專利名稱：防纏繞管板焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)，特別是一種防纏繞管板焊機(jī)，屬于焊接設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的管板全位置自動焊機(jī)，其工作過程是通過轉(zhuǎn)動焊炬來完成整個(gè)焊接的工藝流程，也就是說需要控制槍頭部位旋轉(zhuǎn)以達(dá)到全位置焊接。同時(shí)，當(dāng)焊接工藝要求填充材料時(shí)，則需要使用送絲機(jī)構(gòu)。然而，傳統(tǒng)的送絲機(jī)構(gòu)其送絲軟管前端與鎢針同步旋轉(zhuǎn)，送絲軟管另一端則與電纜相連并固定。這勢必就造成了在焊接過程中，送絲軟管前端隨槍頭旋轉(zhuǎn)而后端固定，導(dǎo)致送絲軟管產(chǎn)生不利的纏繞。因此，焊機(jī)的操作者在完成一次焊接過程后，必須通過手動轉(zhuǎn)動送絲管，使送絲管從纏繞狀態(tài)回到正常形態(tài)，否則就不能進(jìn)行下一次焊接操作。由于板管焊機(jī)要完成全位置焊接，機(jī)頭需要旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)需要供電，傳統(tǒng)的方法是用電線電纜直接供電給電機(jī)。這樣會造成電線電纜纏繞造成不利影響，有可能會導(dǎo)致焊機(jī)無法工作。并且，在焊接過程中，經(jīng)常會造成送絲不暢甚至是送絲停止。更進(jìn)一步地來說，伴隨著送絲軟管的纏繞也同時(shí)引起了電纜、導(dǎo)水管、導(dǎo)氣管的纏繞，從而就出現(xiàn)了如送絲軟管開裂，焊料泄漏，封圈密封性能差，電纜老化嚴(yán)重，送氣、送水不穩(wěn)定的弊端。由于這些弊端的存在，直接影響到了焊接效率以及焊接質(zhì)量以及管板焊機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種防纏繞管板焊機(jī)。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)防纏繞管板焊機(jī)，它包括有管板焊機(jī)本體，其特征在于在管板焊機(jī)本體上設(shè)有電刷連接器、防纏繞送絲機(jī)構(gòu)，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)設(shè)有套管組件、接頭組件、電刷，接頭組件環(huán)繞設(shè)置在套管組件四周，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)通過電刷與電刷連接器的接觸與管板焊機(jī)本體相連接。
本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，套管組件包括有送絲管、送絲銅管、絕緣橡膠外皮、銅管內(nèi)圈護(hù)套、密封圈及鏡面陶瓷，送絲管位于送絲銅管內(nèi)，送絲銅管端口套有銅管內(nèi)圈護(hù)套，銅管內(nèi)圈護(hù)套外包裹有絕緣橡膠外皮，在送絲銅管外套有密封圈及鏡面陶瓷。
進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，套管組件的一端套有前端絕緣護(hù)套。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，接頭組件包括有氣管接頭、水管接頭、氣管接頭護(hù)套、水管護(hù)套，氣管接頭穿過氣管接頭護(hù)套連接于鏡面陶瓷中；水管接頭穿過水管護(hù)套連接于鏡面陶瓷中。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，銅管內(nèi)圈護(hù)套外連有轉(zhuǎn)動軸承。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，送絲銅管其一端連有銅管接頭。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，銅管接頭上連有焊接槍頭。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，送絲銅管上連有電纜導(dǎo)電片。
更進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，密封圈是橡膠密封圈。
再進(jìn)一步地，上述的防纏繞管板焊機(jī)，其中，電刷連接器中電刷底部裝有彈簧。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過使用防纏繞送絲機(jī)構(gòu)，使前端送絲電纜可與槍頭同步自由旋轉(zhuǎn)，避免了在管板焊機(jī)工作過程中送絲管的纏繞，實(shí)現(xiàn)了送絲順暢。利用電刷連接器，在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接出電線電纜，供電給電機(jī)，使得焊機(jī)的操作者在完成一次焊接過程之后，不需要通過手動轉(zhuǎn)動送絲管使送絲管從纏繞狀態(tài)回到正常形態(tài)，可以直接連續(xù)焊接，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型具有良好的送氣、導(dǎo)電、水冷循環(huán)性能前后段送絲電纜外層由銅套光滑面相連接，導(dǎo)電性能良好；內(nèi)層機(jī)械密封圈密封性能良好，送氣、送水穩(wěn)定；送絲管兼具送氣功能，氣管接頭接入焊接所需氣體后，氣管護(hù)套由于鏡面陶瓷的低摩擦性能將不隨槍頭整體轉(zhuǎn)動，氣體經(jīng)由送絲銅管中的氣體密封槽將氣體通向槍頭部位，連接處機(jī)械密封圈密合性良好，使得本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)整體導(dǎo)氣穩(wěn)定、不泄漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有效克服了送絲軟管開裂、焊料泄漏、封圈密封性能差、電纜老化嚴(yán)重，送氣、送水不穩(wěn)定等弊端，提高了整個(gè)焊接效率以及焊接質(zhì)量以及管板焊機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)、和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


下面對本實(shí)用新型技術(shù)方案和特點(diǎn)作詳細(xì)說明。
圖1是防纏繞送絲機(jī)構(gòu)的示意圖；圖2是防纏繞送絲機(jī)構(gòu)的理解示意圖。
1-送絲管；2-絲；3-送絲銅管；4-絕緣橡膠外皮；5-銅管內(nèi)圈護(hù)套；6-轉(zhuǎn)動軸承；8-氣管接頭；9-水管接頭；7、10、11、15-橡膠密封圈；12、14、21、22-鏡面陶瓷；13-水管護(hù)套；16-銅管接頭；17-前端絕緣護(hù)套；18-焊接槍頭；19-電纜導(dǎo)電片；20-氣管接頭護(hù)套；23-電刷連接器；24-電刷。
具體實(shí)施方式
防纏繞管板焊機(jī)，它包括有管板焊機(jī)本體，其特征在于在管板焊機(jī)本體上設(shè)有電刷連接器、防纏繞送絲機(jī)構(gòu)，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)設(shè)有套管組件、接頭組件、電刷24，接頭組件環(huán)繞設(shè)置在套管組件四周，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)通過電刷與電刷連接器23的接觸與管板焊機(jī)本體相連接。電刷連接器23中電刷底部裝有彈簧，利用彈簧彈力迫使電刷與導(dǎo)電環(huán)摩擦導(dǎo)電。防纏繞送絲機(jī)構(gòu)設(shè)有套管組件、接頭組件，接頭組件環(huán)繞設(shè)置在套管組件四周。套管組件包括有送絲管1、送絲銅管3、絕緣橡膠外皮4、銅管內(nèi)圈護(hù)套5、橡膠密封圈7、10、11、15及鏡面陶瓷12、14、21、22，送絲管1位于送絲銅管3內(nèi)，送絲銅管3的端口套有銅管內(nèi)圈護(hù)套5，銅管內(nèi)圈護(hù)套5外包裹有絕緣橡膠外皮4，在送絲銅管3外套設(shè)有橡膠密封圈7、10、11、15及鏡面陶瓷12、14、21、22。套管組件的一端套有前端絕緣護(hù)套17。在銅管內(nèi)圈護(hù)套5外連有轉(zhuǎn)動軸承6，送絲銅管3其一端連有銅管接頭16另一端連有電纜導(dǎo)電片19，在銅管接頭16上連有焊接槍頭18。接頭組件包括有氣管接頭8、水管接頭9、氣管接頭護(hù)套20、水管護(hù)套13，氣管接頭9穿過氣管接頭護(hù)套20連接于鏡面陶瓷12、14、21、22中；水管接頭9穿過水管護(hù)套13連接于鏡面陶瓷12、14、21、22中。前端電纜和后端電纜通過橡膠密封圈7、10、11、12與鏡面陶瓷12、14、21、22相接觸，可保證穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。氣管護(hù)套20以及送絲銅管3中有通氣槽，使送氣通暢。
本實(shí)施例具體操作過程如下通過在電刷連接器連接三個(gè)電刷，在電刷底部裝有彈簧，利用彈簧彈力迫使電刷與導(dǎo)電環(huán)摩擦導(dǎo)電。并且，導(dǎo)電環(huán)由三個(gè)銅圈組成。由于電刷連接器是固定，導(dǎo)電環(huán)是旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)側(cè)接出電線電纜，供電給電機(jī)。這樣，送絲過程中，將送絲管1與外部送絲機(jī)相接，絲通過送絲管1進(jìn)入。前端電纜和后端電纜的導(dǎo)電層由電纜導(dǎo)電片19和送絲銅管3相連接。氣管與氣管接頭8相連接，兩根水管與水管接頭9相接。在焊接過程中，送絲銅管3和送絲管1都與焊接槍頭18實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，即保證了送絲管1不會有纏繞的情況出現(xiàn)。送氣過程中，氣體通過氣管接頭8，進(jìn)入送絲銅管3中的送氣槽中。氣體經(jīng)由送氣槽可直接到達(dá)焊接槍頭18。電流通過電纜連接到后端的電纜導(dǎo)電片19上，銅管內(nèi)圈護(hù)套5具備良好的導(dǎo)電性能，可將電流傳輸至送絲銅管3，送絲銅管3與焊接槍頭18的導(dǎo)電體相連接，保證電流穩(wěn)定傳輸至焊接槍頭18上。將兩根水管分別連接到水管接頭9的兩個(gè)接頭上，再通過送絲銅管3中的兩條水槽送達(dá)焊接槍頭18部位并行成回路循環(huán)。由于橡膠密封圈7、10、11、12與鏡面陶瓷12、14、21、22的作用，可以達(dá)到密封且低摩擦光滑旋轉(zhuǎn)的效果，因此水管接頭9以及水管護(hù)套13都不旋轉(zhuǎn)，保證送氣和水冷循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.防纏繞管板焊機(jī)，它包括有管板焊機(jī)本體，其特征在于在管板焊機(jī)本體上設(shè)有電刷連接器、防纏繞送絲機(jī)構(gòu)，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)設(shè)有套管組件、接頭組件、電刷，接頭組件環(huán)繞設(shè)置在套管組件四周，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)通過電刷與電刷連接器的接觸與管板焊機(jī)本體相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的套管組件包括有送絲管、送絲銅管、絕緣橡膠外皮、銅管內(nèi)圈護(hù)套、密封圈及鏡面陶瓷，送絲管位于送絲銅管內(nèi)，送絲銅管端口套有銅管內(nèi)圈護(hù)套，銅管內(nèi)圈護(hù)套外包裹有絕緣橡膠外皮，在送絲銅管外套有密封圈及鏡面陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的套管組件的一端套有前端絕緣護(hù)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的接頭組件包括有氣管接頭、水管接頭、氣管接頭護(hù)套、水管護(hù)套，氣管接頭穿過氣管接頭護(hù)套連接于鏡面陶瓷中；水管接頭穿過水管護(hù)套連接于鏡面陶瓷中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的銅管內(nèi)圈護(hù)套外連有轉(zhuǎn)動軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的送絲銅管其一端連有銅管接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的銅管接頭上連有焊接槍頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的送絲銅管上連有電纜導(dǎo)電片。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的密封圈是橡膠密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防纏繞管板焊機(jī)，其特征在于前述的電刷連接器中電刷底部裝有彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊機(jī)，特別是一種防纏繞管板焊機(jī)，屬于焊接設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括有管板焊機(jī)本體，其特征在于在管板焊機(jī)本體上設(shè)有電刷連接器、防纏繞送絲機(jī)構(gòu)，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)設(shè)有套管組件、接頭組件、電刷，接頭組件環(huán)繞設(shè)置在套管組件四周，防纏繞送絲機(jī)構(gòu)通過電刷與電刷連接器的接觸與管板焊機(jī)本體相連接。焊機(jī)的操作者在完成一次焊接過程后，不需要通過手動轉(zhuǎn)動送絲管使送絲管從纏繞狀態(tài)回到正常形態(tài)，可以直接連續(xù)焊接。送絲管同時(shí)兼有送氣功能，氣管接頭接入焊接所需氣體后，氣管護(hù)套由于鏡面陶瓷的低摩擦性能將不隨槍頭整體轉(zhuǎn)動，氣體經(jīng)由送絲銅管中的氣體密封槽將氣體通向槍頭部位，連接處機(jī)械密封圈密合性良好。
文檔編號B23K37/00GK2905299SQ20062007128
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者羅登峰 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華焊科技有限公司