專利名稱：三輥斜軋軋管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種三輥斜軋軋管機，特別涉及一種具有結構簡單，調節(jié)效果好，并同時具備平衡功能的徑向調整裝置的三輥斜軋軋管機，并可同時完成軋管、均整工序，生產效率高。
背景技術：
現有的三輥軋管機，一般由機架、軋輥裝置、軋輥調整機構、軋輥平衡裝置、軋輥傳動裝置等，三個軋輥裝置的結構相同，相互間成120°間隔設置，軋輥調整機構、軋輥平衡裝置都采用液壓裝置實現，軋輥一般都為實心輥子，導致加工的鋼管范圍較小，且易產生加工精度低，廢品率高，軋輥的使用壽命低。為克服上述的缺陷，授權公告日為2003年12月24日的中國專利CN2593920Y，公開一種三輥斜軋軋管機，其采用了軋輥環(huán)軋輥，并將軋輥環(huán)制成錐狀體，同時配以快開油缸。雖然在一定程度上改善了上述問題，但還是存在加工的鋼管精度不夠，加工的鋼管范圍小的缺陷。
實用新型內容本實用新型提供了一種三輥軋管機，由于對其軋輥機構進行了改進，使軋管和均整在一個工作機座內完成，提高了加工精度和加工效率；同時采用了機械的徑向調整機構，結構簡單，易于操作，成本低。
為實現上述目的，本實用新型提供一種三輥斜軋軋管機，包括順次設置的油缸、加熱爐、工作機座、傳動裝置和驅動裝置，所述工作機座包括機架、固定于機架上的三個軋輥機構以及設于每個軋輥機構上的徑向調整機構和冷卻裝置，所述三個軋輥機構的結構相同并相互成120°間隔設置，所述驅動裝置與傳動裝置驅動連接，所述傳動裝置與所述軋輥機構傳動連接，其中，所述軋輥機構包括軋輥軸和套設于其外的軋輥，所述軋輥分為連續(xù)的三個部分進口錐部、圓柱型的均整部和出口錐部。進口錐部的設計可使經過加熱爐回熱后的鋼管進行軋制，圓柱型的均整部可以對軋制后的管進行均整，以提高鋼管的加工尺寸精度和被加工的鋼管的表面光滑度；另外，此種結構的設計，在工作機座中一次完成軋管、均整二道工序，提高了生產效率。
作為一種優(yōu)選方式，本實用新型中采用機械的徑向調整機構，具體結構為包括平行設置的第一螺桿、第二螺桿和支撐桿，支撐桿位于第一螺桿和第二螺桿中間位置；第一螺桿和第二螺桿的螺距和旋向相同，所述支撐桿上套有支撐螺管，所述支撐螺管與第一螺桿的螺距相同、旋向相反；固定于所述支撐螺管上的連接齒輪同時與固定于第一螺桿上的第一齒輪和固定于第二螺桿上的第二齒輪嚙合，所述第一螺桿和第二螺桿穿過所述機架安裝在固定于一連接塊上的墊塊的凹槽內，所述墊塊上設有擋板；所述連接塊通過軸承座與軋輥機構固定連接；所述支撐桿穿過所述機架固定于所述連接塊上，所述支撐桿的上端設有螺母，所述螺母與所述支撐螺管之間設有壓簧。采用上述結構的徑向調整機構，通過單獨調整第一螺桿或第二螺桿，即可使第一螺桿和第二螺桿同時向上或向下移動，進而帶動軋輥機構徑向移動，調整軋輥的工作位置；由于支撐桿和壓簧的設置，消除了第一螺桿和第二螺桿下端與墊塊之間的間隙，保證了軋輥調整時的精確度。
作為一種優(yōu)選方案，所述軋輥軸的軸線與軋制線成3°～9°，使待加工的鋼管順利進入工作機座。
作為一種優(yōu)選方案，所述軋輥和軋輥軸之間形成有腔室。
所述冷卻裝置包括冷卻泵，套設于所述軋輥兩端、與軋輥軸之間留有水道的左連接盤和右連接盤，以及與左連接盤和右連接盤連接的帶有入水口的左封水盤和帶有出水口的右封水盤，所述水道與所述軋輥和軋輥軸之間的腔室連通，通過冷卻泵將冷水從左封水盤的入水口泵入，經過左連接盤上的水道進入軋輥和軋輥軸之間的腔室，然后經右連接盤上的水道和右封水盤的出水口流出，對軋輥內部進行強行冷卻，同時與軋輥軸的軸承分開，起到了保護軸承的作用。
作為進一步改進的方案，所述軋輥的進口錐部分延軋制方向分為第一錐部和第二錐部，第一錐部的錐度比第二錐部的錐度小3°～5°，通過此結構的設計，使鋼管以相對的小角度進入，以較大的角度進行大幅度軋制，改善了送進條件，減少重車的次數。
作為優(yōu)選方案，所述第一錐部的錐度為3°～9°，使鋼管順利進入軋制的工作位置。
作為優(yōu)選方案，所述第二錐部的錐度為5°～10°，采用比第一錐部的錐度大些的錐度，以便于更好的軋制鋼管。
作為進一步改進方案，所述第一螺桿或第二螺桿上設有手輪，以便于對軋輥進行徑向調整。
作為優(yōu)選方案，所述第一螺桿和第二螺桿上分別設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母設置在與所述第一螺桿和第二螺桿螺紋配合的固定在所述機架上的固定座之上，以起到固定作用。
本實用新型的優(yōu)點在于
1、軋制質量好，尺寸精度高。由于本實用新型的軋輥采用了軋輥套設于軋輥軸上的結構，并且將軋輥制成連續(xù)的三個部分的形狀進口錐部、圓柱型的均整部和出口錐部，經過進口錐部的軋制和均整部的均整，出口錐的設計和調速裝置配合，一次加工即可軋制出質量合格、尺寸精度高的鋼管。
2、生產效率高。由于本實用新型的軋輥采用了連續(xù)的三個部分的形狀進口錐部、圓柱型的均整部和出口錐部，一次即可完成軋制、均整，提高了生產效率。
3、軋制范圍大，可在一臺軋管機上加工各種尺寸的鋼管。通過徑向調整機構的設計，可方便地調整軋輥的工作位置，能加工出不同尺寸的鋼管，只需調整設置在第一螺桿或第二螺桿上的手輪即可實現，操作方便。
4、軋輥調整精度高。本實用新型采用的徑向調整機構兼具平衡的功能，除了在機架上設置的刻度尺外，還通過支撐桿上的設置的壓簧，消除了第一螺桿和第二螺桿與墊塊之間的間隙，第一螺桿和第二螺桿的螺距和旋向相同，為右旋螺紋，支撐螺管與第一螺桿螺距相同，為左旋螺紋，以便其同步移動，從而達到平衡的目的，進而提高了軋輥的調整精度。
5、結構簡單，成本低。本實用新型結構簡單，制作成本低，又可軋制各種尺寸鋼管，尤其是適用軋制小尺寸的鋼管。


圖1為本實用新型一實施例的工作機座的剖面示意圖，圖2為圖1中的徑向調整機構的剖面示意圖。
附圖標識
1、連接塊 2、機架 3、第一螺桿 4、第一齒輪5、手輪 6、壓簧 7、推動軸承 8、支撐螺管9、第二螺桿 10、鎖緊螺母 11、固定座12、擋板13、墊塊 14、支撐桿15、軸承座16、軸承17、出水口18、右封水盤 19、右連接盤 20、軋輥21、軋輥軸22、左連接盤 23、左封水盤 24、入水口25、徑向調整機構 26、第二齒輪 27、連接齒輪 28、鋼管29、工作機座具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
如圖1所示，為本實用新型的一個實施例中工作機座29的剖面圖。一種三輥斜軋軋管機，包括順次設置的油缸、加熱爐、工作機座、傳動裝置和驅動裝置，所述工作機座29包括機架2、固定于機架2上的三個軋輥機構以及設于每個軋輥機構上的徑向調整機構25和冷卻裝置(未示出)，所述三個軋輥機構的結構相同并相互成120°間隔設置，形成了軋制工作空間，如圖1所示。所述驅動裝置與傳動裝置驅動連接，所述傳動裝置與所述軋輥機構傳動連接，驅動裝置中包括調整電機和減速機，傳動裝置包括齒輪箱和傳動軸。
如圖2所示，所述徑向調整機構25包括平行設置的第一螺桿3、第二螺桿9和位于第一螺桿3和第二螺桿9中間的支撐桿14；第一螺桿3和第二螺桿9的螺距相同，并都采用右旋螺紋，所述支撐桿14上套有支撐螺管8，所述支撐螺管8與第一螺桿3的螺距相同、旋向相反；該支撐螺管8采用左旋螺紋，以便同步移動；焊接于所述支撐螺管8上的連接齒輪27同時與固定于第一螺桿3上的第一齒輪4和固定于第二螺桿9上的第二齒輪26嚙合，所述第一螺桿3和第二螺桿9穿過所述機架2、安裝在墊塊13的凹槽內，凹槽上設有擋板12，所述墊塊13固定于一連接塊1上；所述第一螺桿3和第二螺桿9上分別設有鎖緊螺母10，所述鎖緊螺母10設置在與所述第一螺桿3和第二螺桿9螺紋配合的固定在所述機架2上的固定座11之上，以便將兩個螺桿鎖緊。所述連接塊1通過軸承座15與軋輥機構固定連接，將軋輥機構和徑向調整機構25連接起來；所述支撐桿14穿過所述機架2固定于所述連接塊1上，所述支撐桿14的上端設有螺母，所述螺母與所述支撐螺管8之間設有壓簧6，壓簧6與支撐螺管8通過推動軸承7連接。所述第一螺桿3上設有手輪5。與徑向調整機構25相對應的機架2上設有刻度尺等檢測裝置，以保證軋輥的徑向調整距離一致。
所述軋輥機構包括軋輥軸21和套設于其外的軋輥20，所述軋輥20分為連續(xù)的三個部分進口錐部、柱面的均整部和出口錐部，軋輥20的進口錐部延軋制方向分為第一錐部和第二錐部，第一錐部的錐度比第二錐部的錐度小3°～5°。所述第一錐部的錐度為3°～9°。所述第二錐部的錐度為5°～10°。所述軋輥軸21的軸線與軋制線成3°～9°，本例中采用固定的送進角，可采用5°、7°等。
所述軋輥20和軋輥軸21之間形成有腔室，所述冷卻裝置包括冷卻泵(未示出)，套設于所述軋輥20兩端、與軋輥軸21之間留有水道的左連接盤22和右連接盤19，以及與左連接盤22和右連接盤19連接的帶有入水口24的左封水盤23和帶有出水口17的右封水盤18，所述水道與所述軋輥20和軋輥軸21之間的腔室連通。在軋制鋼管28過程中，同時通過冷水泵將水從入水口24泵入，經過左封水盤23，流經左連接盤22中的水道，進入軋輥20和軋輥軸21之間的腔室，再從右連接盤19的水道和右封水盤18中的出水口17流出，對軋輥20進行冷卻。由于冷卻路線設置在了軋輥20內部，隔離了軸承16，對軸承16起到了保護作用。
徑向調整機構也可采用液壓裝置來實現同時調整，也可如上例中采用的結構進行單獨調整。單獨調整時，將緊固螺母松開，旋轉手輪5即可達到調整目的。
在軋制鋼管時，經加熱爐加熱好的鋼管，由油缸喂入工作機座29內的軋制工位，在調速電機的帶動下，自動完成軋管、均整工序，軋制速度可根據需要隨時調整，在要結束時，要調慢電機，特別是軋薄壁鋼管時，與軋輥20的出口錐部配合，達到避免形成尾三角。
權利要求1.一種三輥斜軋軋管機，包括順次設置的油缸、加熱爐、工作機座(29)、傳動裝置和驅動裝置，所述工作機座(29)包括機架(2)、固定于機架(2)上的三個軋輥機構以及設于每個軋輥機構上的徑向調整機構(25)和冷卻裝置，所述三個軋輥機構的結構相同并相互成120°間隔設置，所述驅動裝置與傳動裝置驅動連接，所述傳動裝置與所述軋輥機構傳動連接，其特征在于，所述軋輥機構包括軋輥軸(21)和套設于其外的軋輥(20)，所述軋輥(20)分為連續(xù)的三個部分進口錐部、圓柱型的均整部和出口錐部。
2.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述徑向調整機構(25)包括平行設置的第一螺桿(3)、第二螺桿(9)和支撐桿(14)，所述支撐桿(14)位于所述第一螺桿(3)和第二螺桿(9)中間位置；所述第一螺桿(3)和第二螺桿(9)的螺距和旋向相同，所述支撐桿(14)上套有支撐螺管(8)，所述支撐螺管(8)與第一螺桿(3)的螺距相同、旋向相反；固定于所述支撐螺管(8)上的連接齒輪(27)同時與固定于第一螺桿(3)上的第一齒輪(4)和固定于第二螺桿(9)上的第二齒輪(26)嚙合，所述第一螺桿(3)和第二螺桿(9)穿過所述機架(2)、安裝在固定于一連接塊(1)上的墊塊(13)的凹槽內，所述墊塊(13)上設有擋板(12)；所述連接塊(1)通過軸承座(15)與軋輥機構固定連接；所述支撐桿(14)穿過所述機架(2)固定于所述連接塊(1)上，所述支撐桿(14)的上端設有螺母，所述螺母與所述支撐螺管(8)之間設有壓簧(6)。
3.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述軋輥軸(21)的軸線與軋制線成3°～9°。
4.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述軋輥(20)和軋輥軸(21)之間形成有腔室。
5.如權利要求4所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述冷卻裝置包括冷卻泵，套設于所述軋輥(20)兩端、與軋輥軸(21)之間留有水道的左連接盤(22)和右連接盤(19)，以及與左連接盤(22)和右連接盤(19)連接的帶有入水口(24)的左封水盤(23)和帶有出水口(17)的右封水盤(18)，所述水道與所述軋輥(20)和軋輥軸(21)之間的腔室連通。
6.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述軋輥(20)的進口錐部延軋制方向分為第一錐部和第二錐部，第一錐部的錐度比第二錐部的錐度小3°～5°。
7.如權利要求6所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述第一錐部的錐度為3°～9°。
8.如權利要求6所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述第二錐部的錐度為5°～10°。
9.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述第一螺桿(3)上設有手輪(5)。
10.如權利要求1所述三輥斜軋軋管機，其特征在于，所述第一螺桿(3)和第二螺桿(9)上分別設有鎖緊螺母(10)，所述鎖緊螺母(10)設置在與第一螺桿和第二螺桿(9)螺紋配合的、固定在所述機架(2)上的固定座(11)之上。
專利摘要本實用新型公開一種三輥斜軋軋管機，包括順次設置的油缸、加熱爐、工作機座、傳動裝置和驅動裝置，所述工作機座包括機架、固定于機架上的三個軋輥機構以及設于每個軋輥機構上的徑向調整機構和冷卻裝置，所述三個軋輥機構的結構相同并相互成120°間隔設置，所述驅動裝置與傳動裝置驅動連接，所述傳動裝置與所述軋輥機構傳動連接，其中，所述軋輥機構包括軋輥軸和套設于其外的軋輥，所述軋輥分為連續(xù)的三個部分進口錐部、圓柱型的均整部和出口錐部。此種結構的設計，在工作機座中一次完成軋管、均整二道工序，提高了生產效率，并且提高了管的加工尺寸精度和被加工的鋼管的表面光滑度；軋制范圍大，適合軋制各種鋼管。
文檔編號B21B31/24GK2915300SQ20062001906
公開日2007年6月27日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權日2006年4月4日
發(fā)明者車煥洪 申請人:車煥洪