專利名稱：電廠專用異型管直接成型技術及成型機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電廠專用異型管的成型工藝，及實現(xiàn)該成型工藝的設備機組。
背景技術：
本發(fā)明所指電廠專用異型管是制造電廠用大型塔式冷凝器專用的異型焊接
鋼管(220mmX20mmX1.6mm)，其由帶材變形焊接而成方扁管，國內生產(chǎn)異型管 的成形方法一般是先由帶鋼一經(jīng)彎曲變型成圓一焊接一變異型。這種方法快捷 方便、簡單。但對于這種專用扁管產(chǎn)品不能使用，扁管產(chǎn)品要求焊縫點在扁管 的頂部。而圓變扁使焊縫不能固定在一條線上。而且這種帶材具有(l)帶材寬； (2)帶材?。?S)產(chǎn)品不是普通的圓型；U)成品管是又扁又高R弧又小，(220隱X20隱 X1.6ram)等特點，直接成型為扁管后再焊接很是困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種電廠專用異型管直接成形技術及成型機組，其目的解決現(xiàn) 有技術存在的缺點，提供一種將帶鋼制一次成型為電/專用異型扁管的技術及 該技術使用的專用機組。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 電廠專用異型管直接成型技術其特征在于 (1)將帶材中間線兩側面向下凸出變形；
(2) 經(jīng)兩道壓制將帶材兩端變形為倒角；
(3) 經(jīng)七道壓制將帶材變形為近方形管，頂端合攏；
(4) 以上兩步驟，均為從兩側向中間擠壓，并且?guī)Р闹行木€始終在 一個平面
上；
(5) 以上第(3)步中七道變形為均分變形角；
(6) 以上(2)、 (3)步為帶材通過以間隔通過平輥、立輥壓制的方式經(jīng)過九 平輥壓制、九立輥壓制；
(7) 近方形管經(jīng)過三組導向機架后，再經(jīng)過擠壓輥，保持直線進給通過刮焊 機并焊接頂部中縫；
(8) 焊接后的近方形管通過間隔排列的六平輥機架、五立輥機架對其擠壓定 徑；
(9) 定徑后的方形管通過依次排列的兩個土耳其頭、五個平輥機架、五個立 輥機架矯直。
上述電廠專用異型管直接成型技術所使用的專用機組，其特征在于依次 排列如下機構
(1) 喂入機構；喂入機構包括上下平板及兩側滾輪；
(2) 變形機構，包括九個平輥架，九個平輥架間各設有立輥架；平輥架及 立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度；
(3) 導向機構，包括三個導向機架，導向機架包括上下兩個輥輪及兩個可 在垂直面調整角度的側輥輪；
(4) 焊縫機構，包括三個擠壓輥架和刮焊機；擠壓輥架設有兩側擠壓輥輪
(5) 定徑機構，包括六個平輥架，六個平輥架之間各設有立輥架；平輥架 及立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度；
(6) 矯直機構，包括兩個土耳其頭和五個平輥架、五個平輥架間隔設有五 個立輥架；輥架及立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度。
上述技術方案的有益之處在于能將帶材順利穩(wěn)定地成形為異型扁方管， 并可以穩(wěn)定地對異型扁方管完成焊接成型，成型機組調整方便。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明理論變形原理示意圖
圖2是本發(fā)明實際變形示意圖
圖3是本發(fā)明專用機組結構示意圖
圖3A是圖3的A部分放大圖
圖3B是圖3的B部分放大圖
圖4是本發(fā)明中平輥架結構示意圖
圖5是本發(fā)明中立輥架結構示意圖
圖6是本發(fā)明中導向機架結構示意圖
具體實施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明理論上帶材變?yōu)楫愋凸艿倪^程。
先將帶材r側面向下凸出變形，該工序的目的是避免帶材向中間壓制變形 過程中，兩側面向內凹入導致廢品。
再經(jīng)過兩次對帶材兩側的壓制成型完成兩端的倒角，形成ir ,12'的頂
A山頓。
然后，經(jīng)過七次均分變形角(也即每次變形帶材向中間折起的角度相同)
的兩側向中間的壓制工序將帶材最終變形為近方形管19'，過程為 13， ，14' ， 15， , 16， , 17， ， 18， ， 19，。
圖2為實際變形過程，實際變形中，異型管的底端隨著兩側的擠壓，是不 斷向下運動的，但是帶材中心線也即異型管中心線100'始終控制在一個平面 上，以保證成品質量。
以上所述的九道變形工序，每道工序都是通過一次平輥壓制和一次立輥壓 制，平輥壓制對變形起主要作用，立輥壓制對變形起輔助調整作用。
以上變形而成的近方形管19'，通過三組導向機架，確保以直線進給，再 通過擠壓輥使管頂部接縫處結合牢靠，再通過刮焊機刮焊頂部中縫。由于三組 導向機架的作用，可以保證管進給的穩(wěn)定性從而保證焊接的穩(wěn)定性。
焊接后的近方形管通過間隔排列的六個平輥機架，五個立輥機架對其擠壓 定徑，也即進一步調整其外型而保證其尺寸精度。
定徑后的管材經(jīng)過兩個土耳其頭和五個平輥機架，六個立輥機架進行矯直， 形成圖l、圖2中所示的成品管10，。
上述工序中，變形、導向、定徑、矯直等工序使用了多個平輥架和立輥架 及導向架，平輥架、立輥架、導向架的數(shù)量可以根據(jù)實際需要而設計適量增減。
如圖3，圖3. 1，圖3.2所示為上述工序專用機組。
機組首先包括喂入機構1，喂入機構1包括上下平板和左右滾輪，其作用就 是控制進給的帶材不左右擺動，不再詳示。
喂入機構1之后是變形機構2，變形機構包括九個平輥架21，平輥架21之 間設有十個立輥架22 (中間一道立輥工序有兩個立輥架)。平輥架21如圖4所 示，其兩側的輥輪211是樞設在支架212上的，可以繞軸213轉動而根據(jù)帶材 變形需要而在垂直面調整，支架212可以調整絲桿214螺母215而左右移動而 調整輥輪211的位置，上下兩個輥輪216對帶材1起支撐作用。立輥架22如圖 5所示，其兩側輥輪221是樞設在支架222上的，可以繞軸223轉動而根據(jù)帶材 變形需要而在垂直面調整，支架222可以調整絲桿224螺母225而左右移動而 調整輥輪221的位置。
變形機構2之后是導向機構3，包括三個導向機架31。導向機架31如圖6 所示，包括上下兩個輥輪311和左右兩個輥輪312，上下兩個輥輪311的位置可 以通過絲桿313螺母314的配合調整，左右兩個輥輪312是樞設在支架315上 的，可以繞軸316轉動而而在垂直面調整，支架315可以調整絲桿317螺母318 而左右移動而調整輥輪312的位置。這樣，通過調整上下左右四個輥輪來對近 方形管l進行導向，使其沿直線前進。
導向機構3之后是焊縫機構，包括三個擠壓輥架4和刮焊機5，擠壓輥架4 具有兩側擠壓輥輪，其將近方形管頂端焊縫處擠壓在一起，以便刮焊機5焊接。
圖中不再詳示該機構。
焊縫機構之后是定徑機構6，包括六個平輥架61和五個立輥架62，平輥架 61和立輥架62的結構如圖4，圖5所示。
定徑機構6之后是矯直機構7，包括兩個土耳其頭71和五個平輥架72、五 個平輥架72間隔設有五個立輥架73。 土耳其頭71為現(xiàn)有設備，不再詳示，平 輥架72和立輥架73的結構如圖4，圖5所示。
權利要求
1、電廠專用異型管直接成型技術其特征在于(1)將帶材中間線兩側面向下凸出變形；(2)經(jīng)兩道壓制將帶材兩端變形為倒角；(3)經(jīng)七道壓制將帶材變形為近方形管，頂端合攏；(4)以上兩步驟，均為從兩側向中間擠壓，并且?guī)Р闹行木€始終在一個平面上；(5)以上第(3)步中七道變形為均分變形角；(6)以上(2)、(3)步為帶材通過以間隔通過平輥、立輥壓制的方式經(jīng)過九平輥壓制、九立輥壓制；(7)近方形管經(jīng)過三組導向機架后，再經(jīng)過擠壓輥，保持直線進給通過刮焊機并焊接頂部中縫；(8)焊接后的近方形管通過間隔排列的六平輥機架、五立輥機架對其擠壓定徑；(9)定徑后的方形管通過依次排列的兩個土耳其頭、五個平輥機架、五個立輥機架矯直。
2、電廠專用異型管直接成型機組，其特征在于依次排列如下機構(1) 喂入機構；喂入機構包括上下平板及兩側滾輪；(2) 變形機構，包括九個平輥架，九個平輥架間各設有立輥架；平輥架及 立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度；(3) 導向機構，包括三個導向機架，導向機架包括上下兩個輥輪及兩個可 在垂直面調整角度的側輥輪；(4) 焊縫機構，包括三個擠壓輥架和刮焊機；擠壓輥架設有兩側擠壓輥輪(5) 定徑機構，包括六個平輥架，六個平輥架之間各設有立輥架；平輥架 及立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度；(6) 矯直機構，包括兩個土耳其頭和五個平輥架、五個平輥架間隔設有五 個立輥架；輥架及立輥架的輥輪均可在垂直面調整傾斜角度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電廠專用異型管直接成形技術及成型機組，其通過九平輥九立輥壓制工序將帶材變形為近方形管后，通過三組導向機架保證其頂部焊縫的準確，再通過六平輥五立輥多次壓制對其定徑，再通過土耳其頭和平輥立輥組合的矯直系統(tǒng)進行矯直而成型，上述平輥、立輥的輥輪均可調整角度。本發(fā)明能將帶材順利穩(wěn)定地成形為電廠專用異型管，并可以穩(wěn)定地對電廠專用異型管完成焊接成型，成型機組調整方便。
文檔編號B23P23/04GK101195201SQ20061016097
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權日2006年12月6日
發(fā)明者盧千祥, 張麗君 申請人:盧其元