專利名稱：新型8輥軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型8輥軋機，特別是涉及一種用于軋制薄板帶材的新型8輥軋機。
背景技術：
目前，薄板帶材大多采用四輥軋機、六輥軋機進行。但由于四輥軋機、六輥軋機的支承輥均為兩支點的簡支梁，軋制力通過工作輥、中間輥(四輥軋機無中間輥)傳遞到支撐輥，最終作用在支撐輥兩端支撐點上(圖1為簡化后的輥系圖)，受力后產生撓度造成帶材橫斷面軋制延伸不均，帶材平直度不良。為解決這一問題，往往為軋機增設各種板形調節(jié)機構，如HC軋機，CVC軋機；并通過增大支承輥直徑，增加軋機橫向剛度。但這無疑增加了設備的尺寸、重量和制造成本。美國森吉米爾公司的森氏6輥軋機采用4個靠背支承輥，兩個工作輥和液壓壓下、壓上裝置。機架內上下各有一對水平方向設置的靠背支承輥，每對支承輥中間支承著一個工作輥；靠背支承輥形成多點支承的靜不定梁，從而用較小的支承輥獲得很大的橫向剛度，其結構緊湊、尺寸小、重量輕、成本低；缺點是靠背支承輥中采用推力墊圈承受軸向力，其損壞頻繁，靠背支承輥直接與工作輥接觸，在工作輥上形成壓痕，反應到帶材表面，影響帶材質量，以工作輥為傳動輥，限制了工作輥直徑范圍，加大了軋機能耗。圖1，圖2，圖3分別表示了四輥軋機、六輥軋機以及森氏6輥軋機的輥系結構簡圖。
由此可見，上述現有的軋機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現有軋機存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有合適的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種可兼具體積小、成本低且使用時可具有全方位調整功能的新型結構的軋機，便成了當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現有的軋機存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實踐經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的新型8輥軋機，能夠改進一般現有的軋機，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復實踐及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于，克服現有軋機存在的缺陷，而提供一種新型結構的新型8輥軋機，所要解決的技術問題是使其提供一種能軋制板形優(yōu)良的薄板帶材，成本低，能耗低，易維護，易于更換工作輥的8輥軋機，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種新型8輥軋機，其包括一液壓偏心壓下裝置，該液壓偏心壓下裝置由安裝在靠背支承輥支架偏心軸17上的扇形齒輪13和活塞桿帶有與扇形齒輪13嚙合的齒條的液壓缸9構成；一液壓馬達軋線標高調整裝置，該液壓馬達軋線標高調整裝置由安裝在靠背支承輥支架偏心軸18上的偏心齒輪16與液壓馬達12輸出齒輪嚙合構成；上下兩對水平方向平行設置的靠背支承輥1、2及7、8分別安裝在所述液壓偏心壓下裝置的偏心軸17與所述液壓馬達軋線標高調整裝置的偏心軸18上，并通過中間輥3、6支承著工作輥4、5，其中中間輥3、6為傳動輥。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施來進一步實現。
前述的新型8輥軋機，其中所述的兩個工作輥4、5其中任一工作輥的傳動側和另一個工作輥的操作側端頭均有一段為錐形，能夠沿軸向竄動。
前述的新型8輥軋機，其中所述的兩個工作輥4、5中，每個工作輥每側都有兩個正液壓彎輥缸和兩個負液壓彎輥缸。
前述的新型8輥軋機，其中所述的靠背支承輥的支架11的支承面和與其對應的機架10的支承面均為平面。
前述的新型8輥軋機，其中所述的工作輥中心相對于中間輥中心有偏置。
前述的新型8輥軋機，其中所述的偏心齒輪16與偏心軸18之間通過平鍵連接，使靠背支承輥7、8相對開合運動。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知本實用新型提供了一種8輥軋機，具有機架、四個靠背支承輥、兩個工作輥、液壓偏心壓下裝置、軋線標高調整裝置、在上、下兩對水平平行布置的靠背支承輥與工作輥之間各有一個中間輥，傳動輥為中間輥。
兩個工作輥一個的傳動側和另一個的操作側端頭均有一段錐形，并可軸向竄動。工作輥兩端軸承座都帶有正彎缸和負彎缸。
靠背支承輥支架支承面和對應機架支承面為平面。
借由上述技術方案，本實用新型新型8輥軋機可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點本實用新型與現有技術相比具有下述優(yōu)點增設中間輥，避免靠背支承輥軸承直接與工作輥接觸，改善了帶材表觀質量；工作輥為帶錐度可軸向竄動的移動輥，且具有正負彎輥功能，極大增強了軋機板形調節(jié)能力，提高了帶材質量；中間輥為傳動輥減小了工作輥直徑，減少了軋制功耗，便于更換工作輥；采用推力滾針軸承替代推力墊圈承受靠背支承輥軸承的軸向力，減少了維護成本。
綜上所述，本實用新型新穎的新型8輥軋機具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在設備結構或功能上皆有較大改進，在技術上有較大進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的軋機具有增進的多項功效，從而更加適于實用，并具有產業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為現有四輥軋機的結構示意圖。
圖2為現有六輥軋機的結構示意圖。
圖3為森氏6輥軋機的結構示意圖。
圖4為本實用新型一種8輥軋機結構示意圖。
圖5為圖1的輥系布置的側面視圖。
1、2、7、8支承輥 3、6中間輥4、5工作輥 9壓下缸10機架 11支架12液壓馬達 13扇形齒輪14負彎缸 15正彎缸16偏心齒輪 17、18偏心軸F1為正彎力 F2為負彎力19軋線標高 20偏置量具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的新型8輥軋機其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖4所示，本實用新型主要由機架10、四個靠背支承輥1、2、7、8、兩個中間輥3、6、兩個工作輥4、5、扇形齒輪13和活塞桿帶齒條的壓下缸9、偏心齒輪16和用于調整軋線標高的液壓馬達12、正彎缸15、負彎缸14組成。上下兩對水平方向平行設置的靠背支承輥1、2及7、8安裝在偏心軸上，通過中間輥3、6支承著工作輥4、5。中間輥3、6為傳動輥。上工作輥4傳動側和下工作輥5操作側端頭均有一段錐形，如圖5所示，顯示了工作輥4、5的錐形，且可軸向移動。正彎缸15的活塞桿對工作輥軸承座施加正彎輥力，負彎缸14的活塞桿可對工作輥軸承座施加負彎輥力；通過對工作輥施加合適彎輥力，可以改善工作輥凸度，獲得合適輥縫，從而有效提高成品質量(圖5中F1為正彎力，F2為負彎力)?？勘持С休佒Ъ?1的支承面和對應的機架10的支承面均為平面；裝配時，支撐輥支架11支承面緊貼在機架10的支承面上。支架11的轉軸17為與其靠背支承輥1、2、7、8的旋轉軸線偏離的偏心軸。扇形齒輪13安裝在偏心軸17上，與壓下液壓缸9的齒條嚙合；偏心齒輪16安裝在偏心軸18上，并與軋線標高19調整液壓馬達12輸出齒輪嚙合。液壓缸9、液壓馬達12本體安裝在機架10上。
工作時，驅動兩中間輥3、6，工作輥4、5被動旋轉軋制板帶。工作輥中心相對中間輥中心有一定偏置，可保證軋機輥系穩(wěn)定，并減少軋輥側彎；偏置量20根據具體輥系配置和軋制規(guī)程確定。壓下液壓缸9活塞升降，活塞桿齒條驅動扇形齒輪13帶動偏心軸17旋轉，使一對靠背支承輥1，2相對開合，輥面距離發(fā)生相對變化，從而帶動上中間輥3升降，實現上工作輥4的壓下調整；液壓馬達12輸出軸上安裝有齒輪，通過驅動與之嚙合的偏心齒輪16，帶動偏心軸18旋轉。其中，偏心齒輪16與偏心軸18之間通過平鍵連接，使一對靠背支承輥7、8相對開合，從而帶動下中間輥6升降，最終實現下工作輥5的標高調整。通過軸向移動工作輥4、5，對工作輥施加正彎力或負彎力，使板形得到改善。利用快速換輥小車，可直接抽出舊工作輥，插入新工作輥，非常方便。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種新型8輥軋機，其特征在于其包括一液壓偏心壓下裝置，該液壓偏心壓下裝置由安裝在靠背支承輥支架偏心軸(17)上的扇形齒輪(13)和活塞桿端帶有與扇形齒輪(13)嚙合的齒條的液壓缸(9)構成；一液壓馬達軋線標高調整裝置，該液壓馬達軋線標高調整裝置由安裝在靠背支承輥支架偏心軸(18)上的偏心齒輪(16)與液壓馬達(12)輸出齒輪嚙合構成；上下兩對水平方向平行設置的靠背支承輥(1)、(2)及(7)、(8)分別安裝在所述液壓偏心壓下裝置的偏心軸(17)與所述液壓馬達軋線標高調整裝置的偏心軸(18)上，并通過中間輥(3)、(6)支承工作輥(4)、(5)。
2.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于所述的兩個工作輥(4)、(5)其中任一工作輥的傳動側和另一個工作輥的操作側端頭均有一段為錐形，能夠沿軸向竄動。
3.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于所述的兩個工作輥(4)、(5)中，每個工作輥每側都有兩個正液壓彎輥缸和兩個負液壓彎輥缸。
4.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于所述的靠背支承輥的支架(11)的支承面和與其對應的機架(10)的支承面均為平面。
5.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于所述的工作輥中心相對于中間輥中心有偏置。
6.根據權利要求1所述的軋機，其特征在于所述的偏心齒輪(16)與偏心軸(18)之間通過平鍵連接，使靠背支承輥(7)、(8)相對開合運動。
專利摘要一種新型8輥軋機，是一種用于軋制薄板帶材的軋機。該軋機在上、下兩對水平平行布置的靠背支承輥(1)、(2)、(7)、(8)與工作輥(4)、(5)之間各安裝有一個中間輥(3)、(6)，傳動輥為中間輥。兩個工作輥一個的傳動側和另一個的操作側端頭均有一段錐形，并可軸向竄動。工作輥兩端軸承座都帶有正彎缸和負彎缸。采用推力滾針軸承替代推力墊圈承受靠背支承輥軸承的軸向力。該軋機可避免靠背支承輥軸承直接與工作輥接觸，改善了帶材表觀質量；工作輥為帶錐度可軸向竄動的移動輥，具有正負彎輥功能，增強了軋機板形調節(jié)能力，提高了帶材質量；中間輥為傳動輥減小了工作輥直徑，減少了軋制功耗，便于更換工作輥，減少了維護成本。
文檔編號B21B31/16GK2930899SQ200620121169
公開日2007年8月8日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權日2006年7月21日
發(fā)明者欒紹鈞, 賈慶春, 江東海, 武其儉 申請人:中冶京誠工程技術有限公司