專利名稱：炒鍋切邊方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種炒鍋切邊方法及其模具。
背景技術(shù)：
一般酒店中使用的炒鍋，結(jié)構(gòu)簡單，其基本組成為鍋體和手柄，為了 節(jié)省制造成本，多采用沖壓工藝制造，沖壓制造的炒鍋的邊緣一般都有多 余的余料，需要用切割工具切除多余的余料。目前常用的切除方式是采用 車床切割，車刀需要沿，但是這種方法耗費(fèi)大量時間，增加了生產(chǎn)成本。
如國內(nèi)專利號為CN200410007564. 4的一種鑄鐵鍋表面的拋光工藝及其 精致鑄鐵鍋，其中對于鍋邊緣的加工方法為將傳統(tǒng)脫模后的鑄鐵鍋，經(jīng)車 床切削鍋口邊緣，數(shù)控車床切削鍋的內(nèi)、外表面，砂輪內(nèi)、外拋光。此方 法是對于鑄鐵鍋的邊沿加工，對于沖壓等工藝制造的鍋?zhàn)油瑯舆m用，普遍 的用于加工鍋?zhàn)拥倪呇?。但是這種方法加工，使鍋?zhàn)拥某杀驹黾?，制造時 間加長，并且鍋?zhàn)拥倪呇氐木_度的依賴于車床的質(zhì)量，切割效果難以保 證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的效果不穩(wěn)定，步驟煩瑣等的技術(shù) 問題；提供了一種方法簡單，切割效果穩(wěn)定，節(jié)約成本的炒鍋切邊方法及 其模具。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的鍋切邊
模具包括底座，底座上設(shè)置有兩端開口的筒體， 一個設(shè)置有切邊槽的上模，
一個安裝在筒體內(nèi)的有型腔的下模，底座上部與下模下部有彈性裝置連接， 下模四周設(shè)置有若干個下模鍥塊，筒體內(nèi)壁設(shè)置有若干個筒體鍥塊；。
作為優(yōu)選，所述的下模鍥塊與筒體鍥塊為三棱柱；三棱柱最易加工， 并且，三棱柱最符合其相對移動的精度需要。
作為優(yōu)選，所述的彈性裝置為彈簧；彈簧最易安裝，并且成本低廉， 維護(hù)方便。
作為優(yōu)選，所述的下模為中央有圓型型腔的六面體，下模鍥塊設(shè)置在 下模周圍四個面上，每個面上設(shè)置有一個下模鍥塊；六面體是正六面體。
作為優(yōu)選，所述的筒體為上下兩端開口的六面體，筒體鍥塊設(shè)置在筒 體內(nèi)壁的四個面上，每個面上設(shè)置有一個筒體鍥塊；每個面上可以設(shè)置多 個鍥塊，最基本的是設(shè)置一個鍥塊，下模鍥塊與筒體鍥塊在上模與下模接 觸時能互相吻合。
作為優(yōu)選，所述的切邊槽為園形，直徑與下模型腔最大直徑相同；直 徑相同是為了切割時能準(zhǔn)確的吻合鍋口。
種炒鍋切邊方法及其模具，包括，其特征在于采用權(quán)利要求1至5 所述的模具，方法步驟如下將炒鍋放入下模的型腔中，上模的切邊槽對 準(zhǔn)炒鍋的邊沿并于下模貼合，上模向下壓縮彈性裝置并使彈性裝置收縮3 厘米至8厘米，完成切割。
作為優(yōu)選，切割完成后，瞬時撤銷上模向下的壓力，下模向上彈起， 炒鍋受慣性影響，與下模分離。
因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，加工精確、穩(wěn)定; 在加工炒鍋邊緣時，加工速度快，極大的縮短了加工時間，在批量生產(chǎn)時， 大大提高生產(chǎn)效率。


附圖1是本發(fā)明的炒鍋切邊模具的正視剖面附圖2是本發(fā)明的炒鍋切邊模具的工作時的正視剖面附圖3是本發(fā)明的炒鍋切邊模具的下模的俯視圖中的標(biāo)注為切邊槽l、下模鍥塊2、筒體鍥塊3、下模4、彈性裝 置5、底座6、筒體7、上模8、炒鍋9、壓力柱IO。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1 :
如圖l、圖2、圖3所示，炒鍋切邊模具由底座、上模、下模組成，底 座上安裝有一個兩端開口的筒體， 一個底部有圓形切邊槽的上模，上模上 部安裝有壓力柱， 一個安裝在筒體內(nèi)的有型腔的下模，底座上部與下模下 部有彈簧連接，下模外側(cè)四周設(shè)置有1至4個下模鍥塊，筒體內(nèi)壁設(shè)置有l(wèi) 至4個筒體鍥塊；下模鍥塊與筒體鍥塊為三棱柱，三棱柱切面為等腰三角 形；下模為中央有圓型型腔的正六面體，下模鍥塊安裝在下模周圍四個面 上，每個面上分別安裝有一個下模鍥塊;筒體為上下兩端開口的正六面體， 筒體鍥塊安裝在筒體內(nèi)壁的四個面上，每個面上分別安裝有一個筒體鍥塊; 下模鍥塊與筒體鍥塊在上模與下模接觸時能互相吻合；切邊槽為圓形，切 邊槽直徑與下模型腔最大直徑相同。
沖壓炒鍋時，將炒鍋放入下模的型腔中，炒鍋鍋口向上，炒鍋待加工 的邊緣緊貼下模型腔的開口處，上模的切邊槽對準(zhǔn)炒鍋的邊沿并于下模貼 合，壓力柱向下施加壓力，上模向下運(yùn)動，上模下模貼合并壓縮彈簧使彈 簧收縮3厘米至8厘米，借助彈簧向上的彈力和壓力柱向下的壓力，同時 下模鍥塊與筒體鍥塊接觸，下模鍥塊在向下運(yùn)動的同時受擠壓而橫向移動，
下模同時也橫向移動，切邊槽形成一個橫向的剪切力，切割鍋口的邊緣， 切割完成后，瞬時撤銷上模向下的壓力，下模受彈簧彈力的作用向上彈起， 炒鍋受慣性影響，與下模分離。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或 補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán) 利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了切邊槽1、下模鍥塊2、筒體鍥塊3、下模4、 彈性裝置5、底座6、筒體7、上模8、炒鍋9、壓力柱10等術(shù)語，但并不 排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解 釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相 違背的。
權(quán)利要求
1.一種炒鍋切邊模具，包括底座(6)，底座(6)上設(shè)置有兩端開口的筒體(7)，其特征在于一個設(shè)置有切邊槽(1)的上模(8)，一個安裝在筒體(7)內(nèi)的有型腔的下模(4)，底座(6)上部與下模(4)下部有彈性裝置(5)連接，下模(4)四周設(shè)置有若干個下模鍥塊(2)，筒體(7)內(nèi)壁設(shè)置有若干個筒體鍥塊(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊模具，其特征在于，所述的下模鍥 塊(2)與筒體鍥塊(3)為三棱柱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊模具，其特征在于，所述的彈性裝 置(5)為彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊模具，其特征在于，所述的下模(4) 為中央有圓型型腔的六面體，下模鍥塊(2)設(shè)置在下模(4)周圍 四個面上，每個面上設(shè)置有一個下模鍥塊(2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊模具，其特征在于，所述的筒體(7) 為上下兩端開口的六面體，筒體鍥塊(3)設(shè)置在筒體(7)內(nèi)壁的 四個面上，每個面上設(shè)置有一個筒體鍥塊(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊模具，其特征在于，所述的切邊槽(1)為園形，直徑與下模(4)型腔最大直徑相同。
7. —種炒鍋切邊方法，包括，其特征在于采用權(quán)利要求1至5所述 的模具，方法步驟如下將炒鍋(9)放入下模(4)的型腔中，上 模(8)的切邊槽(1)對準(zhǔn)炒鍋(9)的邊沿并于下模(4)貼合， 上模(8)向下壓縮彈性裝置(5)并使彈性裝置(5)收縮3厘米 至8厘米，完成切割。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒鍋切邊方法，其特征在于，步驟還包括， 切割完成后，瞬時撤銷上模(8)向下的壓力，下模(4)向上彈起， 炒鍋(9)受慣性影響，與下模(4)分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種炒鍋切邊方法及其模具。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的效果不穩(wěn)定，步驟煩瑣等的技術(shù)問題；提供了一種方法簡單，切割效果穩(wěn)定，節(jié)約成本的炒鍋切邊方法及其模具。本發(fā)明主要技術(shù)方案為鍋切邊模具包括底座，底座上設(shè)置有兩端開口的筒體，一個設(shè)置有切邊槽的上模，一個安裝在筒體內(nèi)的有型腔的下模，底座上部與下模下部有彈性裝置連接，下模四周設(shè)置有若干個下模鍥塊，筒體內(nèi)壁設(shè)置有若干個筒體鍥塊。
文檔編號B21D28/14GK101176897SQ20071006823
公開日2008年5月14日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者王新田 申請人:王新田