專利名稱：新型20輥軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軋鋼設備領域，特別是一種新型20輥軋機。
背景技術：
20輥軋機用于生產薄冷軋帶鋼。20輥軋機的設計難點在于輥箱的結構，輥箱和牌坊的配合和牌坊的結構對軋機的性能均有很大影響。常規(guī)的輥箱加工很困難，加工精度得不到保證，從而影響輥箱與牌坊窗口的配合精度，常規(guī)的輥箱也很難適應輥系有較大輥徑差的實際情況，因此應該有一種結構更合理的軋機機架和輥箱設計。
傳統的20輥軋機，其外層支撐輥的輥頸支承在背襯軸承上，而背襯軸承支承在軸承鞍座上。常規(guī)的背襯軸承鞍座為梅花形鞍座。這種鞍座在安裝到輥箱上時，無論是接觸面還是裝配精度都存在一些問題，難以確保背襯軸承的位置精度和設備的平穩(wěn)運行。當背襯軸承被磨損后難以通過調整來進行補償，其最終結果是所生產的帶材厚度精度得不到保證。因此需要改變背襯軸承鞍座的結構形狀。
20輥軋機軋制帶材時，對軋制線高度有很嚴格的要求，而軋制線高度是與下輥箱密切相關的。由于在軋制生產過程中，軋制的各種技術參數有可能發(fā)生變化，例如軋輥(包括工作輥和支承輥)輥徑變化，會引起軋制線高度變化。為調整制線高度，就必須調整安裝軋輥的下輥箱，因此必須設計一種用于調整下輥箱相對于軋機機架高度的裝置。
目前的20輥軋機凸度控制可分為徑向輥形調整機構和軸向輥形調整機構，實踐中多采用徑向調整機構。其基本原理是在支撐輥B、C的背襯軸承間的鞍座里，在壓下裝置的內偏心環(huán)外再裝上一個外偏心環(huán)，該偏心環(huán)分別由調整液壓缸或液壓馬達進行驅動偏心環(huán)轉動，任意一個外偏心環(huán)的旋轉都能使支撐輥組的軸產生相應的變形，達到消除被軋帶材的局部或整個厚度不均勻，這種控制裝置只能控制B、C兩個支撐輥來控制板型，實際控制效果不佳，調整力度不強。
此外，軋鋼廠還應根據市場需要設計新型輥系。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構合理，調整方便，容易保證加工精度，適應20輥軋機輥系有較大的軋輥徑差，軋機剛度大的整體機架分體輥箱的新型20輥軋機。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設有裝配精度高，設備運行平穩(wěn)，易于確保背襯軸承的位置精度的背襯軸承的矩形鞍座的新型20輥軋機。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種帶有控制效果好的凸度控制裝置的新型20輥軋機。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的。
按照本發(fā)明的新型20輥軋機，包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特征在于1)所述的機架為優(yōu)質鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動配合的塔形多輥上輥箱及與此上輥箱平面對稱的下輥箱所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動配合面為平面，2)有8組背襯軸承的矩形鞍座裝置在20輥軋機輥箱內，上、下輥箱內分別裝有4組矩形鞍座，呈現上下對稱、左右對稱布置，矩形鞍座與輥箱之間用鎖定裝置連接，背襯軸承安裝在矩形鞍座上，各個矩形鞍座與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座各自的接觸面為相互垂直的平面，3)設有下輥箱雙楔塊調整裝置，由擺動油缸、裝在擺動油缸輸出軸兩端上的兩根擺臂，分別與兩根擺臂下端鉸接的兩根連桿，分別與兩根連桿前端相鉸接的兩個楔塊所組成，兩個楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個楔塊的形狀、尺寸相同，4)在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設置一根齒條，與設在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置。
所述的鎖定裝置為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設在輥箱端頭處的擋板，設在輥箱凹槽內的螺栓，設在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓相嚙合的鎖緊板，穿入此鎖緊板中一對調整螺栓，設在此調整螺栓上的蝶形調整螺套，設在此蝶形調整螺套中的緊定螺釘，設在蝶形調整螺套蝶形部位和鎖緊板之間的方斜滑塊及設在鎖緊板中間下側的壓縮彈簧所組成。
所述的擋板和螺栓之間用螺釘相連接。
所述的輥箱與各個矩形鞍座結合處設有經淬火磨削的防磨損襯板。
所述的擺動油缸為11B型擺動式液壓缸。
所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關系D工工作輥公稱直徑，D1第一中間輥公稱直徑，D2第二中間輥公稱直徑，D支支撐輥公稱直徑，B帶鋼最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
當帶鋼最大寬度B＝450mm時，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應的各軋輥的公稱直徑為D工∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
本發(fā)明的新型20輥軋機具有以下優(yōu)點1、由于整體機架牌坊的外形和窗口均為矩形，與上、下輥箱的配合均為平面，使其加工比較容易，加工精度易于保證，輥箱與機架牌坊窗口內配合精度較高，牌坊剛度較高，因此有利于提高產品尺寸精度。
2、由于采用分體輥箱，上、下輥箱開度可在很大范圍內調整，因此有利于設備安裝調整和操作，有利于穿帶和觀察，下輥箱調節(jié)范圍達100-200mm3、分體輥箱能適應輥系(20輥軋機的上、下輥箱各有四層輥)有較大軋輥輥徑差，從而降低了軋輥消耗和生產成本。
4、上、下輥箱可在兩側壓下裝置作用下進行輥箱傾斜調整，有利于調整帶材在軋制中的跑偏(對中)。
5、各矩形鞍座與上下輥箱的安裝接觸面都是相互平行的平面，而各自的接觸面相互垂直，這種設計易于接觸面的高精度研磨加工，各平面綜合誤差能達到0.01mm，裝配精度高，設備運行平穩(wěn)可靠，所生產的帶材厚度精度可達0.001mm。
6、可在輥箱與鞍座結合處加裝經過淬火磨削的防磨損襯板，從而確保背襯軸承的位置精度處于最佳狀態(tài)，背襯軸承磨損后可通過調整襯板和鎖緊裝置來補償。調整好方斜滑塊與輥箱平面間隙后即可用鎖緊螺釘鎖緊，轉動螺栓推拉鎖緊板左右移動，方便鞍座拆裝。
7、下輥箱雙楔塊調整裝置，能保持輥系軋制力大小和方向不變，鎖住油缸后軋制線標高不變，可使輥系處于最佳狀態(tài)。由于楔塊下表面的平面，與軋機牌坊窗口接觸，因此穩(wěn)定性好。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為矩形鞍座示意圖。
圖3為鎖緊裝置示意圖。
圖4為下輥箱調整裝置結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
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如圖1所示，本發(fā)明的新型20輥軋機，包括機架4、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特征在于1)所述的機架4為優(yōu)質鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動配合的塔形多輥上輥箱2及與此上輥箱2平面對稱的下輥箱1所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動配合面為平面，如圖1、圖2所示，有8組矩形鞍座10裝置在20輥軋機輥箱內，上、下輥箱內分別裝有4組矩形鞍座，呈現上下對稱、左右對稱布置，矩形鞍座10與輥箱1、2之間用鎖定裝置13連接，背襯軸承11安裝在矩形鞍座10上，所述的各個矩形鞍座10與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座10各自的接觸面為相互垂直的平面，圖中的標號12為輥軸。
如圖4所示，下輥箱雙楔塊調整裝置，由擺動油缸51、裝在擺動油缸51輸出軸兩端上的兩根擺臂52，分別與兩根擺臂52下端鉸接的兩根連桿53，分別與兩根連桿53前端相鉸接的兩個楔塊54所組成，所述的兩個楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個楔塊的形狀、尺寸相同，如圖1所示，在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設置一根齒條，與設在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置3。
如圖3所示，所述的鎖定裝置13為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設在輥箱端頭處的擋板41，設在輥箱凹槽內的螺栓42，設在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓42相嚙合的鎖緊板43，穿入此鎖緊板43中一對調整螺栓44，設在此調整螺栓44上的蝶形調整螺套46，設在此蝶形調整螺套46中的緊定螺釘47，設在蝶形調整螺套46蝶形部位和鎖緊板43之間的方斜滑塊45及設在鎖緊板中間下側的壓縮彈簧48所組成。
所述的擋板41和螺栓42之間用螺釘相連接。
所述的輥箱與各個矩形鞍座結合處設有經淬火磨削的防磨損襯板。
所述的擺動油缸51為11B型擺動式液壓缸。
所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關系D工工作輥8公稱直徑，D1第一中間輥7公稱直徑，D2第二中間輥6公稱直徑，D支支撐輥5公稱直徑，B帶鋼9最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
當帶鋼最大寬度B＝450mm時，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應的各輥的公稱直徑為D1∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.83mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
本發(fā)明的新型20輥軋機具有結構合理，剛度高，板型控制效果好，帶鋼厚度精度高，機架設備操作方便，運行平穩(wěn)，可根據市場需要設計輥系。
權利要求
1.一種新型20輥軋機，包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特征在于1)所述的機架為優(yōu)質鋼鑄造成型的外形為矩形的整體機架牌坊，牌坊窗口為矩形，所述的輥箱由與所述的牌坊窗口作垂直滑動配合的塔形多輥上輥箱及與此上輥箱平面對稱的下輥箱所組成，所述的牌坊窗口和上、下輥箱的滑動配合面為平面，2)有8組背襯軸承的矩形鞍座裝置在20輥軋機輥箱內，上、下輥箱內分別裝有4組矩形鞍座，呈現上下對稱、左右對稱布置，矩形鞍座與輥箱之間用鎖定裝置連接，背襯軸承安裝在矩形鞍座上，各個矩形鞍座與輥箱的接觸面為相互平行的平面，輥箱和矩形鞍座各自的接觸面為相互垂直的平面，3)設有下輥箱雙楔塊調整裝置，由擺動油缸、裝在擺動油缸輸出軸兩端上的兩根擺臂，分別與兩根擺臂下端鉸接的兩根連桿，分別與兩根連桿前端相鉸接的兩個楔塊所組成，兩個楔塊的底面為平面，上面為前低后高的斜面，兩個楔塊的形狀、尺寸相同，4)在上支撐輥A、B之間、上支撐輥C、D之間各設置一根齒條，與設在背襯軸承上的齒輪片相嚙合，伺服液壓油缸與所述的齒條相連接，形成凸度控制裝置。
2.根據權利要求1所述的新型20輥軋機，其特征在于所述的鎖定裝置為斜面鎖定裝置，此斜面鎖定裝置由設在輥箱端頭處的擋板，設在輥箱凹槽內的螺栓，設在輥箱上表面的其右端齒條與所述的螺栓相嚙合的鎖緊板，穿入此鎖緊板中一對調整螺栓，設在此調整螺栓上的蝶形調整螺套，設在此蝶形調整螺套中的緊定螺釘，設在蝶形調整螺套蝶形部位和鎖緊板之間的方斜滑塊及設在鎖緊板中間下側的壓縮彈簧所組成。
3.根據權利要求2所述的新型20輥軋機，其特征在于所述的擋板和螺栓之間用螺釘相連接。
4.根據權利要求1所述的新型20輥軋機，其特征在于所述的輥箱與各個矩形鞍座結合處設有經淬火磨削的防磨損襯板。
5.根據權利要求1所述的新型20輥軋機，其特征在于所述的擺動油缸為11B型擺動式液壓缸。
6.根據權利要求1所述的新型20輥軋機，其特征在于所述輥系各軋輥的公稱直徑和長度符合下列關系D工工作輥公稱直徑，D1第一中間輥公稱直徑，D2第二中間輥公稱直徑，D支支撐輥公稱直徑，B帶鋼最大寬度，D工∶D1＝1∶1.78-1.80，D1∶D2＝1∶1.75-1.77，D2∶D支＝1∶1.74-1.76，軋輥長度L＝1.15B。
7.根據權利要求6所述的新型20輥軋機，其特征在于當帶鋼最大寬度B＝450mm時，軋輥長度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相應的各輥的公稱直徑為D工∶D1＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，D1∶D2＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，D2∶D支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼設備領域，特別是一種新型20輥軋機，包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特點是機架為優(yōu)質鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊，輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱，輥箱內裝有背襯軸承矩形鞍座，用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱，下輥箱設有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調整機構，在上支撐輥A、B之間和C、D之間各設有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型20輥軋機結構合理，機架剛度高，板型控制效果好，所生產的帶鋼厚度精度可達0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下輥箱調節(jié)方便，能使軋制線保持標準高度。
文檔編號B21B27/02GK1872439SQ20061004665
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權日2006年5月24日
發(fā)明者曹全有, 韓鵬 申請人:曹全有