專(zhuān)利名稱(chēng)：可更換的切削刀片和銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)所附的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的一種切削刀 片、 一種銑削刀具和一種銑削本體。
背景技術(shù)：
在槽銑刀處，銑削本體的周邊配備有許多切削刀片，該切削刀片 每隔一個(gè)相對(duì)于銑削本體的一側(cè)突出并且每隔一個(gè)從銑削本體的相對(duì) 側(cè)突出。產(chǎn)生切削刀片的相對(duì)移位以便獲得間隙并且以便獲得具有垂 直或者平行邊界表面的槽。利用切削刀片的主切削刃切削槽的底表面 而利用基本垂直于主切削刃延伸的副切削刃切削槽的側(cè)表面。利用在 每一個(gè)切削刀片的相關(guān)聯(lián)的成對(duì)主切削刃和副切削刃之間的過(guò)渡處的 或多或少被圓化的切削角部獲得了在底表面和側(cè)表面之間的半徑。相 對(duì)移位要求在具體的右手和左手實(shí)施例中形成切削刀片，從而保證在 側(cè)壁和切削刀片的跟隨在副切削刃之后的部分之間的必需間隙。
通過(guò)EP-A-0873808，在前已知一種單面切削刀片，該切削刀片包 括僅僅兩個(gè)、但是不同的切削刃，操作員應(yīng)該不可能弄混。這種已知 的切削刀片意味著對(duì)切削材料可能性的利用不足。在US-A-5,454，671 中，示出另一種單面切削刀片。在US-A-5，004，380中，顯示了一種雙 面槽銑削刀片，其具有磨損減小區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于多種不同的槽寬度的單面切 削刀片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種容易切削的單面切削刀片。
4本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種切削刀片，該切削刀片的幾何 形狀允許能夠在所述切削刀片的上形成變化的角部形狀，例如圓角形
狀、斜面形狀、擦拭器形狀(wiper)或者其它形狀。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種在槽中提供平坦底表面的銑削 刀具和切削刀片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種引導(dǎo)切屑從所產(chǎn)生的槽表面離 開(kāi)的銑削本體和切削刀片。


下面結(jié)合附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中
圖1A是根據(jù)本發(fā)明的銑削刀具的一部分和根據(jù)本發(fā)明的刀片的
一個(gè)實(shí)施例的透視圖1B局部地示出被安裝到銑削刀具的根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片； 圖1C示出由圖IB中的短劃線(xiàn)圓示出的銑削刀片的放大部分；
圖2A是圖1A所示銑削刀片的透視圖； 圖2B是根據(jù)本發(fā)明的刀片的平面視圖2C是沿著圖2B中的線(xiàn)C-C的橫截面視圖； 圖2D是圖2B所示的刀片的前視圖2E示出由圖2D中的短劃線(xiàn)圓示出的銑削刀片的放大部分； 圖2F示出由圖2A中的短劃線(xiàn)圓示出的銑削刀片的放大部分；
圖2G示出銑削刀片的后視圖3A是根據(jù)本發(fā)明的可選擇實(shí)施例的銑削刀片的透視圖； 圖3B示出由圖3A中的短劃線(xiàn)圓示出的銑削刀片的放大角部；
圖3C以前視圖示出銑削刀片的放大角部；
圖4A以透視圖示出根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的另一可選擇實(shí)施例；
圖4B示出由圖4A中的短劃線(xiàn)圓示出的銑削刀片的放大角部；
圖4C以前視圖示出銑削刀片的放大角部；圖5A和5B示出根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)可選擇的肩臺(tái)銑削刀具；
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一可選擇銑削刀具。
具體實(shí)施例方式
圖1A-1C示出根據(jù)本發(fā)明的槽銑削刀具10的一部分，并且圖 2A-2G示出根據(jù)本發(fā)明的槽銑削刀片11或者切削刀片11?？筛鼡Q的切 削刀片11被豎著安裝于在槽銑削本體32的周邊的凹座中。切削刀片 11包括耐磨材料的多邊形本體。該本體包括彼此相對(duì)的第一側(cè)表面12 和第二側(cè)表面13以及在該第一側(cè)表面12和第二側(cè)表面13之間延伸的 許多端表面14A-14D。兩個(gè)所述端表面中的相交部形成切削刃。在該 實(shí)施例中，切削刀片11的切削角部14都是相同的。刀片ll設(shè)有用于 接納夾持螺釘?shù)闹行目?。孔與第一側(cè)表面12和第二側(cè)表面13相交叉。 每一個(gè)切削角部均設(shè)有第一切削刃16和第二切削刃17。切削刀片11 可以由燒結(jié)的、優(yōu)選涂覆處理的硬質(zhì)合金板的耐磨材料的多邊形本體 構(gòu)成，在此情形中，在根據(jù)圖2B的視圖中是正方形基本形狀。兩個(gè)側(cè) 表面12、 13是基本平行的并且均延伸到端表面14A-14D。第一側(cè)表面 12是基本平坦的，而第二側(cè)表面13在角部14處連接到升高部分 15A-15D。升高部分相對(duì)于包含第二側(cè)表面13的一個(gè)假想平面P1橫向 地突出并且因此切削刃16或者17與平面Pl相交。升高部分形成第二 側(cè)表面13的總面積的一個(gè)相對(duì)較小部分，即小于30%的部分。在第二 側(cè)表面12和升高部分15A-15D之間的橫向距離確定了切削刀片11的 最大寬度W。寬度W的典型值是3mm到4mm。切削刀片11具有負(fù)基 本形狀，這是因?yàn)槎吮砻?4A-14D基本垂直于側(cè)表面12、 13。在該實(shí) 施例中，所有角部都是相同的并且所有升高部分15A-15D都是相同的， 并且因此在下文中基本上僅僅討論一個(gè)角部。角部包括第一切削刃16 和第二切削刃17。第一切削刃16與垂直于第一側(cè)表面12的直線(xiàn)或者 與包含端表面14B的平面P2成一銳角p延伸(如圖2D所示)。在3° 到9。的區(qū)間中選擇角度p，例如4到5。的區(qū)間中選擇。第一切削刃16 以數(shù)學(xué)上平滑方式過(guò)渡到第二切削刃17中。第二切削刃17基本上遵 循一個(gè)彎曲凸形路徑，第二切削刃17從該路徑連接到第一切削刃16。通過(guò)半徑R1限定第二切削刃17的路徑，該半徑的起點(diǎn)位于平行于第 一側(cè)表面12的直線(xiàn)上。利用在大約卯。的圓段中的半徑R1限定第二切 削刃。在該實(shí)施例中，第二切削刃17沿著切向連接第三切削刃22 (如 圖2E所示)，該第三切削刃22以一小角度從平面P1分出并且延伸至 刀片11的最大寬度W。然后，第三切削刃22經(jīng)由兩個(gè)臺(tái)階連接到第 二側(cè)表面13。切削刃16、 17連接到前刀面18。在該實(shí)施例中，前刀 面18至少部分地定位在以大約20。的銳角從第一切削刃16向下和向內(nèi) 傾斜的平面中以減小切削力。前刀面18以類(lèi)似的方式從至少第二切削 刃17的前部?jī)A斜。前刀面18在端表面中形成凹形凹口 19的一部分。 凹口 19引導(dǎo)切屑從所產(chǎn)生的表面離開(kāi)。當(dāng)考慮槽銑削刀具的加工方向 時(shí)，間隙面20跟隨切削刃16、 17。間隙面20在第二切削刃17后面具 有比在第一切削刃16后面的延伸部基本更大的延伸部。在該實(shí)施例中， 間隙面20朝向跟隨(trailing)突起延伸一定距離。
在槽銑削刀具的一側(cè)的每一個(gè)切削刀片11的切削刃16、 17被設(shè)
置用于在槽中切除大約一半的材料。
特別地參考圖1A、 1B和1C，每一個(gè)切削刀片11均位于具有基 底表面和三個(gè)肩臺(tái)的凹座30中。切削刀片11以其第一側(cè)表面12靠在 基底表面上。基底表面以3。到9。的區(qū)間中的角度斜傾，例如以4到5。 的區(qū)間中的角度，從而該基底表面的軸向深度沿著徑向向內(nèi)的方向增 加。由此切削刃16和另一刀片的跟隨切削刃16'(如由圖1B和1C中 的短劃線(xiàn)所示)將變得平行于槽銑削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)平滑 的或者直的槽底部。如在圖1C中所示意地，切削刃16經(jīng)由一個(gè)彎曲 刃部分16A、 16A'連接到下表面12，從而在開(kāi)槽期間在刃16和16'之 間提供平滑過(guò)渡。
凹座的肩臺(tái)在該實(shí)施例中基本垂直于基底表面。每一個(gè)肩臺(tái)均基 本垂直于相鄰肩臺(tái)。相鄰肩臺(tái)被凹口分離開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)為凹座銑削刀 具提供間隙并且由此為切削刃16、 17和22提供間隙的目的。最靠近工作切削角部14的肩臺(tái)31通常并不具有支撐功能，而是被提供用于 使切屑和碎屑偏向，以避免損壞非工作切削角部14'。
圖3A-3C示出根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片111的可選擇實(shí)施例。該實(shí) 施例與上面在前提出的實(shí)施例的不同之處基本在于升高部分115的周 邊和間隙面120的延伸部。第一切削刃116在這里在切削刀片111的 大部分寬度上延伸。第二切削刃U7被定位成相對(duì)于刀片111的假想 中線(xiàn)超過(guò)平面P1，并且，由比半徑R1小的一個(gè)半徑限定。間隙面120 在第二切削刃117后面具有比在第一切削刃116后面的延伸部通常更 大的延伸部，但是每一個(gè)間隙面均被與相鄰的跟隨升高部分115隔開(kāi)。 在該實(shí)施例中，第二切削刃117連接稍微凸出的第三切削刃122 (如圖 3C所示)，該第三切削刃122從平面Pl分出并且延伸至刀片111的 最大寬度W。然后，第三切削刃122經(jīng)由基本上直的過(guò)渡部連接到第 二側(cè)表面113。
圖4A-4C示出根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片211的另一個(gè)可選擇實(shí)施例。 該實(shí)施例與前面提出的實(shí)施例的不同之處基本上在于升高部分215的 周邊以及間隙面220的延伸部。第一切削刃216在這里在切削刀片211 的小部分寬度上延伸。第二切削刃217在切削刀片211的大部分寬度 上延伸并且與平面Pl相交。通過(guò)與半徑Rl相比更大的、并且比在圖 2E中所公開(kāi)的半徑更大的半徑限定第二切削刃217。間隙面220在第 二切削刃217后面具有比在第一切削刃216后面的延伸部通常更大的 延伸部。間隙面220到達(dá)相鄰的跟隨升高部分215中。在該實(shí)施例中， 第二切削刃217連接第三切削刃222，該第三切削刃222從平面Pl分 出并且延伸至刀片211的最大寬度W。然后，第三切削刃222經(jīng)由一 凹形過(guò)渡部連接到第二側(cè)表面213。
利用根據(jù)本發(fā)明的刀片進(jìn)行窄槽銑削具有以下優(yōu)點(diǎn)提供用于多
種槽寬度并且具有四個(gè)切削角部的單面切削刀片，提供容易切削的單 面切削刀片，提供一種切削刀片，該切削刀片的基本幾何形狀允許在
8其上面能夠形成變化的角部形狀，比如圓角形狀的、斜面形狀的、擦 拭刃形狀或者其它形狀，同時(shí)提供一種在槽中切削直的底表面的銑削 刀具，并且提供一種引導(dǎo)切屑從所產(chǎn)生的槽表面離開(kāi)的銑削本體和切 削刀片。應(yīng)該理解所示刀片實(shí)施例將被安裝到銑削刀具的中間平面 的一側(cè)并且有鏡像的銑削刀片定位于中間平面的另一側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明披露的每一種切削刀片均 能夠被用于端面和/或肩臺(tái)銑削。圖5A和5B示出根據(jù)本發(fā)明的兩種可
選擇肩臺(tái)銑削刀具，每一個(gè)均具有大約90°的設(shè)置角。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明披露的每一種切削刀片均
能夠被用于端面銑削。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一種銑削刀具，該銑削 刀具具有非90。(例如45°)的設(shè)置角。
通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的刀片的銑削表面具有以下優(yōu)點(diǎn)提供用于
多種槽寬度并且具有四個(gè)切削角部的單面切削刀片，提供容易切削的 單面切削刀片，提供一種切削刀片，該切削刀片的基本幾何形狀允許 在其上面能夠形成變化的角部形狀，比如圓角形狀的、斜面形狀的、 擦拭刃形狀或者其它形狀，并且提供一種引導(dǎo)切屑從所產(chǎn)生的工件表 面離開(kāi)的銑削刀片。
在所有示出的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的下表面12、 112 和212分別是基本相同的。能夠例如從單個(gè)坯體磨削出所有所示刀片 的實(shí)施例。
雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 理解，根據(jù)本公開(kāi)的總體教導(dǎo)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)那些細(xì)節(jié)的各種變型和選 擇。關(guān)于本發(fā)明的范圍，在這里描述的目前優(yōu)選的實(shí)施例目的僅是說(shuō) 明性的而非限制性的，所述本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其任何以 及所有等價(jià)形式的全部范圍給出。
權(quán)利要求
1. 一種被豎著安裝到刀具的可更換的切削刀片，所述切削刀片(11；111；211)包括耐磨材料的多邊形本體，所述本體包括彼此相對(duì)的第一側(cè)表面(12；112；212)和第二側(cè)表面(13；113；213)以及在第一側(cè)表面(12；112；212)和第二側(cè)表面(13；113；213)之間的許多端表面(14A-14D)，兩個(gè)端表面的相交部在角部(14)形成切削刃(16、17；116、117；216、217)，所述切削刀片設(shè)有用于接納夾持裝置的中心孔，所述中心孔與第一側(cè)表面和第二側(cè)表面相交，其特征在于，所述第一側(cè)表面(12；112；212)是基本平坦的，所述第二側(cè)表面(13；113；213)在角部(14)連接到升高部分(15；115；215)，并且所述第一側(cè)表面(12；112；212)大于所述第二側(cè)表面(13；113；213)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的刀片，其中所述升高部分(15; 115; 215) 確定所述切削刀片(11; 111; 211)的最大寬度(W)，并且所述切削 刃(16、 17; 116、 117; 216、 217)與包含所述第二側(cè)表面(13; 113; 213)的平面(Pl)相交。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的刀片，其中所述角部(14)包括第一切削刃(16; 116; 216)和第二切削刃(17; 117; 217)，并且所述 第一切削刃(16; 116; 216)與垂直于所述第一側(cè)表面(12; 112; 212)的直線(xiàn)或者包含端表面(14C)的平面(P2)成一銳角(p)延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的刀片，其中在3°到9。的區(qū)間中選擇所述銳角 (卩)，例如在4。到5。的區(qū)間中選擇。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或者3的刀片，其中所述第一切削刃(16;116; 216)以數(shù)學(xué)上平滑的方式過(guò)渡到所述第二切削刃(17; 117; 217)中。
6. 根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的刀片，其中間隙面(20; 120; 220)追隨所述切削刃(16、 17)，所述間隙面(20; 120; 220)在所述第二切削刃(17; 117; 217)后面具有比在所述第一切削刃(16;116; 216)后面的延伸部基本上更大的延伸部。
7. 根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的刀片，其中所述切削刃(16、 17; 116、 117; 216、 217)連接到前刀面(18)，所述前刀面(18) 至少部分地定位在以一銳角從所述第一切削刃(16; 116; 216)向下和向內(nèi)傾斜的平面中。
8. 根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的刀片，其中所述前刀面(18) 在所述端表面(14A-14D)中形成凹形凹口 (19)的一部分。
9. 一種具有銑削本體的銑削刀具，所述銑削本體的周邊配備有許 多切削刀片(11; 111; 211)，其特征在于，所述刀具具有凹座，每 一個(gè)凹座均帶有豎著安裝的根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)的切削刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削刀片(11)和一種銑削刀具(10)。該切削刀片被豎著安裝到刀具。所述切削刀片(11)包括耐磨材料的多邊形本體。該本體包括彼此相對(duì)的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面以及在第一側(cè)表面和第二側(cè)表面之間的許多端表面。兩個(gè)端表面的相交部在角部(14)形成切削刃。所述第一側(cè)表面是基本平坦的，所述第二側(cè)表面在角部(14)連接到升高部分(15)。所述第一側(cè)表面大于所述第二側(cè)表面。
文檔編號(hào)B23C5/20GK101472697SQ200680055133
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者克里斯特·艾德克林特, 多米尼克·邁爾, 里維?！へ愄乩?申請(qǐng)人:山高刀具公司