專利名稱：絲網(wǎng)焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于絲網(wǎng)焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶有焊接觸頭的絲網(wǎng)焊機。
背景技術(shù)：
目前，在絲網(wǎng)焊接過程中，經(jīng)絲大多采用人工擺放，且根據(jù)經(jīng)絲寬度不同需要制成很多開有間隔不同距離凹槽的固定架，這樣，不但浪費人力，而且增加了生產(chǎn)成本。后來，人們?yōu)榱颂岣邫C械化程度，在轉(zhuǎn)盤邊緣開有若干凹槽，經(jīng)絲落入凹槽內(nèi)，通過勻速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，達到均勻擺放的目的，但是，由于經(jīng)絲細小且容易抖動，如果采用一個轉(zhuǎn)盤，經(jīng)絲落下時不能與徑向平行。若采用兩個或多個轉(zhuǎn)盤，效果會好一些，但是，若采用兩個或兩個以上轉(zhuǎn)盤，如果不同經(jīng)絲的兩端卡入兩個轉(zhuǎn)盤同步的凹槽內(nèi)，造成絞絲，需要停機，降低了工作效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種擺放精確、操作人員勞動強度低、工作效率高的絲網(wǎng)焊機。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型絲網(wǎng)焊機的經(jīng)絲供給裝置采用的技術(shù)方案為絲網(wǎng)焊機，包括經(jīng)絲供給機構(gòu)和焊接點，所述的經(jīng)絲供給機構(gòu)包括經(jīng)絲架以及可沿該經(jīng)絲架橫向移動的擺絲車，所述的擺絲車與步進電機連接，在所述的擺絲車上帶有至少兩個經(jīng)絲固定夾，在該經(jīng)絲固定夾內(nèi)帶有經(jīng)絲擠出機構(gòu)；在所述擺絲車下方的經(jīng)絲架上帶有可沿經(jīng)絲架縱向進退的經(jīng)絲輸送車。
其附加技術(shù)特征為所述的經(jīng)絲固定夾由固定上板和固定下板構(gòu)成，所述的固定上板的長度小于固定下板的長度，在固定下板的端部帶有第一突起，固定上板端部到所述第一突起之間形成經(jīng)絲出口，在經(jīng)絲出口后方的固定下板上帶有第一通孔，所述的經(jīng)絲擠出機構(gòu)包括穿過第一通孔的經(jīng)絲頂桿以及與該頂桿連接的經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿，在所述經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿與經(jīng)絲控制電機連接；在位于焊接點端的第一經(jīng)絲固定夾內(nèi)的經(jīng)絲出口下方的固定下板上帶有第二通孔，在所述擺桿上與第二通孔對應(yīng)的位置固定有穿過第二通孔的擋桿，所述擋桿和頂桿同步；在所述的經(jīng)絲出口前方帶有擋片；在所述的擺絲車下方靠近焊接端帶有徑向定位刮板，在該徑向定位刮板下方帶有可前后滑動且前方帶有定位器的定位器支座；在所述的經(jīng)絲輸送車上帶有電磁吸盤；在所述的焊接點與經(jīng)絲供給機構(gòu)相對的一側(cè)帶有緯絲擺放機構(gòu)，該緯絲擺放機構(gòu)包括緯絲擺放架，在該擺放架上帶有至少兩個由緯絲固定上板和緯絲固定下板構(gòu)成的緯絲固定夾，在緯絲固定夾內(nèi)帶有緯絲擠出機構(gòu)；所述的緯絲固定上板的長度小于緯絲固定下板的長度，在緯絲固定下板的端部帶有第二突起，緯絲固定上板端部到所述第二突起之間形成緯絲出口，在緯絲出口后方的緯絲固定下板上帶有第三通孔，所述的緯絲擠出機構(gòu)包括通過穿過第一通孔的緯絲頂桿以及與緯絲頂桿連接的緯絲控制轉(zhuǎn)桿，在所述緯絲控制轉(zhuǎn)桿與緯絲控制電機連接在所述的緯絲擺放機構(gòu)下方設(shè)置有可進退的絲網(wǎng)牽引車，在該牽引車上設(shè)置有拉鉤。
本實用新型所提供的絲網(wǎng)焊機同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點其一，由于在絲架上有可沿該經(jīng)絲架橫向移動的擺絲車，所述的擺絲車與步進電機連接，在所述的擺絲車上帶有至少兩個經(jīng)絲固定夾，在經(jīng)絲固定夾內(nèi)帶有經(jīng)絲擠出機構(gòu)；通過步進電機控制擺絲車準(zhǔn)確地停在指定位置，然后通過經(jīng)絲擠出機構(gòu)擠出一根經(jīng)絲，然后移動擺絲車到第二個指定位置，再擠出經(jīng)絲，繼續(xù)移動擺絲車和擠出經(jīng)絲，直到一排經(jīng)絲全部擺放完畢，操作人員只需將經(jīng)絲放入經(jīng)絲固定夾內(nèi)即可，使得經(jīng)絲擺放既快又準(zhǔn)確，而且降低了操作人員的勞動強度；其二，在位于焊接點端的經(jīng)絲第一固定夾內(nèi)的經(jīng)絲出口下方帶有穿過第二通孔的擋桿，擋桿和頂桿同步，當(dāng)頂桿頂出經(jīng)絲后，經(jīng)絲的前端被擋桿擋住，而經(jīng)絲的后端落在經(jīng)絲輸送車上，隨著擋桿后移，經(jīng)絲的前端部才落下，避免了因經(jīng)絲彎曲造成擺動，使經(jīng)絲前端擺放位置不準(zhǔn)確；其三，由于在經(jīng)絲架前方帶有徑向定位刮板，在該徑向定位刮板下方帶有可前后滑動且前方帶有定位器的定位器支座，當(dāng)擺放經(jīng)絲時，經(jīng)絲通過定位器能夠較準(zhǔn)確定位，當(dāng)前一節(jié)經(jīng)絲即將焊接完成時，定位器支座后移，前端部搭于定位器支座上的經(jīng)絲隨之前移，在徑向定位刮板的作用下，所有經(jīng)絲的前端部整齊地落在經(jīng)絲輸送車上；其四，由于經(jīng)絲輸送車上帶有電磁吸盤，使得經(jīng)絲牢穩(wěn)地固定在經(jīng)絲輸送車，不容易相對于經(jīng)絲輸送車移動。


圖1為本實用新型絲網(wǎng)焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為絲網(wǎng)焊機經(jīng)絲固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為位于焊接點端的第一經(jīng)絲固定夾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為經(jīng)絲定位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為的帶有緯絲擺放機構(gòu)的絲網(wǎng)焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型絲網(wǎng)焊機的結(jié)構(gòu)做進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型絲網(wǎng)焊機包括絲網(wǎng)焊機，包括經(jīng)絲供給機構(gòu)和焊接點1，該經(jīng)絲供給機構(gòu)包括經(jīng)絲架2，在經(jīng)絲架2上帶有可沿其橫向移動的擺絲車3，擺絲車3與步進電機連接4連接，根據(jù)所需絲網(wǎng)中經(jīng)絲的之間的距離，步進電機連接4控制擺絲車3進退或停止，在擺絲車3上帶有五個經(jīng)絲固定夾5。在擺絲車3下方的經(jīng)絲架2上帶有可沿經(jīng)絲架2縱向進退的經(jīng)絲輸送車6。當(dāng)然經(jīng)絲固定夾5的數(shù)目根據(jù)經(jīng)絲架和經(jīng)絲的長短，可以為兩個和兩個以上的多個。
經(jīng)絲固定夾結(jié)構(gòu)如圖2所示，經(jīng)絲固定夾包括固定上板51和固定下板52，固定上板51和固定下板52之間形成經(jīng)絲固定槽50，固定上板51的長度小于固定下板52的長度，在固定下板52的下端部帶有第一突起53，固定上板51端部到第一突起53之間形成經(jīng)絲出口54。在經(jīng)絲出口54前方帶有擋片55，使得在經(jīng)絲降落過程中，落下的位置更加準(zhǔn)確。在經(jīng)絲出口54后方的固定下板52上帶有第一通孔56，在第一通孔56內(nèi)穿有經(jīng)絲頂桿57，經(jīng)絲頂桿57與經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿58連接。如圖4所示在經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿58端部設(shè)置有經(jīng)絲控制電機59，經(jīng)絲控制電機59的轉(zhuǎn)軸上帶有橢圓形撥片60，橢圓形撥片60撥動經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿58轉(zhuǎn)動。經(jīng)絲出口54的寬度以及經(jīng)絲固定槽50的寬度略大于經(jīng)絲的直徑，保證了每次只擠出一根經(jīng)絲并且是同一根。當(dāng)然，經(jīng)絲還可以通過其他的擠出機構(gòu)擠出。如在經(jīng)絲出口前方設(shè)置一個電磁鐵，每次吸出一根經(jīng)絲，然后到指定位置落下即可(圖中未畫出)。
如圖3所示，位于焊接點端的第一經(jīng)絲固定夾5′的結(jié)構(gòu)與其余的經(jīng)絲固定夾5大致相同，只是在經(jīng)絲出口54′的下方的固定下板52′上設(shè)置有第二通孔61′，在經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿58上與第二通孔61′對應(yīng)的位置固定有擋桿62′，擋桿62′穿過第二通孔61′，擋桿62′和經(jīng)絲頂桿57′同步。
為了保證擺放的經(jīng)絲前端部能夠整齊且橫向擺放位置準(zhǔn)確，如圖5所示，在擺絲車的下方靠近焊接點端帶有徑向定位刮板31，在徑向定位刮板31的下方帶有可前后滑動的定位器支座32，在定位器支座32的前方帶有定位器33。
為了使得經(jīng)絲在經(jīng)絲輸送車6上不滑動，在經(jīng)絲輸送車6上帶有電磁吸盤34。
如圖6所示，該絲網(wǎng)焊機還包括緯絲擺放架11，在該擺放架11上設(shè)置有緯絲固定夾14，緯絲固定夾14由緯絲固定上板12和緯絲固定下板13構(gòu)成，緯絲固定上板12的長度小于緯絲固定下板13的長度，在緯絲固定下板13的端部帶有第二突起15，緯絲固定上板12端部到第二突起15之間形成緯絲出口16，在緯絲出口16的后方的緯絲固定下板13上帶有第三通孔17，在第三通孔17內(nèi)穿有緯絲頂桿18，緯絲頂桿18緯絲與緯絲控制轉(zhuǎn)桿19，緯絲控制轉(zhuǎn)桿19與緯絲控制電機連接。緯絲控制轉(zhuǎn)桿19與緯絲控制電機連接方式及其控制結(jié)構(gòu)與經(jīng)絲控制結(jié)構(gòu)相同。在焊接點1的下方與經(jīng)絲供給機構(gòu)相對的一側(cè)帶有可進退的絲網(wǎng)牽引車21，在該牽引車上帶有拉鉤22。
當(dāng)使用時，根據(jù)所需絲網(wǎng)中經(jīng)絲的之間的距離，擺絲車3在步進電機4控制下，在經(jīng)絲架2的相應(yīng)位置停下，此時，在經(jīng)絲控制電機59轉(zhuǎn)動下，經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿58帶動經(jīng)絲頂桿57前頂，將經(jīng)絲頂出經(jīng)絲出口54，經(jīng)絲遠離焊接點的一端落在經(jīng)絲輸送車6上，經(jīng)絲靠近焊接點的一端卡在擋桿62′與擋片55之間，隨著經(jīng)絲控制電機59的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，擋桿62′回撤，經(jīng)絲靠近焊接點的一端落在定位器支座32上，防止了同時落下時由于經(jīng)絲顫動或經(jīng)絲彎曲造成晃動使得經(jīng)絲靠近焊接點的一端位置橫向偏離。如此往復(fù)，直到擺完一排經(jīng)絲。位器支座32相對于徑向定位刮板31向后移動，經(jīng)絲在位器支座32的帶動下，向前移動，在徑向定位刮板31的作用下，經(jīng)絲靠近焊接點的一端整齊地落在經(jīng)絲輸送車6上，經(jīng)絲輸送車6向前運送，擺放架11的緯絲在緯絲控制電機的作用下，從緯絲固定夾14內(nèi)被頂出，落在焊接點處，進行焊接。此時，經(jīng)絲輸送車6退回，擺絲車3繼續(xù)擺放經(jīng)絲。等焊接完畢后，絲網(wǎng)牽引車21上的拉鉤22拉住已經(jīng)焊好的絲網(wǎng)，向后拉動。移動一定距離后，絲網(wǎng)牽引車21復(fù)位，等焊好下一根緯絲時，再向后拉動絲網(wǎng)。直至網(wǎng)片焊接完畢。
權(quán)利要求1.絲網(wǎng)焊機，包括經(jīng)絲供給機構(gòu)和焊接點，其特征在于所述的經(jīng)絲供給機構(gòu)包括經(jīng)絲架以及可沿該經(jīng)絲架橫向移動的擺絲車，所述的擺絲車與步進電機連接，在所述的擺絲車上帶有至少兩個經(jīng)絲固定夾，在該經(jīng)絲固定夾內(nèi)帶有經(jīng)絲擠出機構(gòu)；在所述擺絲車下方的經(jīng)絲架上帶有可沿經(jīng)絲架縱向進退的經(jīng)絲輸送車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于所述的經(jīng)絲固定夾由固定上板和固定下板構(gòu)成，所述的固定上板的長度小于固定下板的長度，在固定下板的端部帶有第一突起，固定上板端部到所述第一突起之間形成經(jīng)絲出口，在經(jīng)絲出口后方的固定下板上帶有第一通孔，所述的經(jīng)絲擠出機構(gòu)包括穿過第一通孔的經(jīng)絲頂桿以及與該頂桿連接的經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿，在所述經(jīng)絲控制轉(zhuǎn)桿與經(jīng)絲控制電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在位于焊接點端的第一經(jīng)絲固定夾內(nèi)的經(jīng)絲出口下方的固定下板上帶有第二通孔，在所述擺桿上與第二通孔對應(yīng)的位置固定有穿過第二通孔的擋桿，所述擋桿和頂桿同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在所述的經(jīng)絲出口前方帶有擋片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在所述的擺絲車下方靠近焊接端帶有徑向定位刮板，在該徑向定位刮板下方帶有可前后滑動且前方帶有定位器的定位器支座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在所述的經(jīng)絲輸送車上帶有電磁吸盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在所述的焊接點與經(jīng)絲供給機構(gòu)相對的一側(cè)帶有緯絲擺放機構(gòu)，該緯絲擺放機構(gòu)包括緯絲擺放架，在該擺放架上帶有至少兩個由緯絲固定上板和緯絲固定下板構(gòu)成的緯絲固定夾，在緯絲固定夾內(nèi)帶有緯絲擠出機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于所述的緯絲固定上板的長度小于緯絲固定下板的長度，在緯絲固定下板的端部帶有第二突起，緯絲固定上板端部到所述第二突起之間形成緯絲出口，在緯絲出口后方的緯絲固定下板上帶有第三通孔，所述的緯絲擠出機構(gòu)包括通過穿過第一通孔的緯絲頂桿以及與緯絲頂桿連接的緯絲控制轉(zhuǎn)桿，在所述緯絲控制轉(zhuǎn)桿與緯絲控制電機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)焊機，其特征在于在所述的緯絲擺放機構(gòu)下方設(shè)置有可進退的絲網(wǎng)牽引車，在該牽引車上設(shè)置有拉鉤。
專利摘要本實用新型屬于絲網(wǎng)焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及帶有焊接觸頭的絲網(wǎng)焊機。其主要技術(shù)特征為經(jīng)絲供給機構(gòu)和焊接點，經(jīng)絲供給機構(gòu)包括經(jīng)絲架以及可沿該經(jīng)絲架橫向移動的擺絲車，擺絲車與步進電機連接，在擺絲車上帶有至少兩個經(jīng)絲固定夾，在經(jīng)絲固定夾內(nèi)帶有經(jīng)絲擠出機構(gòu)；在擺絲車下方的經(jīng)絲架上帶有可沿經(jīng)絲架縱向進退的經(jīng)絲輸送車。本實用新型所提供的絲網(wǎng)焊機實現(xiàn)了經(jīng)絲自動化擺放，使得經(jīng)絲擺放精確、操作人員勞動強度降低，工作效率大大提高。
文檔編號B21F23/00GK2930923SQ20062002478
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者蔡文闖 申請人:蔡文闖