專利名稱：：數控火切機與剪切機組合生產g組板模式鋼板的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種組板模式鋼板的生產方法，具體地，本發(fā)明涉及一種數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法。
背景技術：
：寬厚鋼板生產廠在市場上接到鋼板合同后，材料設計部門會根據合同鋼板的數量、長度、寬度、厚度、鋼種等因素安排不同的板坯進行軋制生產，即每一塊板坯軋制出的軋制大板中通常都會包含多塊合同板，主要的組板模式有三種A組板模式、S組板模式、G組板模式。其中A組板模式、S組板模式鋼板可以通過在線切頭剪、雙邊剪和剖分剪、定尺剪進行生產，生產效率高；G組板模式(即為預定火焰gas切割生產模式)鋼板僅能夠將鋼板用行車下線到數控火切床面進行數控火切生產，切割效率很低。.G組板模式鋼板的切割通常是先將軋制出的軋制大板上線到數控火切床面，通過數控火切進行切割。由于寬厚板成品鋼板通常長度在10m左右、寬度在3.5米左右，所以在切割G組板鋼板時，火切路徑很長，從而使數控切割生產時間比在線生產A板或S板要慢的多，目前平均一塊A板或S板在線用剪機進行剪切生產需要3分鐘，而直接用數控火切對G組板模式鋼板進行切割生產需要2.5小時左右。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是通過改進G組板模式鋼板生產流程，在保證鋼板長寬尺寸精度的前提下，減少G組板模式鋼板切割時間，提高切割效率。為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現一種數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，該方法包括以下工序(1)軋制大板運送到切頭剪入口輥道；(2)切頭剪根據G組板模式軋制大板中不同的寬度組合形式將鋼板分段；(3)雙邊剪將分段后的母板按設定的雙邊剪剪切寬度進行雙邊剪切；(4)定尺剪將母板按母板內最長子板長度進行定尺剪切；(5)行車將定尺剪切后的鋼板吊運到數控火切臺架按子板寬度進行火切剖分得到成品鋼板；(6)成品鋼板用行車從數控火切機床面吊出。.更好地是，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的工序中厚板剪切線與數控火焰切割機布置在同一廠房跨范圍內。更好地是，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的雙邊剪剪切寬度設定方法為雙邊剪剪切寬度=2(母板中的各成品板寬度)+S(剖分割縫寬度)+剪切余量。更好地是，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的剖分割縫寬度按下表制定鋼板厚度(mm)割縫寬度(mm)0~100.80—1.1010~201.40—1.6020~402.40—2.7040~503.30—3.60更好地是，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的剖分割縫寬度按下表制定鋼板厚度(mm)割縫寬度(mm)0~10O.卯一l.OO10~201.40—1.5020~402.50—2.6040~503.40—3.50更好地是，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的剪切余量根據剪切機的設備性能參數設定，一般為8~15mm。本發(fā)明的有益效果是1、在保證鋼板長寬尺寸精度的前提下，有效解決了G組板模式鋼板生產效率低的問題，單塊G組板模式鋼板切割周期時間減少1小時左右，總切割時間下降40%。2、有利于成品火焰切割機產能的發(fā)揮，使厚板材料設計中對G組板模式鋼板量的安排更加靈活和充分，有利于在一張軋制大板上安排多個合同、尺寸的成品子板，有利于厚板成材率和合同完成能力的提升。圖1是剪切線及數控火切機主要設備布置圖。圖2是G組板模式鋼板生產流程圖。圖中，l為切頭剪，2為雙邊剪和剖分剪，3為定尺剪，4為修磨臺架，5為鋼板，箭頭為鋼板運行方向，6為軋制大板。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做一詳細的描述。實施例1以寶鋼股份公司厚板廠剪切線為例原有G組板模式鋼板生產流程及用時情況是G組板軋制大板6用行車吊入數控切割機床面，需用時5分鐘；數控切割機對鋼板進行掃描及自動套料確定切割路徑，需用時10分鐘；數控切割機按設定的切割路徑進行切割，需用時2小時；成品鋼板用行車從數控切割機床面吊出，需用時15分鐘，合計切割一塊G組板模式鋼板通常需要2.5小時以上。參看圖1，厚板剪切線與數控火焰切割機布置在同一廠房跨范圍內為實現本技術的必要條件，這樣的設備布置為鋼板快速的從剪切線用行車吊運到數控火焰切割機上提供了可能。參看圖2，厚板剪切線旁配置了一臺數控成品火焰切割機組，剪切線上配置了切頭剪l、雙邊剪、剖分剪2、定尺剪3。本實施例的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法包括如下工序(1)軋制大板運送到切頭剪入口輥道；(2)切頭剪根據G組板模式軋制大板中不同的寬度組合形式將鋼板分段；(3)雙邊剪將分段后的母板按設定的雙邊剪剪切寬度進行雙邊剪切；(4)定尺剪將母板按母板內最長子板長度進行定尺剪切；(5)行車將定尺剪切后的鋼板吊運到數控火切臺架按子板寬度進行火切剖分得到成品鋼板；(6)成品鋼板用行車從數控火切機床面吊出。艮口，在此實施例中，對G組板模式鋼板，通過先利用切頭剪l、定尺剪3對鋼板進行長度定尺剪切，利用雙邊剪2對鋼板進行寬度定尺剪切，得到需要的最大鋼板組合長度，然后將分段好的鋼板用行車上到數控火切機上進行簡單的剖分，即可完成成品生產過程，整塊鋼板切割過程約在1.5小時以內。在本實施例中，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的雙邊剪剪切寬度設定方法為雙邊剪剪切寬度=2(母板中的各成品板寬度)+2(剖分割縫寬度)+剪切余量。其中，所述的剖分割縫寬度取值如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在本實施例中，根據本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，所述的剪切余量設定為10~15mm。實施例2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>所述的剪切余量設定為8-10mm之外，其他如同實施例l，實行本發(fā)明的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法。如同上述，根據上述二實施例的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，根據原有G組板模式鋼板生產流程，合計切割一塊G組板模式鋼板通常需要2.5小時以上，而在上述實施例中，整塊鋼板切割過程約在1.5小時以內。根據本發(fā)明，在保證鋼板長寬尺寸精度的前提下，有效解決了G組板模式鋼板生產效率低的問題，單塊G組板模式鋼板切割周期時間減少1小時左右，總切割時間下降40%。另外，有利于成品火焰切割機產能的發(fā)揮，使厚板材料設計中對G組板模式鋼板量的安排更加靈活和充分，有利于在一張軋制大板上安排多個合同、尺寸的成品子板，有利于厚板成材率和合同完成能力的提升。本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本發(fā)明保護范圍內。權利要求1.一種數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，該方法包括以下工序(1)軋制大板運送到切頭剪入口輥道；(2)切頭剪根據G組板模式軋制大板中不同的寬度組合形式將鋼板分段；(3)雙邊剪將分段后的母板按設定的雙邊剪剪切寬度進行雙邊剪切；(4)定尺剪將母板按母板內最長子板長度進行定尺剪切；(5)行車將定尺剪切后的鋼板吊運到數控火切臺架，按子板寬度進行火切，得到成品鋼板；(6)成品鋼板用行車從數控火切機床面吊出。2.根據權利要求1所述的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，所述的工序中厚板剪切線與數控火焰切割機布置在同一廠房跨范圍內。3.根據權利要求1所述的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的生產方法，其特征在于，所述的雙邊剪剪切寬度設定方法為雙邊剪剪切寬度=2(母板中的各成品板寬度)+S(剖分割縫寬度)+剪切余量。4.根據權利要求1或3所述的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，所述的剖分割縫寬度按下述制定-鋼板厚度(mm)割縫寬度(mm)0~100.80—1.1010~201.40—1.6020~402.40—2.7040~503.30—3.605.根據權利要求4所述的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，所述的剖分割縫寬度按下述制定-鋼板厚度(mm)0~1010~2020~4040~50割縫寬度(mm)O.卯一l.OO1.40—1.502.50—2.603.40—3.506.根據權利要求1或3所述的數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的方法，其特征在于，所述的剪切余量根據剪切機的設備性能參數設定，為8~15mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種數控火切機與剪切機組合生產G組板模式鋼板的生產方法，該方法采用數控火切機與剪切機組(切頭剪、雙邊剪、剖分剪、定尺剪)組合生產G組板模式鋼板。工序包括鋼板分段、寬度定尺剪切、長度定尺剪切、剖分。本發(fā)明的有益效果是在保證鋼板長寬尺寸精度的前提下，有效解決了G組板模式鋼板生產效率低的問題，單塊G組板模式鋼板切割周期時間減少1小時左右，總切割時間下降40％。該方法適用于厚鋼板生產。文檔編號B23P23/06GK101327558SQ20071009388公開日2008年12月24日申請日期2007年6月22日優(yōu)先權日2007年6月22日發(fā)明者張向葵,劍李申請人:寶山鋼鐵股份有限公司