專利名稱：真空法蘭座接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及法蘭，尤其涉及一種利用法蘭座組成構(gòu)件與構(gòu)件間直接摩擦產(chǎn)生高溫融熔結(jié)合構(gòu)件，并完成組接的方法，組接后的法蘭座可用于管具接合物件的真空法蘭座接合方法。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)現(xiàn)代科技發(fā)展的延伸需求，大幅度提高了民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)等各種輸送用管具的使用量；輸送用管具都有一定長度，以有利于運(yùn)輸及倉儲，且管具為方便組接，故在管具端部設(shè)有連接部，利用連接部延續(xù)連接管具，該連接部的一種結(jié)構(gòu)即為俗稱的法蘭。
該法蘭是目前較為常見的管具組接裝置，該法蘭的一般制作方式，在此列舉如下參閱圖1所示，為現(xiàn)有的第一實(shí)施例組裝示意圖，其主要提供法蘭1采用螺接組接模式，為一法蘭1與另一法蘭1對應(yīng)的固接狀態(tài)，利用螺絲穿套在相對的法蘭1、1的緣部通孔，并在另側(cè)通過螺帽將其結(jié)合。
參閱圖2所示，為現(xiàn)有的第一實(shí)施例制作示意圖，其主要提供法蘭1的一種制作方法，該制作方法是先取一實(shí)心材料1A，并將該實(shí)心材料1A切削成法蘭1的T字形狀，這種方法造成除了法蘭1以外其余切下部分的材料都成為廢料，故，加工后的廢料量極多，導(dǎo)致資源浪費(fèi)；另外，這一制作模式是采用實(shí)心材料1A進(jìn)行切削，需長時(shí)間的反覆切削加工，才能形成一法蘭1，該施工方式還有耗費(fèi)時(shí)間的問題；因此，生產(chǎn)制造者為了解決資源浪費(fèi)及耗費(fèi)時(shí)間問題，而采用一種節(jié)省制作材料，如后所述的沖模制作方法。
參閱圖3所示，為現(xiàn)有的第二實(shí)施例成品結(jié)構(gòu)示意圖，其主要是利用沖模制作出的法蘭片2，該法蘭片2的制作過程是先取一板材，并將板材利用沖模鍛壓形成法蘭片2及包括法蘭片2中成型的浮凸孔21，該浮凸孔21的成型，礙于材料體積的限制，會(huì)使浮凸孔21長度不足，影響其適用范圍；因此，生產(chǎn)制造者為了增加法蘭片2的適用范圍，故，設(shè)計(jì)出一種如后所述，通過焊接加長本體的制作方法。
參閱圖4所示，為現(xiàn)有的第三實(shí)施例成品結(jié)構(gòu)示意圖，其主要在法蘭片2前端，利用焊料焊接延長一管體3，以增加法蘭片2的適用范圍，但法蘭片2其固接管體3處須形成有一焊接部A，該焊接部A主要是為耗時(shí)的人力操作結(jié)合，但是，人力操作問題，會(huì)隨著操作者的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)劣及身體狀況的影響，使焊接部A經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)均勻度不佳及焊接不完全的問題，因此焊接部A的質(zhì)量較難掌握和控制；又，一般焊料在焊接后容易有易裂、硬脆的問題，使焊接部A容易有裂縫產(chǎn)生，且成為質(zhì)量不良的最大隱憂之一，并容易產(chǎn)生大量的不良品。
上述法蘭及法蘭片雖然具有成為管具用連接部的功效，在實(shí)際制造及使用中仍發(fā)現(xiàn)諸多缺點(diǎn)1、如第一實(shí)施例大量切削生產(chǎn)法蘭所造成的資源浪費(fèi)及制作時(shí)間耗損。2、如第二實(shí)施例的法蘭片受沖壓材料體積限制，導(dǎo)致浮凸孔長度不足，且影響其法蘭片的適用范圍。3、如第三實(shí)施例在法蘭片前端焊接一管體，其焊接部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有均勻度不佳、焊接不完全及裂縫產(chǎn)生的隱患。這些種種缺陷，長期以來，一直為從業(yè)者及消費(fèi)者感到困擾，因此，是否能提供一種具有實(shí)用效果的真空法蘭座接合方法，實(shí)有其必要，也是本案發(fā)明動(dòng)機(jī)所在。
于是，本案發(fā)明人有鑒于此，并根據(jù)多年從事相關(guān)行業(yè)實(shí)際設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進(jìn)行研究改進(jìn)，設(shè)計(jì)出本發(fā)明的真空法蘭座接合方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種真空法蘭座接合方法，其是法蘭座具有一座部及一管部，利用組成構(gòu)件的座部與管部間的直接高速摩擦產(chǎn)生高溫，通過該高溫均勻融熔座部與管部的抵接處，并待抵接處冷卻后均勻結(jié)合的制造方法；其可節(jié)省資源，減少制作時(shí)間，適用范圍廣，焊接部均勻度佳，焊接完全，降低裂縫產(chǎn)生的隱患。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明真空法蘭座接合方法，其特征在于，法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產(chǎn)生高溫，抵接處利用高溫而產(chǎn)生融熔狀態(tài)，待抵接處冷卻后結(jié)合成一體；步驟三，是將法蘭座結(jié)合后的座部加工設(shè)有一貫孔。
前述的真空法蘭座接合方法，其中抵接后的座部為順時(shí)鐘高速旋轉(zhuǎn)，管部為逆時(shí)鐘高速旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明真空法蘭座接合方法的有益效果是，其是法蘭座具有一座部及一管部，利用組成構(gòu)件的座部與管部間的直接高速摩擦產(chǎn)生高溫，通過該高溫均勻融熔座部與管部的抵接處，并待抵接處冷卻后均勻結(jié)合的制造方法；其優(yōu)點(diǎn)是，法蘭座的座部與管部均勻結(jié)合，法蘭座的座部與管部為獨(dú)立簡單構(gòu)件，故可節(jié)省構(gòu)件材料及避免資源浪費(fèi)。其法蘭座的座部與管部高速摩擦產(chǎn)生高溫，具有快速均勻融熔抵接處的效果，且抵接處可快速冷卻結(jié)合，進(jìn)而節(jié)省組裝時(shí)間。
四

圖1為現(xiàn)有的第一實(shí)施例組裝示意圖。
圖2為現(xiàn)有的第一實(shí)施例制作示意圖。
圖3為現(xiàn)有的第二實(shí)施例成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為現(xiàn)有的第三實(shí)施例成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明組裝示意圖。
圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖中主要標(biāo)號說明現(xiàn)有技術(shù)部分1法蘭、1A實(shí)心材料、2法蘭片、21浮凸孔、3管體、A焊接部；本發(fā)明部分4法蘭座、41座部、411貫孔、42管部、B抵接處。
五具體實(shí)施例方式
參閱圖5或圖6所示，為本發(fā)明的成品結(jié)構(gòu)示意圖、組裝示意圖，本發(fā)明指一種真空法蘭座接合方法，該法蘭座4由一座部41與一管部42組成，該法蘭座4的接合方法組成步驟為其步驟一一座部41與一管部42先緊密抵接在抵接處B；其步驟二其座部41為順時(shí)鐘高速旋轉(zhuǎn)與管部42逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，通過該高速旋轉(zhuǎn)摩擦抵接處B產(chǎn)生高溫，并利用所產(chǎn)生的高溫將抵接處B融結(jié)，并待冷卻后結(jié)合成一體的法蘭座4；其步驟三其法蘭座4融結(jié)后的座部41加工一個(gè)貫孔411。
如上述的本發(fā)明，是利用步驟一、二、三的順序，完成法蘭座4的制造。
參閱圖7所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其法蘭座4的座部41前端融結(jié)一管部42，該管部42可因應(yīng)所需的長度進(jìn)行結(jié)合。
綜上所述，本發(fā)明的真空法蘭座接合方法，確實(shí)能達(dá)到預(yù)期的制造功效，不僅未曾見于同類產(chǎn)品中，也未曾在申請前公開，更不是其所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，依申請前的現(xiàn)有技術(shù)所能輕易完成，完全符合專利法的規(guī)定與要求，故依法提出發(fā)明專利申請。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空法蘭座接合方法，其特征在于，法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產(chǎn)生高溫，抵接處利用高溫而產(chǎn)生融熔狀態(tài)，待抵接處冷卻后結(jié)合成一體；步驟三，是將法蘭座結(jié)合后的座部加工設(shè)有一貫孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空法蘭座接合方法，其特征在于，所述抵接后的座部為順時(shí)鐘高速旋轉(zhuǎn)，管部為逆時(shí)鐘高速旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空法蘭座接合方法，其法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產(chǎn)生高溫，抵接處利用高溫而產(chǎn)生融熔狀態(tài)，待抵接處冷卻后結(jié)合成一體；步驟三，是將法蘭座結(jié)合后的座部加工設(shè)有一貫孔。
文檔編號B23K20/12GK101033819SQ200610058738
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者楊坤元, 朱英珍, 王怡逞, 林威志, 陳杏貞, 余建志 申請人:日揚(yáng)科技股份有限公司