專利名稱：一種真空容器內(nèi)膽的加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種真空容器內(nèi)膽的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空容器內(nèi)膽，一般采用設定厚度的空心不銹鋼管，壁厚為0.4mm左右，將該不銹鋼管通過水脹法擠壓成瓶體、瓶頸，然后割斷，采用圓周焊工藝將瓶體底部與瓶底連接，即可制得真空容器內(nèi)膽；對瓶頸和瓶體底部需要0.4mm的厚度，而對于瓶體中部而言，壁厚還可以更薄一些。存在的缺陷瓶體浪費了材料，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容為了克服已有的真空容器內(nèi)膽加工方法的瓶體浪費材料、增加生產(chǎn)成本的不足，本發(fā)明提供一種能夠節(jié)約瓶體材料、減少生產(chǎn)成本的真空容器內(nèi)膽的加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空容器內(nèi)膽的加工方法，該加工方法將空心不銹鋼管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶體和瓶頸，所述的加工方法還包括將瓶體固定在轉(zhuǎn)軸上高速旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加拉力，在徑向施加壓力且施加壓力的滾輪在軸向勻速移動，瓶坯在徑向方向變薄、軸向方向變長；最后，將瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
作為優(yōu)選的一種方案所述的加工方法包括以下步驟(1)、根據(jù)需要加工的瓶體大小選擇空心不銹鋼管；
(2)、將空心不銹鋼管內(nèi)脹成瓶坯；可以采用水脹法或其他方法；(3)、將瓶體的底部翻邊；(4)、將瓶體套在拉長設備旋轉(zhuǎn)的主軸上，并在瓶體的外側(cè)徑向施加壓力，同時對瓶坯施加軸向拉力，徑向方向變薄、軸向方向變長；(5)、瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
進一步，在所述的(4)中，所述瓶體套在車床旋轉(zhuǎn)的主軸上，壓套位于瓶體的側(cè)邊，第一液壓缸帶動可旋轉(zhuǎn)的壓套壓緊瓶體的邊部，帶動瓶坯轉(zhuǎn)動；第二液壓缸控制可旋轉(zhuǎn)的滾輪對瓶體徑向旋轉(zhuǎn)施壓且勻速軸向運動，同時第三液壓缸控制與瓶頸配合的頂頭對瓶坯施加拉力。
更進一步，在所述(2)中，所述瓶坯上下對稱，設有上下兩個瓶頸，將所述瓶坯中間割斷成上下兩半。
再進一步，在所述的(4)中，所述的瓶體套裝在模具上，所述的模具與車床的卡盤連接，所述卡盤與車床的主軸連接，所述模具的模芯左端設有頂頭，所述的模芯右端安裝在平面軸承內(nèi)，所述平面軸承可左右移動的安裝在車床內(nèi)，所述平面軸承連接用以驅(qū)動左右移動的第三液壓缸，所述的滾輪安裝在模具的外側(cè)，第二液壓缸與帶動左右移動的車床軸向給進齒輪連接，所述滾輪連接用于驅(qū)動上下移動的第二液壓缸，所述的壓套位于模具的左方，所述壓套連接用于驅(qū)動左右移動的第一液壓缸。
所述空心不銹鋼管的壁厚為0.4mm，在所述(4)中拉長后的瓶體中部壁厚為0.12mm；所述的車床主軸的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，第一液壓缸的壓力為2～4MPa，第二液壓缸的壓力為2～3MPa，第三液壓缸的壓力為5MPa，時間為60～72秒。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為在軸向方向施加拉力的同時，在徑向方向高速旋轉(zhuǎn)、均衡移動施加壓力，使材料(不銹鋼)在徑向方向厚度變薄，在軸向方向長度變長。使用本方法可使材料(不銹鋼)厚度變薄到0.12mm，且變薄厚度均勻、表面光滑無明顯印痕，印痕深度小于0.02mm；采用此工藝對真空容器的使用性能和真空性能基本無影響。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在節(jié)約了瓶體材料、減少生產(chǎn)成本。


圖1是真空容器內(nèi)膽加工設備的開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是真空容器內(nèi)膽加工設備的運行狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
參照圖1、圖2，一種真空容器內(nèi)膽的加工方法，該加工方法將空心不銹鋼管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶體和瓶頸，所述的加工方法還包括將瓶體固定在轉(zhuǎn)軸上高速旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加拉力，在徑向施加壓力且施加壓力的滾輪勻速移動，瓶坯在徑向方向變薄、軸向方向變長；最后，將瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
所述的加工方法包括以下步驟(1)、根據(jù)需要加工的瓶體大小選擇空心不銹鋼管；(2)、將空心不銹鋼管內(nèi)脹成瓶坯；(3)、將瓶體的底部翻邊；(4)、將瓶體套在拉長設備旋轉(zhuǎn)的主軸上，并在瓶體的外側(cè)徑向施加壓力，同時對瓶坯施加軸向拉力，徑向方向變薄、軸向方向變長；(5)、瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
在所述的(4)中，所述瓶體1套在車床旋轉(zhuǎn)的主軸上，壓套2位于瓶體1的側(cè)邊，第一液壓缸3帶動可旋轉(zhuǎn)的壓套2壓緊瓶體的邊部，帶動瓶坯轉(zhuǎn)動；第二液壓缸4控制可旋轉(zhuǎn)的滾輪5對瓶體徑向旋轉(zhuǎn)施壓且勻速軸向運動，同時第三液壓缸6控制與瓶頸配合的頂頭7對瓶坯施加拉力。
在所述(2)中，所述瓶坯上下對稱，設有上下兩個瓶頸，將所述瓶坯中間割斷成上下兩半。可以一次加工兩個半成品。
在所述的(4)中，所述的瓶體套裝在模具8上，所述的模具8與車床的卡盤9連接，所述卡盤9與車床的主軸連接，所述模具8的模芯11的左端設有頂頭7，模芯11與模具8聯(lián)動，且模芯11可在模具8內(nèi)左右移動；所述的模芯11右端安裝在平面軸承10內(nèi)，所述平面軸承10可左右移動的安裝在車床內(nèi)，所述平面軸承10連接用以驅(qū)動左右移動的第三液壓缸6，所述的滾輪5安裝在模具8的外側(cè)，所述滾輪5連接用于驅(qū)動上下移動的第二液壓缸4，滾輪5和第二液壓缸4由車床軸向給進齒輪帶動左右移動，所述滾輪5為三個，間隔120度設置在模具8的外側(cè)；所述的壓套2位于模具8的左方，所述壓套2連接用于驅(qū)動左右移動的第一液壓缸3。
所述空心不銹鋼管的壁厚為0.4mm，在所述(4)中拉長后的瓶體中部壁厚為0.12mm；所述的車床主軸的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，第一液壓缸的壓力為2～4MPa，第二液壓缸的壓力為2～3MPa，第三液壓缸的壓力為5MPa，時間為60～72秒。
使用本方法可使材料(不銹鋼)厚度從0.4mm變薄到0.12mm，且變薄厚度均勻、表面光滑無明顯印痕，印痕深度小于0.02mm；采用此工藝對真空容器的使用性能和真空性能基本無影響。
權(quán)利要求
1.一種真空容器內(nèi)膽的加工方法，該加工方法將空心不銹鋼管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶體和瓶頸，其特征在于所述的加工方法還包括將瓶體固定在轉(zhuǎn)軸上高速旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加拉力，在徑向施加壓力且施加壓力的滾輪在軸向勻速移動，瓶坯在徑向方向變薄、軸向方向變長；最后，將瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
2.如權(quán)利要求1所述的真空容器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括以下步驟(1)、根據(jù)需要加工的瓶體大小選擇空心不銹鋼管；(2)、將空心不銹鋼管內(nèi)脹成瓶坯；(3)、將瓶體的底部翻邊；(4)、將瓶體套在拉長設備旋轉(zhuǎn)的主軸上，并在瓶體的外側(cè)徑向施加壓力，同時對瓶坯施加軸向拉力，徑向方向變薄、軸向方向變長；(5)、瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。
3.如權(quán)利要求2所述的所述的真空容器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于在所述的(4)中，所述瓶體套在車床旋轉(zhuǎn)的主軸上，壓套位于瓶體的側(cè)邊，第一液壓缸帶動可旋轉(zhuǎn)的壓套壓緊瓶體的邊部，帶動瓶坯轉(zhuǎn)動；第二液壓缸控制可旋轉(zhuǎn)的滾輪對瓶體徑向旋轉(zhuǎn)施壓，由車床帶動第二液壓缸勻速軸向運動，同時第三液壓缸控制與瓶頸配合的頂頭對瓶坯施加拉力。
4.如權(quán)利要求2或3所述的所述的真空容器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于在所述(2)中，所述瓶坯上下對稱，設有上下兩個瓶頸，將所述瓶坯中間割斷成上下兩半。
5.如權(quán)利要求3所述的所述的真空容器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于在所述的(4)中，所述的瓶體套裝在模具上，所述的模具與車床的卡盤連接，所述卡盤與車床的主軸連接，所述模具的模芯左端設有頂頭，所述的模芯右端安裝在平面軸承內(nèi)，所述平面軸承可左右移動的安裝在車床內(nèi)，所述平面軸承連接用以驅(qū)動左右移動的第三液壓缸，所述的滾輪安裝在模具的外側(cè)，所述滾輪連接用于驅(qū)動上下移動的第二液壓缸，第二液壓缸與帶動左右移動的車床軸向給進齒輪連接，所述的壓套位于模具的左方，所述壓套連接用于驅(qū)動左右移動的第一液壓缸。
6.如權(quán)利要求5所述的所述的真空容器內(nèi)膽的加工方法，其特征在于所述空心不銹鋼管的壁厚為0.4mm，在所述(4)中拉長后的瓶體中部壁厚為0.12mm；所述的車床主軸的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，第一液壓缸的壓力為2～4MPa，第二液壓缸的壓力為2～3MPa，第三液壓缸的壓力為5MPa，時間為60～72秒。
全文摘要
一種真空容器內(nèi)膽的加工方法，該加工方法將空心不銹鋼管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶體和瓶頸，所述的加工方法還包括將瓶體固定在轉(zhuǎn)軸上高速旋轉(zhuǎn)，同時在軸向施加拉力，在徑向施加壓力且施加壓力的滾輪在軸向勻速移動，瓶坯在徑向方向變薄、軸向方向變長；最后，將瓶體底部與瓶底焊接成一體，制得真空容器內(nèi)膽。本發(fā)明提供一種能夠節(jié)約瓶體材料、減少生產(chǎn)成本的真空容器內(nèi)膽的加工方法。
文檔編號B21D22/20GK101081422SQ20071006941
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者應崇江 申請人:應崇江