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金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置的制作方法

文檔序號(hào):3026688閱讀:259來源:國(guó)知局
專利名稱:金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于多種金屬塑料復(fù)合管道安裝的裝置,尤其適合鋼塑復(fù)合管材的連接、安裝及現(xiàn)場(chǎng)施工的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的金屬塑料復(fù)合管主要采用卡壓式或壓蘭式等機(jī)械方式連接這種連接管件制造成本高,所需配件多、連接強(qiáng)度和可靠性差,中間環(huán)節(jié)多操作復(fù)雜、使用一定時(shí)間后密封易老化,導(dǎo)致滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種連接強(qiáng)度和可靠性高,易操作的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置,以克服上述的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型由閥體、銷軸座、活塞桿、杠桿、注油口、放氣螺釘、油箱、油管、油缸體構(gòu)成,其中在油缸體的輸出口上固定有一個(gè)固定盤座,盤座外連接有一個(gè)拉桿,其特點(diǎn)是在盤座與拉桿之間還固定有一個(gè)膨脹圈;上述膨脹圈由可塑性聚胺脂環(huán)制成。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作省力、避免了使管材受力不均而出現(xiàn)棱角、位移、空隙等弊端,還適合用任何薄壁金屬管材。特別適合于施工現(xiàn)場(chǎng)使用,密封效果好。本實(shí)用新型還具備自動(dòng)補(bǔ)償功能,在小范圍內(nèi)能自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)填補(bǔ)管件溝槽的空隙。實(shí)現(xiàn)了施工方便、快捷、安全、可靠、省力的目的。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型由閥體1、銷軸座2、活塞桿3、杠桿4、注油口5、放氣螺釘6、油箱7、油管8、油缸體9、盤座10、膨脹圈11、拉桿12構(gòu)成(見圖1)。膨脹圈11是由可塑性聚胺脂環(huán)制成,通過膨脹圈11的變形來進(jìn)行力的傳遞(見圖2),因?yàn)榕蛎浫?1能在360°圓周范圍內(nèi)同時(shí)出力,避免了使管材受力不均而出現(xiàn)棱角、位移、空隙等弊端。
本實(shí)用新型在使用前,鋼塑復(fù)合管15與其管件14的連接方式是首先用專用管割刀對(duì)鋼塑管按所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割(見圖3),然后用專用整圓工具對(duì)鋼塑管15端口內(nèi)壁進(jìn)行整圓、再對(duì)鋼塑管端口進(jìn)行封口處理,即可對(duì)鋼塑復(fù)合管與其配套的管件14進(jìn)行內(nèi)脹連接工作。
本實(shí)用新型在使用時(shí),首先通過注油口5向油箱7內(nèi)注入適量的液壓油,旋緊放氣螺釘6;按管材、管件的規(guī)格裝上配套的拉桿12、限位盤13、膨脹體11;然后將準(zhǔn)備好的鋼塑復(fù)合管15套入相對(duì)應(yīng)的管件14內(nèi),再將鋼塑復(fù)合管15與相對(duì)應(yīng)的管件14同時(shí)套入內(nèi)脹式管道連接工具內(nèi),至限位盤13位置為準(zhǔn)。上下連續(xù)搖動(dòng)杠桿4,液壓油缸活塞動(dòng)作帶動(dòng)拉桿12作軸向位移,使膨脹圈11壓縮膨脹,將力傳遞給鋼塑復(fù)合管15內(nèi)壁,從而使鋼塑復(fù)合管15緊密地與相對(duì)應(yīng)的管件14環(huán)槽貼合在一起。拉桿12軸移動(dòng)的距離應(yīng)根據(jù)鋼塑管材、管件的大小作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。內(nèi)脹尺寸到位后,旋松放氣螺釘6,待膨脹圈11及拉桿12回位后即可抽出鋼塑管15與管件14。鋼塑管內(nèi)脹前應(yīng)保證管材與管件的規(guī)格相同,插入內(nèi)脹裝置的尺寸到位,并且在脹口的過程中,切不可歪斜,保證管材、管件與內(nèi)脹口裝置的同軸度。
本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置可采用手動(dòng)液壓、電動(dòng)液壓及任何機(jī)械能的驅(qū)動(dòng)。
本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置,由閥體(1)、銷軸座(2)、活塞桿(3)、杠桿(4)、注油口(5)、放氣螺釘(6)、油箱(7)、油管(8)、油缸體(9)構(gòu)成,其中在油缸體(9)的輸出口上固定有一個(gè)盤座(10),盤座(10)外連接有一個(gè)拉桿(12),其特征在于在盤座(10)與拉桿(12)之間還固定有一個(gè)膨脹圈(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置,其特征在于膨脹圈(11)由可塑性聚胺脂環(huán)制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬塑料復(fù)合管內(nèi)脹式裝置,由閥體、銷軸座、活塞桿、杠桿、注油口、放氣螺釘、油箱、油管、油缸體構(gòu)成,其中在油缸體的輸出口上固定有一個(gè)固定盤座,盤座外連接有一個(gè)拉桿,其特點(diǎn)是在盤座與拉桿之間還固定有一個(gè)由可塑性聚胺酯環(huán)制成的膨脹圈。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作省力、避免了使管材受力不均而出現(xiàn)棱角、位移、空隙等弊端,還適合用任何薄壁金屬管材。特別適合于施工現(xiàn)場(chǎng)使用,密封效果好。本實(shí)用新型還具備自動(dòng)補(bǔ)償功能,在小范圍內(nèi)能自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)填補(bǔ)管件溝槽的空隙。實(shí)現(xiàn)了施工方便、快捷、安全、可靠、省力的目的。
文檔編號(hào)B21D39/04GK2845950SQ20052009925
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司
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