專(zhuān)利名稱(chēng)：電解加工的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種塑造并形成金屬工件的電解加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種電解加工的方法和系統(tǒng)已為人們所熟知。美國(guó)專(zhuān)利第 3,424,501號(hào)(501號(hào)專(zhuān)利)揭露了一種多工位電解加工系統(tǒng)實(shí)例。
501號(hào)專(zhuān)利中揭露的多工位電解加工系統(tǒng)加工連續(xù)帶式剃刀片材料。該 剃刀片材料經(jīng)加工室傳送。該加工室包括浸入電解液中的一系列電極。這些 電極由絕緣隔離片彼此隔離。經(jīng)加工室傳送剃刀片材料時(shí)，該剃刀片材料從 每一電極附近經(jīng)過(guò)。 一電流流經(jīng)這些電極、電解液以及剃刀片材料，從而將 剃刀片材料某一區(qū)域的部分剃刀片材料侵蝕掉。
雖然501號(hào)專(zhuān)利可提供一種加工剃刀片材料的某一區(qū)域以制造剃刀片的 有效系統(tǒng)，但仍有機(jī)會(huì)提供一種用于加工具有各種復(fù)雜加工要求的工件的電 解加工方法和系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一種加工工件的方法，包括提供用于對(duì)所述工件執(zhí)行連續(xù) 的電解加工操作的電解加工工具，該電解加工工具具有多個(gè)分散的工位，每 一工位設(shè)有一給定形狀和尺寸的專(zhuān)用電極裝置，各工位所設(shè)的專(zhuān)用電極裝置 具有不同的給定形狀和尺寸。將所述工件引入所述多個(gè)工位中的第一工位， 并使該工件相對(duì)該第一工位的電極保持在一固定關(guān)系中，從而在該工件和所 述電極之間建立起始間隙，該起始間隙在所述電解加工操作期間加寬，而所
述工件或電極均不發(fā)生物理移動(dòng)。監(jiān)控所述間隙的加寬直到該間隙達(dá)到預(yù)定 增加的間隙狀態(tài)，而后停止所述第一工位處對(duì)所述工件的加工操作。然后，
將所述工件傳送至至少一個(gè)第二連續(xù)ECM工位，在該至少一個(gè)第二連續(xù) ECM工位，重復(fù)上述處理過(guò)程，直到獲得最終工件尺寸和形狀。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種ECM工具。該ECM工具包括多個(gè)分散的ECM 工位，每一 ECM工位設(shè)有一給定結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用電極加工工具，各工位所設(shè)的 專(zhuān)用電極加工工具具有不同的給定結(jié)構(gòu)且在其工位的加工操作期間保持在固 定位置。該ECM工具提供一裝置，該裝置用于支撐工件，使其在各工位相 對(duì)所述固定電極的固定位置處被加工，以在所述工件和電極之間建立起始間 隙，該起始間隙在各工位的加工過(guò)程中加寬。
本發(fā)明具有能夠以逐步生效的方式在一工件上電解加工出復(fù)雜形狀的優(yōu)占。
本發(fā)明進(jìn)一步具有采用固定ECM裝置和多個(gè)ECM工位執(zhí)行ECM過(guò)程 的優(yōu)點(diǎn)，使得一定量的工件加工發(fā)生在一個(gè)具有固定ECM裝置的工位，而 后該工件被傳送至隨后的一個(gè)或多個(gè)ECM工位，在該工位進(jìn)一步相對(duì)固定 ECM裝置進(jìn)行加工。通過(guò)這種方式，該過(guò)程避免了對(duì)可移動(dòng)裝置的需要，減 少了工件在任一個(gè)工位花費(fèi)的時(shí)間；又因?yàn)樵谌我粋€(gè)工位僅進(jìn)行部分加工， 且該部分加工被控制以最佳效率完成，故可使通過(guò)這些工位循環(huán)處理的工件 的數(shù)量達(dá)到最大，從而使生產(chǎn)效率最高化。通過(guò)控制在任一工位相對(duì)固定 ECM裝置對(duì)一工件進(jìn)行加工的加工量，可以最小化該工件的整個(gè)加工表面在 第一工位等候?qū)ぜ钠渌麉^(qū)域進(jìn)行加工所需的時(shí)間。與之替換的是， 一旦 在第一工位完成所期望的最佳加工量，工件即被傳送至至少一個(gè)第二工位以 對(duì)其其他區(qū)域進(jìn)行加工；如果需要，而后再?gòu)脑摴の粋魉椭岭S后的一個(gè)或多 個(gè)工位，以對(duì)該工件的更多區(qū)域進(jìn)行附加加工。
本發(fā)明還提供一種用于加工工件的ECM系統(tǒng)。該ECM系統(tǒng)包括第一 ECM工位，該第一ECM工位設(shè)有第一固定電極和電解液，以在所述工件和 該第一固定電極之間形成電解液第一間隙，該第一 ECM工位用于通過(guò)使電 流流經(jīng)所述第一固定電極、所述電解液第一間隙和所述工件，沖刷所述工件 第一區(qū)域上的材料。該ECM系統(tǒng)還包括第二ECM工位，該第二ECM工位 設(shè)有第二固定電極和所述電解液，以在所述工件和該第二固定電極之間形成
電解液第二間隙，該第二 ECM工位用于通過(guò)使所述電流流經(jīng)所述第二固定 電極、所述電解液第二間隙和所述工件，沖刷所述工件第二區(qū)域上的材料。 本發(fā)明進(jìn)一步包括工件處理系統(tǒng)，用以將所述工件從所述第一加工工位移動(dòng) 至所述第二加工工位。
本發(fā)明的ECM系統(tǒng)和方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以對(duì)工件進(jìn)行更復(fù)雜的 電解加工。工件的幾部分可通過(guò)加工制成多個(gè)精加工零部件，例如，但不限 于，多個(gè)活塞，多個(gè)連桿和多個(gè)凸輪軸。


為便于理解本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述， 其中-
圖1是電解加工(electrochemical machining,簡(jiǎn)稱(chēng)ECM)系統(tǒng)的立體圖； 圖2A是工件加工之前第一 ECM工位的剖視圖； 圖2B是工件加工之后第一 ECM工位的剖視圖； 圖3A是工件加工之前第二 ECM工位的剖視圖； 圖3B是工件加工之后第二 ECM工位的剖視圖。
具體實(shí)施例
參照附圖，其中同樣的數(shù)字始終指代相同零部件。圖l展示了加工工件 的電解加工(ECM)系統(tǒng)IO。在這里，還描述了相關(guān)ECM處理的方法。
該ECM系統(tǒng)10包括多個(gè)ECM工位。該ECM工位為至少兩個(gè)，在本發(fā) 明中預(yù)設(shè)具有3個(gè)或更多個(gè)工位。僅為說(shuō)明的目的，將要描述的方法涉及兩 個(gè)ECM工位，但可以理解，所描述的方法可根據(jù)特定應(yīng)用或工件的需求， 應(yīng)用于具有第三、第四或更多ECM工位的發(fā)明設(shè)計(jì)中。參照附圖，所示系 統(tǒng)10包括第一 ECM工位12、第二 ECM工位14以及工件處理系統(tǒng)16。優(yōu) 選地，工件處理系統(tǒng)16是用于移動(dòng)和操作工件使其進(jìn)出第一和第二ECM工 位12、 14并通過(guò)系統(tǒng)10的其他部件的自動(dòng)裝置。該工件處理系統(tǒng)16可包括 一機(jī)器人、 一臺(tái)架、多個(gè)傳送裝置、多個(gè)夾緊裝置或者本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 已知的其他裝置。控制器18可操作地連接至工件處理系統(tǒng)16，以控制該工 件處理系統(tǒng)16的操作和運(yùn)行。
ECM工位12、 14均起到侵蝕工件20上的材料的作用。然而，第一ECM 工位12侵蝕工件20第一區(qū)域上的材料，第二 ECM工位14 (以及任何隨后 的ECM工位)侵蝕工件20另一區(qū)域上的材料。工件20上第一和第二區(qū)域 的位置由許多因素決定，這些因素包括工件20的大致尺寸，工件20的預(yù)期 最終尺寸，從工件20移除的材料的量，等等。第一和第二區(qū)域可位于工件 20上的不同位置處?？蛇x地，第一和第二區(qū)域可位于工件20上相同或交迭 位置處。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2A，第一 ECM工位12包括浸入電解液24中或用電極流動(dòng) 沖洗以有效浸入的第一固定電極。該第一固定電極22的位置被固定，意味著 該固定電極22在ECM處理期間的任何時(shí)刻都不能移動(dòng)。該第一 ECM工位 12進(jìn)一步包括第一部件支撐裝置26。該第一部件支撐裝置26在ECM處理 期間使工件20保持不動(dòng)。
工件處理系統(tǒng)16將工件20移入第一 ECM工位12，并將其置放于第一 部件支撐裝置26中。該工件的第一區(qū)域浸入電解液24 (或在電解液24中沖 洗)。這形成了第一固定電極22和工件20之間的電解液第一間隙28。該間 隙保持在約50-400微米。
電源30可操作地連接至第一固定電極22和工件20。在圖示實(shí)施例中， 電源30電連接至第一部件支撐裝置26，并依次電連接至工件20。電源30 提供流經(jīng)第一固定電極22、電解液第一間隙28和工件20的電流。該電流的 應(yīng)用導(dǎo)致工件20第一區(qū)域的材料被從工件20上侵蝕掉，如圖2B所示。電 解液24流經(jīng)電解液第一間隙28將侵蝕下來(lái)的材料沖洗掉。
第一 ECM工位12進(jìn)一步設(shè)有可操作地連接至測(cè)量裝置34的第一超聲 波傳感器32。該第一超聲波傳感器32和測(cè)量裝置34確定電解液第一間隙28 的寬度。優(yōu)選地，將第一超聲波傳感器32嵌在第一固定電極22內(nèi)。然而， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可知該第一超聲波傳感器32可設(shè)于各種位置，以充分 確定電解液第一間隙28的寬度。
測(cè)量裝置34產(chǎn)生超聲波，該超聲波由第一超聲波傳感器32傳送。超聲 波經(jīng)第一固定電極22和電解液第一間隙28傳播至工件20。該超聲波被工件 20反射并由第一超聲波傳感器32接收，發(fā)回至測(cè)量裝置34。而后，該測(cè)量 裝置34基于發(fā)送和接收超聲波之間的時(shí)延，計(jì)算電解液第一間隙28的寬度。 在ECM處理期間連續(xù)進(jìn)行對(duì)電解液第一間隙28的測(cè)量。當(dāng)電流流過(guò)， 材料從工件上沖刷下來(lái)，第一間隙28的寬度將增加。測(cè)量裝置34可操作地 連接至控制器18。將第一間隙28的測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)發(fā)送至控制器18。
除了工件處理系統(tǒng)16和測(cè)量裝置34，控制器18也可操作地連接至電源 30。控制器18向電源30發(fā)送命令。這些命令用于開(kāi)啟和關(guān)閉電源，并調(diào)節(jié) 電源30產(chǎn)生的電流的特性。這些特性包括電壓、電流強(qiáng)度、脈沖寬度等等。 優(yōu)選地，電源30將其運(yùn)行狀況反饋至控制器18。
在第一實(shí)施例中，控制器18分析測(cè)量裝置34提供的第一間隙28的當(dāng)前 測(cè)量結(jié)果。當(dāng)電解液第一間隙28達(dá)到第一預(yù)定寬度時(shí)，控制器18控制電源 30產(chǎn)生的電流停止流動(dòng)。制止電流流動(dòng)是通過(guò)一開(kāi)關(guān)、繼電器或者其他適合 的裝置(圖未示)實(shí)現(xiàn)的。然后，控制器18命令工件處理系統(tǒng)16將工件20 從第一ECM工位12移走，傳送至第二ECM工位14。
在第二實(shí)施例中，控制器也分析測(cè)量裝置34提供的第一間隙28的當(dāng)前 測(cè)量結(jié)果。當(dāng)電解液第一間隙28達(dá)到第一預(yù)定寬度時(shí)，命令工件處理系統(tǒng) 16從第一 ECM工位12移走工件20。電流未停止流動(dòng)，只是在工件20被工 件處理系統(tǒng)16移走時(shí)中斷。不需要開(kāi)關(guān)或繼電器來(lái)制止電流的流動(dòng)。然后， 控制器18命令工件處理系統(tǒng)16將工件20傳送至第二 ECM工位14。
如以上所述，第二 ECM工位14以與第一 ECM工位12相似的方式運(yùn)行。 現(xiàn)在參照?qǐng)D3A，第二ECM工位14包括第二固定電極36和電解液24。第二 ECM工位14可分享來(lái)自第一 ECM工位14的電解液24，或者可具有其自己 獨(dú)立的電解液24來(lái)源。優(yōu)選地，第二 ECM工位14還包括第二部件支撐裝 置38以在ECM處理期間固定工件20。工件處理系統(tǒng)16將工件20放置于第 二部件支撐裝置38內(nèi)之后，工件20與第二固定電極36之間形成電解液第二 間隙40。第二超聲波傳感器42，優(yōu)選嵌在第二固定電極36內(nèi)，可操作地連 接至測(cè)量裝置34，以確定電解液第二間隙40的寬度。應(yīng)用電流，材料從工 件20的第二區(qū)域沖刷下來(lái)，如圖3B所示。該電流可由一獨(dú)立電源或第一 ECM工位12中使用的電源30提供。
當(dāng)然，如以上所提及的，該ECM系統(tǒng)10可增加多個(gè)附加的ECM工位。 而且，任一ECM工位可增加多個(gè)附加的固定電極。ECM工位及每一ECM 工位的固定電極的數(shù)量因工件20加工要求的類(lèi)型、尺寸和復(fù)雜性而發(fā)生變 化。ECM系統(tǒng)10還包括至少一個(gè)電解液輸送系統(tǒng)44。該電解液輸送系統(tǒng)44 將電解液24提供給第一和第二ECM工位12、 14。電解液輸送系統(tǒng)44包括 多個(gè)泵、多個(gè)軟管以及其他相關(guān)裝置，以將電解液24維持在一定壓力和流量 下輸送至ECM工位12、 14。該電解液輸送系統(tǒng)44還包括至少一個(gè)電解液過(guò) 濾裝置46。該電解液過(guò)濾裝置46從電解液中過(guò)濾從工件20上沖刷下來(lái)的材 料和其他雜質(zhì)，并保持電解液24的溫度、含鹽量、純凈度以及pH值。優(yōu)選地，控制器18可操作地連接至工件處理系統(tǒng)16。這使得控制器可 協(xié)調(diào)工件20的加工和移動(dòng)，從而最大化多個(gè)工件20經(jīng)ECM系統(tǒng)的通過(guò)量。 因此，所設(shè)計(jì)的該ECM系統(tǒng)10使得沖刷工件20第一區(qū)域上的材料所需的 第一時(shí)間與沖刷工件20第二區(qū)域上的材料所需的第二時(shí)間相等。很明顯，根據(jù)以上描述可以對(duì)本發(fā)明做各種改變和修改。因此，可以理 解，除上述特定實(shí)施例外，本發(fā)明可在其權(quán)利要求范圍內(nèi)實(shí)施。本發(fā)明的范 圍由權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1、一種加工工件的方法，包括提供一種具有多個(gè)工位的電解加工工具，每一工位設(shè)有一給定形狀和尺寸的專(zhuān)用電極裝置，各工位所設(shè)的專(zhuān)用電極裝置具有不同的給定形狀和尺寸以對(duì)所述工件執(zhí)行連續(xù)的電解加工(ECM)操作；將所述工件引入所述多個(gè)工位中的第一工位，并使該工件和該第一工位的電極保持相互固定的關(guān)系以在該工件和該電極之間建立起始間隙，該起始間隙在所述第一工位處的所述電解加工操作期間加寬，而所述工件或電極均不發(fā)生物理移動(dòng)；監(jiān)控所述加寬間隙直到該間隙達(dá)到預(yù)定增加的間隙狀態(tài)，而后停止所述第一工位處對(duì)所述工件的加工操作；將所述工件傳送至至少一個(gè)第二連續(xù)ECM工位，在該至少一個(gè)第二連續(xù)ECM工位，所述工件和所述電極保持相互固定的關(guān)系以在該第二工位于所述工件和其電極之間建立起始間隙，該起始間隙在所述第二工位處的所述電解加工操作期間加寬，而所述工件或電極均不發(fā)生物理移動(dòng)，從而進(jìn)一步加工該工件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括在加工期間使電解液液體流經(jīng)所述 加寬間隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每一工位設(shè)有其各自的脈 沖調(diào)制和控制電路，該電路與在給定工位執(zhí)行特定加工步驟相關(guān)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少三個(gè)工位各具有所述 固定的電極裝置且各自加工以獲得一加寬間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)一工件從一工位移至下 一工位時(shí)，另一工件被接連地引入該工位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，包括使所述多個(gè)工位的加工周期同步。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每一工位執(zhí)行所述工件的 不同加工工序。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述最大間隙的范圍為約50-400微米。
9、 一種電解加工工具，包括多個(gè)加工工位，每一加工工位設(shè)有一給定結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用電極加工工具，各 工位所設(shè)的專(zhuān)用電極加工工具具有不同的給定結(jié)構(gòu)且在其所在工位的加工操 作期間保持在固定位置；以及一裝置，用于支撐工件使其在各工位相對(duì)所述固定電極的固定位置處被 加工，以在所述工件和電極之間建立起始間隙，該起始間隙在各工位的加工 過(guò)程中加寬。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具，包括所述電極區(qū)域的電解液供應(yīng)裝置， 用于在加工期間將電解液流引入所述間隙。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具，包括測(cè)量裝置，用于測(cè)量所述工件與 電極之間的所述加寬間隙。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工具，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括超聲 波裝置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工具，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括用于 測(cè)量流經(jīng)所述加寬間隙的變化電流的裝置。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具，包括用于控制各工位處所述電極的脈 沖調(diào)制從而控制所述工件加工的系統(tǒng)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具，包括用于同步所述多個(gè)工位的加工周 期的系統(tǒng)。
16、 一種采用多個(gè)電極加工(ECM)工位加工工件的方法，包括下列步驟將所述工件移入第一 ECM工位，以在所述工件和第一固定電極之間形 成電解液的第一間隙；加工所述工件，使電流流經(jīng)所述第一固定電極、所述電解液第一間隙和 所述工件，以沖刷所述工件的第一區(qū)域上的材料并增大所述電解液第一間隙；將所述工件移入第二 ECM工位，以在所述工件和第二固定電極之間形 成所述電解液的所述第二間隙；加工所述工件，使電流流經(jīng)所述第二固定電極、所述電解液的所述第二 間隙和所述工件，以沖刷所述工件上與第一區(qū)域隔離的第二區(qū)域上的材料并增大所述電解液的所述第二間隙。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括使所述工件在所述加工期 間于所述第一 ECM工位中保持不動(dòng)的步驟。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括使所述工件在所述加工期 間于所述第二 ECM工位中保持不動(dòng)的步驟。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述電解液第一間隙 的寬度的步驟。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)所述電解液第一間隙達(dá) 到第一預(yù)定寬度時(shí)將所述工件從所述第一 ECM工位移走的步驟。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)所述電解液第一間隙達(dá) 到第一預(yù)定寬度時(shí)使所述電流停止流動(dòng)的步驟。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括所述電流停止流動(dòng)后將所 述工件從所述第一 ECM工位移走的步驟。
23. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述電解液第二間隙 的寬度的步驟。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)所述電解液第二間隙達(dá) 到第一預(yù)定寬度時(shí)將所述工件從所述第二 ECM工位移走的步驟。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)所述電解液第二間隙達(dá)到第二預(yù)定寬度時(shí)使所述電流停止流動(dòng)的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，進(jìn)一步包括所述電流停止流動(dòng)后將所 述工件從所述第二 ECM工位移走的步驟。
27. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括使沖刷所述工件的所述第 一區(qū)域上的材料所需的第一時(shí)間與沖刷該工件的所述第二區(qū)域上的材料所需 的第二時(shí)間相等，從而最大化多個(gè)工件經(jīng)所述第一和第二 ECM工位的通過(guò) 量的步驟。
28. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括將提供給所述第一和第二 ECM工位的電解液維持在一定壓力和流量的步驟。
29. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括從所述電解液中過(guò)濾被沖 刷的材料的步驟。
30. 一種用于加工工件的電解加工(ECM)系統(tǒng)，包括第一加工工位，包括第一固定電極和電解液，以在所述工件和所述第一 固定電極之間形成電解液第一間隙，該第一加工工位用于通過(guò)使電流流經(jīng)所 述第一固定電極、所述電解液第一間隙和所述工件，沖刷所述工件的第一區(qū) 域上的材料；至少一個(gè)第二加工工位，包括第二固定電極和所述電解液，以在所述工 件和所述第二固定電極之間形成電解液第二間隙，該第二加工工位用于通過(guò) 使所述電流流經(jīng)所述第二固定電極、所述電解液第二間隙和所述工件，沖刷 所述工件的第二區(qū)域上的材料；以及工件處理系統(tǒng)，用以將所述工件從所述第一加工工位移動(dòng)至所述至少一 個(gè)第二加工工位。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第一ECM 工位進(jìn)一步設(shè)有使所述工件在所述ECM操作期間保持不動(dòng)的第一部件支撐 裝置。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第二ECM 工位進(jìn)一步設(shè)有使所述工件在所述ECM操作期間保持不動(dòng)的第二部件支撐 裝置。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于確定所述電解 液第一間隙的寬度的第一距離傳感器。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第一距離傳 感器進(jìn)一步定義為第一超聲波傳感器。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第一超聲波 傳感器嵌在所述第一 固定電極中。
36. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于確定所述電解 液第二間隙的寬度的第二距離傳感器。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第二距離傳 感器進(jìn)一步定義為第二超聲波傳感器。
38. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述第二超聲波 傳感器嵌在所述第二固定電極中。
39. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)電源，該 電源可操作地連接至所述第一固定電極、所述第二固定電極以及所述工件， 以產(chǎn)生所述電流。
40、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括可操作地連接至所 述至少一個(gè)電源的控制器，用于控制所述第一和第二電流的應(yīng)用。
41、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的ECM系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器可操 作地連接至所述工件處理系統(tǒng)，用以協(xié)調(diào)所述工件的加工和移動(dòng)以最大化多 個(gè)工件經(jīng)所述ECM系統(tǒng)的通過(guò)量。
42、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)電解液輸 送系統(tǒng)，用于向所述第一 ECM工位和所述第二 ECM工位提供所述電解液。
43、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的ECM系統(tǒng)，進(jìn)一步包括至少一個(gè)電解液過(guò) 濾裝置，用于過(guò)濾所述電解液中的雜質(zhì)并保持所述電解液的溫度、含鹽量、 純凈度和pH值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于加工工件的電解加工(ECM)系統(tǒng)包括多個(gè)ECM工位。第一ECM工位加工所述工件的第一區(qū)域。第二ECM工位加工所述工件上與第一區(qū)域隔離的第二區(qū)域。也可采用多個(gè)附加的ECM工位。每一ECM工位包括一用于傳送電流的固定電極，該電流沖刷所述工件上的材料。每一ECM工位還設(shè)有用于確定所述固定電極與所述工件之間的電解液的寬度的超聲波傳感器。當(dāng)電解液寬度達(dá)到預(yù)定寬度時(shí)，結(jié)束各ECM工位中對(duì)所述工件的加工。
文檔編號(hào)B23H3/00GK101163565SQ200680010092
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者威廉·J·茲德布利克, 簡(jiǎn)成·梁, 肯·比朔夫, 郁柳·鄭 申請(qǐng)人:費(fèi)德羅-莫格爾公司