， 導(dǎo)致零件容易變形、加工定位困難以及加工時(shí)間長、加工效率低的技術(shù)問題所 采用的技術(shù)方案是提供一種壓腳零件的制造方法，該制造方法包括a.形成具 有錐臺形內(nèi)腔的柱狀零件主體；b.在柱狀零件主體的外側(cè)面上形成縱向外側(cè)開 口孔，并在柱狀零件主體的內(nèi)側(cè)面上形成第一寬度的縱向內(nèi)側(cè)開槽；c.利用第 一夾具夾緊柱狀零件主體的外側(cè)面并通過在外側(cè)開口孔內(nèi)插入第一定位銷進(jìn)行 定位；d.沿第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽加工出一定長度的第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽；e.利 用第二夾具夾緊柱狀零件主體的端面并使端面部分外露，同時(shí)通過在第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽中插入第二定位銷進(jìn)行定位；f.在柱狀零件主體的外露端面上加工 出端面開槽；g.利用第三夾具夾緊柱狀零件主體的端面并使柱狀零件主體的外 側(cè)面部分外露，同時(shí)通過在第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽中插入第三定位銷進(jìn)行定位； h.在柱狀零件主體的外側(cè)面的外露部分上加工出外側(cè)開槽。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，步驟a進(jìn)一步包括在錐臺形內(nèi)腔的頂端一側(cè)在 柱狀零件主體的外側(cè)面上形成環(huán)形突起。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，柱狀零件主體通過計(jì)算機(jī)數(shù)控加 工工藝形成。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，外側(cè)開口孔和第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽沿柱狀零件 主體的周向成90度間隔。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，外側(cè)開口孔和第一寬度的內(nèi)側(cè)開 槽通過線切割工藝形成。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一夾具包括第一和第二墊板，第一和第二墊 板上設(shè)置有形狀與柱狀零件主體的外側(cè)面互補(bǔ)的夾緊面，并且第一墊板上設(shè)置 有用于接收第一定位銷的接收部。根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，第 一和第二墊板通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第二夾具和第三夾具包括用于收容柱狀零件主 體的凹部，第二夾具和所述第三夾具還設(shè)置有用于接收第二或第三定位銷的接 收部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，柱狀零件主體通過夾緊機(jī)構(gòu)保持在第二夾具或 第三夾具內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟d、 f和h中，第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽、端 面開槽和外側(cè)開槽通過銑銷工藝形成。通過采用上述方法，利用特制夾具固定加工工件，避免了錐臺形內(nèi)腔的變 形，便于各種槽的定位，同時(shí)縮短了零件的加工時(shí)間，提高了加工效率。
圖1是一種現(xiàn)有壓腳零件的俯^L圖；圖2是圖1所示壓腳零件的仰視圖3是沿圖1的A - A線的截面^見圖； 圖4是沿圖1的B-B線的截面視圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明的壓腳零件制造方法的流程圖；圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第一夾具的配置關(guān)系的 俯視圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第一夾具的配置關(guān)系的 截面視圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第二夾具的配置關(guān)系的 俯視圖；圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第二夾具的配置關(guān)系的 截面^L圖；圖IO是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第三夾具的配置關(guān)系的 俯視圖；圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明制造方法的壓腳零件主體與第三夾具的配置關(guān)系的 截面浮見圖。具體實(shí)施方式
參照圖5，圖5是圖1 -圖4所示的壓腳零件的制造方法的流程圖。首先形 成具有錐臺形內(nèi)腔12的柱狀壓腳零件主體11。該柱狀壓腳零件主體11可通過 本領(lǐng)域/>知的CNC (計(jì)算才幾數(shù)控)加工工藝加工而成，該柱狀零件主體11基本 為圓柱形，并且在內(nèi)部設(shè)置有貫通的錐臺形內(nèi)腔12。在加工過程中還在錐臺形 內(nèi)腔12的頂端一側(cè)在柱狀零件主體11的外側(cè)面上形成環(huán)形突起111。接下來，通過線切割工藝或其它本領(lǐng)域加工手段在柱狀零件主體11的外側(cè) 面加工出外側(cè)開口孔13和第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽14。在本實(shí)施例中，外側(cè)開口孔 13和第一寬度的縱向內(nèi)側(cè)開槽14沿柱狀零件主體11的周向成90度間隔。接下來，如圖6-圖7所示，利用第一夾具2夾緊柱狀零件主體ll的外側(cè) 面，并在外側(cè)開口孔13內(nèi)插入第一定位銷3進(jìn)行定位。在本實(shí)施例中，第一夾 具2包括第一墊板n和第二墊板22,第一墊板21和第二墊板22上設(shè)置有形狀 與柱狀零件主體11的外側(cè)面互補(bǔ)的夾緊面211和221,并且第一墊板21上設(shè)置 有用于接收第一定位銷3的接收部212。第一定位銷3分別插入外側(cè)開口孔13
和接受部212，由此實(shí)現(xiàn)零件主體ii的定位和定中心。第一墊板n和第二墊板22通過夾緊機(jī)構(gòu)(例如，虎口鉗4)夾緊。在利用第一夾具2夾緊柱狀零件主 體11并通過第一定位銷3定位后，沿第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽14加工出一定長度 的第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽142，由此形成圖1 -圖4所示的第一寬度的開槽段141 和第二寬度的開槽段142。接下來，如圖8、圖9所示，利用第二夾具5夾緊柱狀零件主體11的端面 并使端面部分外露，同時(shí)通過在第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽142中插入第二定位銷6 進(jìn)行定位。第二夾具5包括用于收容柱狀零件主體11的凹部51，第二夾具5還 設(shè)置有用于接收第二定位銷6的接收部52,第二定位銷6分別插入內(nèi)側(cè)開槽142 和接受部52。柱狀零件主體U通過夾緊機(jī)構(gòu)(例如，虎口鉗4)保持在第二夾 具5內(nèi)。在利用第二夾具5夾緊柱狀零件主體11并通過第二定位銷6進(jìn)行定位 后，在柱狀零件主體11的外露端面上加工出端面開槽15。在本實(shí)施例中，通過 旋轉(zhuǎn)柱狀零件主體ll,在柱狀零件主體ll的端面加工出四個(gè)均勾分布的端面開 槽15。接下來，如圖10、圖11所示，利用第三夾具7夾緊柱狀零件主體11的端 面并使柱狀零件主體11的外側(cè)面部分外露，同時(shí)通過在第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽142 中插入第三定位銷8進(jìn)行定位。第三夾具7與第二夾具5類似，其區(qū)別在于第 三夾具7的凹部71的深度小于第二夾具5的凹部51,由此使得柱狀零件主體 11的外側(cè)面部分外露。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以意識到將第二夾具和第 三夾具完全可以采用相同的結(jié)構(gòu)，以使端面和外側(cè)面同時(shí)外露。在利用第三夾 具7夾緊柱狀零件主體11并通過第三定位銷8進(jìn)行定位后，在柱狀零件主體11 的外側(cè)面的外露部分上加工出外側(cè)開槽16。外側(cè)開槽16鄰接于環(huán)形突起111。 在本發(fā)明中，上述的第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽142、端面開槽15和外側(cè)開槽16通過 銑銷工藝形成。通過采用上述方法，利用特制夾具固定加工工件，避免了錐臺形內(nèi)腔的變 形，便于各種槽的定位，同時(shí)縮短了零件的加工時(shí)間，提高了加工效率。以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限定本發(fā)明的專利范圍， 凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接應(yīng)用在其 它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包含在此發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種壓腳零件的制造方法，該制造方法包括a. 形成具有錐臺形內(nèi)腔的柱狀零件主體；b. 在所述柱狀零件主體的外側(cè)面上形成縱向外側(cè)開口孔，并在所述柱狀零件主體的內(nèi)側(cè)面上形成第一寬度的縱向內(nèi)側(cè)開槽；c. 利用第一夾具夾緊所述柱狀零件主體的外側(cè)面并通過在所述外側(cè)開口孔內(nèi)插入第一定位銷進(jìn)行定位；d. 沿所述第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽加工出一定長度的第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽；e. 利用第二夾具夾緊所述柱狀零件主體的端面并使所述端面部分外露，同時(shí)通過在所述第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽中插入第二定位銷進(jìn)行定位；f. 在所述柱狀零件主體的外露端面上加工出端面開槽；g. 利用第三夾具夾緊所述柱狀零件主體的端面并使所述柱狀零件主體的外側(cè)面部分外露，同時(shí)通過在所述第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽中插入第三定位銷進(jìn)行定位；h. 在所述柱狀零件主體的外側(cè)面的外露部分上加工出外側(cè)開槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟a進(jìn)一步包括 在所述錐臺形內(nèi)腔的頂端一側(cè)在所述柱狀零件主體的外側(cè)面上形成環(huán)形突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于在所述步驟a中， 所述柱狀零件主體通過計(jì)算機(jī)數(shù)控加工工藝形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述外側(cè)開口孔和所述 第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽沿所述柱狀零件主體的周向成90度間隔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于在所述步驟b中，所述 外側(cè)開口孔和所述第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽通過線切割工藝形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其特征在于所述第一夾具包括第一 和第二墊板，所述第一和第二墊板上設(shè)置有形狀與所述柱狀零件主體的外側(cè)面 互補(bǔ)的夾緊面，并且所述第一墊板上設(shè)置有用于接收所述第一定位銷的接收部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述第一和第二墊板通 過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述第二夾具和所述第三夾具包括用于收容所述柱狀零件主體的凹部，所述第二夾具和所述第三夾具 還設(shè)置有用于接收所述第二或第三定位銷的接收部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述柱狀零件主體通過 夾緊機(jī)構(gòu)保持在所述第二夾具或所述第三夾具內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于在所述步驟d、 f和h 中，所述第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽、所述端面開槽和所述外側(cè)開槽通過銑銷工藝形 成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓腳零件的制造方法，該方法在通過傳統(tǒng)工藝加工出具有錐臺形內(nèi)腔的零件主體以及縱向的外側(cè)開口孔和第一寬度的內(nèi)側(cè)開槽后，利用夾具夾緊零件主體的外側(cè)面并在外側(cè)開口孔內(nèi)插入定位銷進(jìn)行定位，由此加工出第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽。然后，利用夾具夾緊零件主體的端面并在第二寬度的內(nèi)側(cè)開槽中插入定位銷進(jìn)行定位，由此加工出端面開槽以及外側(cè)開槽。通過采用上述方法，利用特制夾具固定加工工件，避免了錐臺形內(nèi)腔的變形，便于各種槽的定位，同時(shí)縮短了零件的加工時(shí)間，提高了加工效率。
文檔編號B23Q3/06GK101396786SQ200710123718
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者白永龍, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司