專利名稱：滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對接冷軋板用焊接前錯位定位裝置，特別是一種適用于對直線運動中的校平后的對接冷軋卷板實施長距離連續(xù)焊接前定位的滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)。它還可以與本申請人自行研制的“履帶式永磁激光拼焊鋼板定位夾緊輸送機”配合使用，使焊接前的對接冷軋卷板的定位夾緊效果更佳，有利于提高激光焊接質(zhì)量。
背景技術(shù)：
目前，在激光焊接對接矯平冷軋卷板的過程中，為保證激光焊接的質(zhì)量要預先進行對接定位，這對直線運動中的冷軋板來說對接定位是關(guān)鍵。但迄今為止還未見有關(guān)可連續(xù)傳送對接冷軋板的理想定位夾緊方法的報導。一般對接冷軋板定位夾緊主要采用以下幾種方式申請?zhí)枮?1138292.9的名稱為一種“激光焊接夾具”，本發(fā)明公開的激光焊接夾具，由底板、蓋板、緊固螺母、定位孔及夾緊裝置組成，夾緊裝置安裝在底板上，并由偏心拉桿、彈簧、壓頭和基座組成；偏心拉桿的一端為手桿，另一端為帶有外形曲線的偏心凸輪；楔形壓頭用于壓緊刀頭；基座的上部設(shè)有一個傾斜的通孔；彈簧從基座的通孔中穿出，其一端與壓頭相連，另一端與偏心凸輪相連。該夾具是僅適用于激光焊接金剛石圓鋸片的專用焊接夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)各刀頭單獨裝夾，單獨調(diào)整，不能用于傳送工件的定位夾緊。
申請?zhí)枮?00410015618.1的名稱“薄板激光切割焊接機工件夾緊裝置”，也是在國外同類產(chǎn)品，如美國第5023427號專利采用電磁鐵固定夾緊的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進的。該裝置包括復數(shù)個電磁鐵和復數(shù)個氣動夾緊機構(gòu)，首先由電磁鐵對工件進行初夾緊，之后由氣動夾緊機構(gòu)對工件進行夾緊，并使電磁鐵停止工作。該裝置的優(yōu)點為被切割和焊接的工件夾持穩(wěn)定可靠，快速，可以實現(xiàn)自動控制，但結(jié)構(gòu)仍很復雜，諸多電磁鐵產(chǎn)生的磁力也會影響其它電子裝置的正常工作。
申請?zhí)枮?2115499.6的名稱為“薄板激光切割——焊接組合工藝及其設(shè)備”，公開了用于解決大幅面金屬薄板的高精度無變形激光拼焊問題。該工藝步驟為由激光加工頭先切割待焊接的一側(cè)坯板，再沿同一加工直線切割另一側(cè)坯板，卸下激光加工頭的切割噴嘴，將兩側(cè)坯板對中拼接并自動補償切縫損失后，由同一激光加工頭沿與切割相同加工直線進行焊接。其設(shè)備包括Y軸、激光加工頭、導光系統(tǒng)、激光器、輔助料架、數(shù)控系統(tǒng)、坯板定位機構(gòu)、對中拼接機構(gòu)，所述激光加工頭為切割——焊接聚焦頭，因此該設(shè)備還具有切焊轉(zhuǎn)換機構(gòu)。本發(fā)明可用于汽車、建筑等金屬薄板結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的大幅面薄板無變形拼焊制造，但不能用于連續(xù)定位并傳送對接冷軋板。
申請?zhí)枮?2290609.6的名稱為“激光切割—焊接設(shè)備”，屬于激光加工技術(shù)，用于解決大幅面金屬薄板的高精度無變形激光拼焊問題。其設(shè)備包括Y軸、激光加工頭、導光系統(tǒng)、激光器、輔助料架、數(shù)控系統(tǒng)、坯板定位機構(gòu)、對中拼接機構(gòu)，所述激光加工頭為切割—焊接聚焦頭，因此該設(shè)備還具有切焊轉(zhuǎn)換機構(gòu)。該設(shè)備雖然提高了激光器使用率，可用于汽車、建筑等金屬薄板結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的大幅面薄板無變形拼焊制造，但也不能用于連續(xù)定位并傳送對接冷軋板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用同一限位架上的兩個滾輪將兩幅冷軋板交錯定位對接，具有摩擦阻力小，移動快捷，定位準確，使用壽命長的優(yōu)點，從根本上消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能連續(xù)定位并傳送對接冷軋板的弊病，有效地完成對接冷軋板焊接前的連續(xù)定位、長距離傳送，有利于提高對接冷軋板的激光焊接質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括機架及組裝其上的上位冷軋板用上位托輥和過渡定位輥、下位冷軋板用下位托輥和過渡定位輥及其上、下限位輥，其技術(shù)要點是在所述托輥與過渡定位輥之間及托輥與托輥之間設(shè)置至少一對錯位定位器，各錯位定位器的C型限位架的開口槽內(nèi)利用銷軸組裝下位定位滾輪，限位架頂部位于開口槽的上方利用銷軸組裝上位定位滾輪，并使上、下定位滾輪相對一側(cè)的圓周切于同一鉛垂面。
所述上、下限位滾輪采用滾動軸承或滑動軸承組裝在各自的銷軸上。
由于本發(fā)明機架上的托輥與過渡定位輥之間及托輥與托輥之間采用至少一對錯位定位器將上位、下位兩幅冷軋板進行錯位對接，并通過各組裝在同一C型限位架的圓周切于同一鉛垂面的上、下定位滾輪進行定位夾緊，使之共經(jīng)上、下限位輥完成對接，所以結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠利用同一限位架上的兩個滾輪將兩幅冷軋板交錯定位對接。因滾輪與冷軋板之間的摩擦阻力小，故冷軋板對接時移動快捷，定位準確，使用壽命長。該裝置獨特的在錯位冷軋板運行過程中就能使其完成對接定位的結(jié)構(gòu)，使之從根本上消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能連續(xù)定位并傳送對接冷軋板的弊病，有效地完成對接冷軋板激光焊接前的連續(xù)定位、長距離傳送，有利于提高對接冷軋板的激光焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是錯位定位器的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1的俯視圖。
圖中序號說明1機架、2上位托輥、3下位托輥、4上位冷軋板、5下位冷軋板、6錯位定位器、7過渡定位輥、8限位輥、9過渡定位輥、10C型限位架、11下位滾輪、12緊定螺釘、13銷軸、14銷軸、15上位滾輪。
具體實施例方式
根據(jù)圖1-4詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該裝置包括機架1、組裝機架1上的上位冷軋板4用的多個上位托輥2和一個過渡定位輥9、下位冷軋板5用的多個下位托輥3和一個過渡定位輥7、冷軋板4、5共用的限位輥8及錯位定位器6等件。其中機架1，上、下位托輥2、3，過渡定位輥7、9，限位輥8等的規(guī)格、形狀、數(shù)量應按照所對接的冷軋板4、5的規(guī)格確定。錯位定位器6應基于兩點為一條直線的原理成對使用，即至少一對。為保證對接冷軋板4、5的錯位定位順利進行，本實施例在過渡定位輥7、9與上、下位托輥2、3之間設(shè)置一個錯位定位器6，在上、下位托輥2、3與上、下位托輥2、3之間設(shè)置一個錯位定位器6。各錯位定位器6的C型限位架10的開口槽內(nèi)利用銷軸13組裝下位定位滾輪11。銷軸13利用緊定螺釘12與限位架10固定連接，銷軸14通過卡簧組裝上位滾輪15。限位架10頂部位于開口槽的上方利用銷軸14組裝上位定位滾輪15。組裝在限位架10的上、下定位滾輪11、15相對一側(cè)的圓周切于同一鉛垂面。為使上、下位冷軋板4、5順利移動對接，限位架10的上、下限位滾輪11、15采用滾動軸承或滑動軸承組裝在各自的銷軸14、13上。
工作過程如下將需定位的冷軋板4和5經(jīng)修邊后，修邊一側(cè)分別靠在兩個錯位定位器6的上、下限位滾輪11、15的外圓周上，冷軋板4和5的另外一側(cè)通過靠輪壓緊，使冷軋板4和5的修邊始終靠在錯位定位器6的滾輪11、15的外圓上。通過限位輥8的進一步限定，使移動中的冷軋板4和5保持在一個平面上。當本發(fā)明與履帶式永磁激光拼焊鋼板定位夾緊輸送機配合使用時，以輸送機的轉(zhuǎn)動輸送鏈為動力，將冷軋板4、5共經(jīng)上、下限位輥完成對接后，冷軋板4和5即可不另設(shè)其它傳動裝置實現(xiàn)勻速的連續(xù)輸送，以確保焊接激光頭對件4和5的平穩(wěn)焊接。
權(quán)利要求
1.一種滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)，包括機架及組裝其上的上位冷軋板用上位托輥和過渡定位輥、下位冷軋板用下位托輥和過渡定位輥及其上、下限位輥，其特征在于在所述托輥與過渡定位輥之間及托輥與托輥之間設(shè)置至少一對錯位定位器，各錯位定位器的C型限位架的開口槽內(nèi)利用銷軸組裝下位定位滾輪，限位架頂部位于開口槽的上方利用銷軸組裝上位定位滾輪，并使上、下定位滾輪相對一側(cè)的圓周切于同一鉛垂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)，其特征在于所述上、下限位滾輪采用滾動軸承或滑動軸承組裝在各自的銷軸上。
全文摘要
一種滾輪式冷軋板錯位定位機構(gòu)，包括機架及組裝其上的上、下位托輥和過渡定位輥、上、下限位輥，其技術(shù)要點是在所述托輥與過渡定位輥之間及托輥與托輥之間設(shè)置至少一對錯位定位器，各錯位定位器的C型限位架的開口槽內(nèi)組裝下位定位滾輪，限位架頂部位于開口槽的上方組裝上位定位滾輪，并使上、下定位滾輪相對一側(cè)的圓周切于同一鉛垂面。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用同一限位架上的兩個滾輪將兩幅冷軋板交錯定位對接，具有摩擦阻力小，移動快捷，定位準確，使用壽命長的優(yōu)點，從根本上消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能連續(xù)定位并傳送對接冷軋板的弊病，有效地完成對接冷軋板焊接前的連續(xù)定位、長距離傳送，有利于提高對接冷軋板的激光焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK1919527SQ20061004764
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日
發(fā)明者薛笑寒, 林青海 申請人:大連寶通工業(yè)控制有限公司