專(zhuān)利名稱(chēng)：塑性加工用潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物、采用該潤(rùn)滑劑組合物的冷加工方法和溫加工方法以及生產(chǎn)溫壓加工金屬材料的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及這樣的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它具有優(yōu)異操作性、脫脂性能、加工環(huán)境等并且優(yōu)選地用于金屬成形領(lǐng)域，特別優(yōu)選在各種金屬材料，尤其是鎂基或鋁基非鐵金屬材料的溫壓加工領(lǐng)域，涉及采用該潤(rùn)滑劑組合物的溫加工方法，以及高效地生產(chǎn)溫壓加工的金屬材料的方法。
背景技術(shù)：
迄今，潤(rùn)滑劑被用于金屬的成形以達(dá)到以下目的減少金屬材料與工具或模具之間的摩擦；使金屬塑性變形進(jìn)行得更平穩(wěn)；以及促進(jìn)工具或模具的冷卻和對(duì)其起保護(hù)作用以及金屬材料從工具或模具上的脫離。
同時(shí)，由于鎂合金乃是實(shí)用金屬當(dāng)中最輕的合金并具有優(yōu)異性能如電磁波屏蔽性能因而近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用。鎂合金目前主要通過(guò)壓鑄和觸融模塑來(lái)加工，但是已經(jīng)指出，此種加工技術(shù)要求在加工后進(jìn)行表面拋光，而且此種加工技術(shù)幾乎無(wú)法應(yīng)用于薄壁產(chǎn)品。
而以鎂合金片材作為待加工材料的壓力加工卻能夠應(yīng)用于薄壁產(chǎn)品而且不要求加工后進(jìn)行表面拋光?？墒?，鎂合金在常溫下加工性很差，因此一般在200～300℃的溫度進(jìn)行壓力加工。壓力加工期間壓制油的潤(rùn)滑性能不足會(huì)造成被加工材料的斷裂，其在模具上的粘附或諸如此類(lèi)。因此，壓力加工采用專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑劑例如，JP2003-103311公開(kāi)一種鎂合金薄片材用溫壓加工方法，但不包括關(guān)于潤(rùn)滑劑的描述。另外，JP2003-105364A涉及一種有關(guān)鎂合金或鋁合金冷軋的金屬成形油和金屬成形方法，但未提及固體潤(rùn)滑劑。
如上所述，鎂合金片材的金屬成形用潤(rùn)滑劑必須具有，在溫?zé)岬臏囟龋话憬橛?00℃～300℃的溫度范圍，抑制被加工材料斷裂和在模具上粘附的潤(rùn)滑性能，才能表現(xiàn)出高加工性能，并且必須能通過(guò)一般脫脂方法除掉。
固體涂布的潤(rùn)滑劑目前已被用于鎂合金片材的溫加工。然而，此種工況要求在加工后實(shí)施膜去除處理并且不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的脫脂處理。因此，生產(chǎn)率不可避免要降低。
與此同時(shí)，油基潤(rùn)滑劑存在環(huán)境問(wèn)題，因?yàn)槟＞邷囟仍趬褐破陂g升高到約300℃，造成油煙，操作性(＝加工性)很差，并且可能造成加工缺陷或裂紋?？梢?jiàn)，油基潤(rùn)滑劑存在著在應(yīng)用中遇到各種困難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
在此種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它具有優(yōu)異操作性、脫脂性能、加工環(huán)境等并優(yōu)選地用于金屬成形領(lǐng)域，特別優(yōu)選在各種金屬材料，尤其是鎂基或鋁基非鐵金屬材料的溫壓加工領(lǐng)域；采用該潤(rùn)滑劑組合物的溫壓加工方法；以及生產(chǎn)溫壓加工的金屬材料的方法。
本發(fā)明人為達(dá)到上述目的進(jìn)行了深入研究，并發(fā)現(xiàn)，一種包含按特定比例的固體潤(rùn)滑劑和特定化合物的組合物，作為金屬材料的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物可達(dá)到該目的，并且一種溫壓加工金屬材料，特別是由非鐵金屬制成的，可通過(guò)將上面描述的組合物施加到待加工金屬材料的表面上，通過(guò)熱處理蒸發(fā)掉揮發(fā)性組分并對(duì)該待加工金屬材料實(shí)施壓制處理而高效地生產(chǎn)出來(lái)。本發(fā)明人就是在這些發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上完成的。
就是說(shuō)，本發(fā)明提供下列(1)～(14)。
1.一種金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它包含一種固體潤(rùn)滑劑作為組分(A)；以及至少一種化合物作為組分(B)，選自磺酸鈣(i)和非揮發(fā)性化合物(ii)，其中組分(A)與組分(B)的含量比介于90∶10～10∶90，按質(zhì)量比計(jì)。
2.以上項(xiàng)(1)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，還包含揮發(fā)性化合物作為組分(C)。
3.以上項(xiàng)(2)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(C)的比例是0～100重量份，以組分(A)和組分(B)之和為100重量份計(jì)。
4.以上項(xiàng)(1)～(3)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(A)的固體潤(rùn)滑劑包括至少一種類(lèi)型粉末，選自聚四氟乙烯、碳酸鈣、氧化鋅、二硫化鉬和石墨。
5.以上項(xiàng)(1)～(4)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(B)的磺酸鈣(i)是中性或偏堿性(overbased)并且具有0～700mgKOH/g的總堿值。
6.以上項(xiàng)(1)～(5)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(B)的非揮發(fā)性化合物(ii)由至少一種類(lèi)型油組成，選自礦物油和合成油，每種在40℃的溫度的運(yùn)動(dòng)粘度為50mm2/s。
7.以上項(xiàng)(2)～(6)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(C)由至少一種類(lèi)型油組成，選自礦物油和合成油，每種在40℃的溫度的運(yùn)動(dòng)粘度為0.5～5mm2/s。
8.以上項(xiàng)(1)～(7)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，還包含至少一種添加劑(D)，選自腐蝕抑制劑、抗氧化劑、殺蟲(chóng)劑和消泡劑。
9.以上項(xiàng)(1)～(8)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它用于溫壓加工、冷壓加工、鍛造加工、壓延、打薄、彎曲、元件軋制或砑光。
10.以上項(xiàng)(9)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它用于非鐵金屬材料的溫壓加工。
11.以上項(xiàng)(9)或(10)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中非鐵金屬材料包括鎂合金。
12.一種金屬材料的冷加工和溫加工方法，該方法采用以上項(xiàng)(1)～(11)中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物。
13.一種生產(chǎn)溫壓加工的金屬材料的方法，該方法包括下列步驟將以上項(xiàng)(1)～(11)中任何一項(xiàng)的潤(rùn)滑劑組合物施加到待加工金屬材料的表面上；通過(guò)熱處理蒸發(fā)掉揮發(fā)性組分；以及對(duì)要加工的金屬材料進(jìn)行壓制處理。
14.以上項(xiàng)(13)的生產(chǎn)溫壓加工金屬材料的方法，其中施加到待加工金屬材料表面上的潤(rùn)滑劑組合物中的揮發(fā)性組分在加熱的壓制模具上蒸發(fā)；然后待加工金屬材料就地進(jìn)行壓制處理。
本發(fā)明可提供一種金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它具有優(yōu)異操作性、脫脂性能、加工環(huán)境等并且優(yōu)選地用于金屬成形領(lǐng)域，特別優(yōu)選在各種金屬材料，尤其是鎂基或鋁基非鐵金屬材料的溫壓加工領(lǐng)域。
另外，按照本發(fā)明方法，它是一種采用上面提到的潤(rùn)滑劑組合物的溫加工方法，可高效地生產(chǎn)溫壓加工金屬材料。
發(fā)明的最佳實(shí)施方式 本發(fā)明金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物是這樣的油基組合物，它包含固體潤(rùn)滑劑作為組分(A)；至少一種化合物作為組分(B)，后者選自磺酸鈣(i)和非揮發(fā)性化合物(ii)；以及揮發(fā)性化合物作為組分(C)和/或至少一種添加劑(D)，后者，按照要求，選自腐蝕抑制劑、抗氧化劑、殺蟲(chóng)劑和消泡劑。
本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物中組分(A)的固體潤(rùn)滑劑的例子包括粉末，例如，聚四氟乙烯、碳酸鈣、氧化鋅、二硫化鉬或石墨。可以單獨(dú)使用一種類(lèi)型粉末，或者使用2或更多種類(lèi)型粉末的組合?；诩庸きh(huán)境的考慮，非黑色粉末比黑色粉末如二硫化鉬或石墨更優(yōu)選，而聚四氟乙烯(Teflon)粉末，從加工環(huán)境、潤(rùn)滑性能等的觀點(diǎn)，特別優(yōu)選。固體潤(rùn)滑劑粉末的平均粒度不受特定限制，但一般介于約0.1～20μm，優(yōu)選0.2～7μm，從分散性、潤(rùn)滑性能等觀點(diǎn)考慮。聚四氟乙烯(Teflon)粉末的例子是一種市售供應(yīng)的產(chǎn)品“LUBRON L-2”(商品名，由Daikin工業(yè)公司制造)。
同時(shí)，組分(B)的磺酸鈣(i)具有賦予去污和耐腐蝕性能的功能，并且可使用石油磺酸或長(zhǎng)鏈烷基苯磺酸的鈣鹽?？蓡为?dú)使用一種類(lèi)型鈣鹽，或者可組合使用其2或更多種類(lèi)型。
磺酸鈣可這樣制備使烷基取代的芳烴磺化而生成一種磺酸；然后利用氫氧化鈣、氧化鈣之類(lèi)將該磺酸轉(zhuǎn)化為鈣鹽。作為原料的烷基取代的芳烴可通過(guò)礦物油或芳烴的烷基化來(lái)制取。烷基取代的芳烴的烷基基團(tuán)優(yōu)選在分子中總共具有約3～70個(gè)碳原子。
本發(fā)明中使用的磺酸鈣可以是中性磺酸鈣，或者是通過(guò)將過(guò)量氫氧化鈣或碳酸鈣分散在磺酸鹽中制備的偏堿性磺酸鈣。
磺酸鈣的總堿值不受特定限制，但是優(yōu)選介于0～700mgKOH/g，更優(yōu)選100～600mgKOH/g.。將磺酸鈣的總堿值調(diào)節(jié)到以上范圍不僅能改進(jìn)操作性而且改善去污力和耐腐蝕性能。
組分(B)的非揮發(fā)性化合物(ii)是一種礦物油和/或合成油，其功能是賦予脫脂性能并具有50mm2/s或更高在40℃的運(yùn)動(dòng)粘度和250℃或更高的閃點(diǎn)。礦物油和/或合成油的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選地等于或大于80mm2/s且閃點(diǎn)等于或大于270℃.。
運(yùn)動(dòng)粘度和閃點(diǎn)的上限不受特定限制，但一般地，運(yùn)動(dòng)粘度為約5,000mm2/g。
礦物油的例子包括石蠟礦物油、環(huán)烷礦物油，和非芳烴礦物油，每一種都通過(guò)提純，例如，溶劑提純或加氫精制，被高度精制過(guò)。其具體例子包括輕質(zhì)中性油、中質(zhì)中性油、重質(zhì)中性油，以及光亮油。
合成油的例子包括聚丁烯；聚烯烴(例如，α-烯烴均聚物(PAO)或共聚物(包括乙烯-丙烯共聚物(OCP)))；各種酯(例如，多元醇酯、二元酸酯以及磷酸酯)；各種醚(例如，聚苯醚)；聚二醇；烷基苯；以及烷基萘。這些當(dāng)中，聚烯烴和多元醇醚是特別優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，作為組分(B)的非揮發(fā)性化合物(ii)，可單獨(dú)使用一種類(lèi)型礦物油或者可組合使用2或更多種類(lèi)型礦物油。另外，至少一種類(lèi)型礦物油與至少一種類(lèi)型合成油可組合使用。
在本發(fā)明組合物中，化合物(i)或化合物(ii)可作為組分(B)單獨(dú)使用，或者以諸組分的適當(dāng)組合使用。組分(A)與組分(B)的含量比必須落在90∶10～10∶90的范圍內(nèi)，從潤(rùn)滑性能(加工性)、脫脂性能等考慮，并優(yōu)選地介于70∶30～30∶70的范圍內(nèi)。
本發(fā)明組合物可任選地含有揮發(fā)性化合物作為組分(C)以改善施涂性能。該揮發(fā)性化合物不受特定限制，只要該化合物能改進(jìn)施涂性能。揮發(fā)性化合物采用運(yùn)動(dòng)粘度介于0.1～5mm2/s，優(yōu)選0.1～2.5mm2/s，在40℃的溫度，并且其閃點(diǎn)等于或低于150℃，優(yōu)選等于或低于100℃的礦物油或合成油.。
再者，由己烷或甲苯代表的溶劑也可作為組分(C)使用。
揮發(fā)性化合物的閃點(diǎn)的下限不受特定限制，但一般為約10℃.。
優(yōu)選作為組分(C)使用的礦物油的例子包括石蠟礦物油、環(huán)烷礦物油以及非芳烴礦物油。優(yōu)選作為組分(C)使用的合成油的例子包括直鏈?zhǔn)?、支鏈烯烴和支鏈烯烴氫化物。
除了礦物油和合成油以外的溶劑不受特定限制，只要該溶劑能改進(jìn)本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物的施涂性能。其例子包括由己烷代表的無(wú)環(huán)烴；由甲苯代表的芳烴；由乙醇代表的醇；以及由全氟烴油代表的氟基溶劑。礦物油或合成油也優(yōu)選地用于揮發(fā)性化合物中。
在本發(fā)明中，作為組分(C)的揮發(fā)性化合物，可單獨(dú)使用一種類(lèi)型礦物油，或者可組合使用2或更多種類(lèi)型礦物油?？梢詥为?dú)使用一種類(lèi)型合成油，或者可組合使用2或更多種類(lèi)型合成油。另外，至少一種類(lèi)型礦物油和至少一種類(lèi)型合成油可組合使用。
另外，在本發(fā)明中，組分(C)的含量不受特定限制。然而，組分(C)的比例優(yōu)選介于0～100重量份，更優(yōu)選0～80重量份，以組分(A)和組分(B)之和為100重量份計(jì)。
相對(duì)于100重量份組分(A)和組分(B)的總和計(jì)，將組分(C)的比例調(diào)節(jié)到以上范圍內(nèi)能維持本發(fā)明組合物的貯存穩(wěn)定性并改進(jìn)施涂性能。
本發(fā)明組合物可隨意地包含，作為組分(D)，金屬材料加工用傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑組合物常用的各種添加劑，例如，根據(jù)要求，腐蝕抑制劑、抗氧化劑、殺蟲(chóng)劑和消泡劑。
本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物可用于金屬成形領(lǐng)域，例如，溫壓加工、冷壓加工、鍛造加工、壓延、熨平、彎曲、元件軋制或砑光。待加工材料可采用各種各樣金屬及其合金，例如，鋼、不銹鋼、鎂合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金以及銅。
本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物優(yōu)選用于，特別是，非鐵金屬材料，例如，鎂合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金或銅的溫壓加工。
本發(fā)明采用本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物，從而提供一種用于非鐵金屬材料如鎂合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金或銅的冷加工和溫加工方法，更具體地說(shuō)提供一種用于鎂或鋁的優(yōu)異溫加工方法。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)溫壓加工的金屬材料的方法，包括將本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物施涂到待加工金屬材料的表面上；通過(guò)熱處理蒸發(fā)掉揮發(fā)性組分；并對(duì)待加工金屬材料實(shí)施壓制處理。
在上面提到的方法中，施涂到待加工金屬材料表面上的潤(rùn)滑劑組合物中的揮發(fā)性組分可在加熱的壓制模具上蒸發(fā)掉，然后對(duì)待加工金屬材料就地實(shí)施壓制處理。
實(shí)施例 下面，將結(jié)合實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但本發(fā)明從任何意義上都不限于這些實(shí)施例。
潤(rùn)滑劑組合物的性能通過(guò)下面所描述的程序進(jìn)行評(píng)估。
(1)潤(rùn)滑性(a)深度壓延性試驗(yàn)深度壓延性試驗(yàn)，采用厚1mm的鎂合金片材在沖壓速率10mm/s、沖壓直徑32mm、模具直徑34.4mm和溫度250℃的條件下進(jìn)行，用肉眼觀察缺陷和裂紋。
(b)Bowden試驗(yàn)Bowden試驗(yàn)采用鎂合金片材在SUJ2鋼球(3/16英寸(4.8mm))、49N的載荷、20mm/s的速率、50mm的套筒距離和200℃溫度的條件下進(jìn)行，以確定摩擦系數(shù)。
(2)脫脂性能樣品施涂到鎂合金片材(80mm×60mm)上，整個(gè)組件在200℃下干燥5min。然后，獲得的組件用水洗滌10min，并確定脫脂部分的面積百分率。
(3)加工環(huán)境AA代表沒(méi)有造成潤(rùn)滑劑組合物的操作性能問(wèn)題或?qū)C(jī)器周邊的沾污的情況。CC代表造成這方面問(wèn)題的情況。
(4)施涂操作性評(píng)估在鎂合金片材表面上施涂的容易程度。AA代表允許用刷子施涂的工況，BB代表僅在加溫條件下允許刷涂的工況。
(5)貯存穩(wěn)定性讓潤(rùn)滑劑組合物靜置1日后觀察是否有固體潤(rùn)滑劑的沉淀。
實(shí)施例1～10和對(duì)比例1～5制備其組成載于表1的每種潤(rùn)滑劑組合物以便用于評(píng)估性能。表1顯示結(jié)果。
[表1]

(注)A-1聚四氟乙烯粉末(LUBRON L-2，Daikin工業(yè)公司制造，平均粒度等于或小于5μm)A-2碳酸鈣A-3氧化鋅A-4二硫化鉬A-5石墨a-1500TBN偏堿性磺酸鈣a-2300TBN偏堿性磺酸鈣a-319TBN磺酸鈣(BrtonC-4502)*1在機(jī)器周?chē)^察到污染*2造成油煙表1.揭示，實(shí)施例4和5分別采用，作為組分(A)，二硫化鉬和石墨，因此二者對(duì)機(jī)器周?chē)荚斐娠@著污染，并且加工環(huán)境很差。對(duì)比例4造成油煙并且構(gòu)成著火的危險(xiǎn)。
實(shí)施例11～23、對(duì)比例6～8制備每一種組成如表2所示的潤(rùn)滑劑組合物用于評(píng)估性能。表2顯示結(jié)果。
[表2]

(注)b-1季戊四醇四油酸酯b-2聚脂族烯烴(運(yùn)動(dòng)粘度375mm2/s，在40℃)b-3石蠟礦物油(運(yùn)動(dòng)粘度455mm2/s，在40℃)A-1～A-5和a-1～a-3的定義與表1中的一樣。
表2顯示，實(shí)施例14和15分別采用，作為組分(A)，二硫化鉬和石墨，類(lèi)似于實(shí)施例4和5，因此二者對(duì)機(jī)器周?chē)荚斐娠@著污染，并且加工環(huán)境很差。對(duì)比例6～8，每一種都具有低于非揮發(fā)性化合物的固體潤(rùn)滑劑混合比，因此在深度壓延性試驗(yàn)中觀察到缺陷和裂紋。
實(shí)施例24～32制備每一種組成如表3所示的潤(rùn)滑劑組合物用于評(píng)估性能。表3顯示結(jié)果。
[表3]
(注)C-1支化烯烴氫化物(運(yùn)動(dòng)粘度1.25mm2/s，在40℃，閃點(diǎn)49℃)C-2石蠟礦物油(運(yùn)動(dòng)粘度0.77mm2/s，在40℃，閃點(diǎn)44℃)C-3正庚烷C-4氟基溶劑(Fluorinert)C-5乙醇A-1～A-5和a-1～a-3的定義與表1中的一樣，而b-1～b-3的定義則與表2中的一樣。
實(shí)施例32中的組分(C)的用量從67重量份變?yōu)?50重量份，以組分(A)和組分(B)之和為100重量份計(jì)，導(dǎo)致沉積，表明該潤(rùn)滑劑組合物的貯存穩(wěn)定性不良。
工業(yè)應(yīng)用 本發(fā)明金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物具有優(yōu)異操作性、脫脂性能和加工環(huán)境等并且優(yōu)選地用于金屬成形領(lǐng)域，特別是在各種金屬材料，尤其是鎂基或鋁基非鐵金屬材料的溫壓加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它包含一種固體潤(rùn)滑劑作為組分(A)；以及至少一種化合物作為組分(B)，選自磺酸鈣(i)和非揮發(fā)性化合物(ii)，其中組分(A)與組分(B)的含量比介于90∶10～10∶90，按質(zhì)量比計(jì)。
2.權(quán)利要求1的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，還包含揮發(fā)性化合物作為組分(C)。
3.權(quán)利要求2的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(C)的比例是0～100重量份，以組分(A)和組分(B)之和為100重量份計(jì)。
4.權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(A)的固體潤(rùn)滑劑由至少一種類(lèi)型粉末組成，所述粉末選自聚四氟乙烯、碳酸鈣、氧化鋅、二硫化鉬和石墨。
5.權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(B)的磺酸鈣(i)是中性或偏堿性(overbased)并且具有0～700mgKOH/g的總堿值。
6.權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(B)的非揮發(fā)性化合物(ii)由至少一種類(lèi)型油組成，所述油選自礦物油和合成油，每種在40℃的溫度的運(yùn)動(dòng)粘度為50mm2/s。
7.權(quán)利要求2～6中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中組分(C)由至少一種類(lèi)型油組成，所述油選自礦物油和合成油，每種在40℃的溫度的運(yùn)動(dòng)粘度為0.5～5mm2/s。
8.權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，還包含至少一種添加劑(D)，選自腐蝕抑制劑、抗氧化劑、殺蟲(chóng)劑和消泡劑。
9.權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它用于溫壓加工、冷壓加工、鍛造加工、壓延、打薄、彎曲、元件軋制或砑光。
10.權(quán)利要求9的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，它用于非鐵金屬材料的溫壓加工。
11.權(quán)利要求9或10的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物，其中非鐵金屬材料由鎂合金構(gòu)成。
12.一種金屬材料的冷加工方法，該方法采用權(quán)利要求1～11中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物。
13.一種金屬材料的溫加工方法，該方法采用權(quán)利要求1～11中任何一項(xiàng)的金屬成形用潤(rùn)滑劑組合物。
14.一種生產(chǎn)溫壓加工的金屬材料的方法，包括下列步驟將權(quán)利要求1～11中任何一項(xiàng)的潤(rùn)滑劑組合物施加到待加工金屬材料的表面上；通過(guò)熱處理蒸發(fā)掉揮發(fā)性組分；以及對(duì)要加工的金屬材料進(jìn)行壓制處理。
15.權(quán)利要求13的生產(chǎn)溫壓加工金屬材料的方法，其中施加到待加工金屬材料表面上的潤(rùn)滑劑組合物中的揮發(fā)性組分在加熱的壓制模具上蒸發(fā)；然后待加工金屬材料就地進(jìn)行壓制處理。
全文摘要
公開(kāi)一種具有優(yōu)異加工性、脫脂性能和加工條件的塑性加工用潤(rùn)滑劑組合物。該潤(rùn)滑劑組合物適合用于塑性加工領(lǐng)域，特別是在各種金屬材料，尤其是鎂基或鋁基非鐵金屬材料的溫壓成形的領(lǐng)域。還公開(kāi)采用此種潤(rùn)滑劑組合物的溫壓成形方法和生產(chǎn)溫壓成形的金屬材料的方法。該塑性加工用潤(rùn)滑劑組合物包含固體潤(rùn)滑劑和(B)至少一種選自(i)磺酸鈣和(ii)非揮發(fā)性化合物的化合物，并且組分(A)與組分(B)的質(zhì)量比介于90∶10～10∶90。
文檔編號(hào)B21D37/18GK1938410SQ20058000971
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者金子正人, 金森英夫, 木村琢磨 申請(qǐng)人:出光興產(chǎn)株式會(huì)社