專利名稱：卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬軋機(jī)的工件移動、支承裝置，尤其涉及工件的導(dǎo)向及對準(zhǔn)裝置。
背景技術(shù)：
卡斷剪是連續(xù)式線材、棒材軋制機(jī)線上必不可少的裝置，當(dāng)軋制線后部工序出現(xiàn)堆鋼或設(shè)備故障時，必須及時切斷軋件，以對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，或?qū)收线M(jìn)行處治。卡斷剪的進(jìn)出口必須設(shè)置引導(dǎo)裝置，對軋件進(jìn)行引導(dǎo)。目前，采用的引導(dǎo)裝置是圓管狀導(dǎo)管。由于卡斷剪前后設(shè)有活套臺或飛剪及轉(zhuǎn)轍器等設(shè)備，軋件進(jìn)入卡斷剪大多呈非直線狀態(tài)，容易與導(dǎo)管產(chǎn)生滑動摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)管磨損，劃傷軋件，影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是生產(chǎn)高冷鐓性能的免退火、簡化退火以及非調(diào)鋼產(chǎn)品，軋制過程中對軋件的形狀要求特別嚴(yán)格，成品上0.05mm的細(xì)小裂縫都可造成產(chǎn)品報廢。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有頻繁更換導(dǎo)管，不僅損耗多，還影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)存在的缺陷與不足，本實用新型的目的在于提供一種卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)，軋件與導(dǎo)衛(wèi)為滾動磨擦，可以避免卡斷剪導(dǎo)管處產(chǎn)生的刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，減少更換導(dǎo)衛(wèi)次數(shù)及停機(jī)時間，有利于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一種卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，固定在卡斷剪機(jī)座上，其特點是兩只導(dǎo)輥并列固定在導(dǎo)輥支架的通孔內(nèi)，引導(dǎo)板固定在導(dǎo)輥支架的前側(cè)，導(dǎo)輥支架固定在設(shè)有通孔的底座上，并且引導(dǎo)板上的導(dǎo)入口、導(dǎo)輥支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一條直線上，構(gòu)成軋件運動通道。軋件經(jīng)引導(dǎo)板的導(dǎo)入口引導(dǎo)、導(dǎo)輥扶持，順暢通過。當(dāng)需要切斷軋件時，操作卡斷剪及時剪斷軋件。
本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輥支架中部設(shè)裝配導(dǎo)輥及通過軋件的通孔，與底座上設(shè)的通孔相對應(yīng)；設(shè)立向軸銷孔，兩只導(dǎo)輥由螺母并列固定在導(dǎo)輥支架設(shè)的通孔兩側(cè)，軋件通過時，帶動導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動。導(dǎo)輥支架上部設(shè)冷卻水接口，與外接水管相接，下口對準(zhǔn)導(dǎo)輥，對導(dǎo)輥進(jìn)行冷卻。導(dǎo)輥支架前側(cè)設(shè)螺栓孔，與引導(dǎo)板上的通孔相對應(yīng)，兩側(cè)還設(shè)立向通孔，與底座的凸臺上的通孔相對應(yīng)，以與底座連接。
所述導(dǎo)輥為平輥，每根導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)上、下軸承，軸銷、油分配器；軸銷上設(shè)油嘴、可與外接油管相連，內(nèi)設(shè)油孔與油分配器相連。由油嘴注入潤滑油，經(jīng)油孔、油分配器，供兩軸承潤滑。
所述引導(dǎo)板中部設(shè)導(dǎo)入口，內(nèi)呈喇叭狀，與導(dǎo)輥支架上的通孔相對應(yīng)，便于軋件的引入；另設(shè)安裝孔，與導(dǎo)輥支架上的螺栓孔相對應(yīng)，由螺栓將引導(dǎo)板固定在導(dǎo)輥支架上，連為一體。
所述底座，中部設(shè)通孔，與引導(dǎo)板的導(dǎo)入口、導(dǎo)輥支架的通孔相對應(yīng)；下部設(shè)裝導(dǎo)輥支架的凸臺，凸臺上設(shè)置通孔，由螺栓將導(dǎo)輥支架固定在底座上，且引導(dǎo)板的導(dǎo)入口、導(dǎo)輥支架的通孔、底座的通孔的中心保持在一條直線上；邊部還設(shè)置安裝孔，以與卡斷剪機(jī)座連接。
使用時，軋件由引導(dǎo)板的導(dǎo)入口引入，帶動導(dǎo)輥飛速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輥也扶持軋件保持良好的條形，順暢地向卡斷剪行進(jìn)。與背景技術(shù)相比，其優(yōu)點是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，占用空間小；使用方便、可靠，安裝、維修方便；軋件與導(dǎo)輥為滾動摩擦，摩擦力小，軋件通行順暢，杜絕軋件通過時產(chǎn)生的刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率；減輕導(dǎo)衛(wèi)的磨損，減少更換導(dǎo)衛(wèi)次數(shù)，降低了消耗，還減少停機(jī)時間，有利于提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明。


圖1是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置立體圖。
圖2是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輥支架結(jié)構(gòu)示意圖。。
圖3是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輥支架俯視圖。
圖4是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置引導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置引導(dǎo)板側(cè)視圖。
圖6是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置底座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置底座側(cè)視圖。
具體實施方式
由
圖1可以看出卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)板1由螺栓固定在導(dǎo)輥支架2上，兩只導(dǎo)輥4并列裝于導(dǎo)輥支架2的通孔8內(nèi)，導(dǎo)輥支架2用螺栓固定在底座上，導(dǎo)輥支架2上部設(shè)冷卻水接口6，冷卻水由冷卻水接口6注入，以對導(dǎo)輥4進(jìn)行冷卻。油嘴5接在軸銷13的上端，潤滑油由油嘴5注入，以對軸承12潤滑。引導(dǎo)板1設(shè)導(dǎo)入口7，內(nèi)呈喇叭狀，便于軋件的引入。
由圖2、圖3可以看出，導(dǎo)輥支架2中部設(shè)裝配導(dǎo)輥4及通過軋件的通孔8，與底座3上的通孔17相對應(yīng)。兩側(cè)設(shè)立向軸銷9，由螺母將兩只導(dǎo)輥并列地固定在通孔的兩側(cè)；導(dǎo)輥支架2上部設(shè)的冷卻水接口6交叉布置，下口分別對準(zhǔn)導(dǎo)輥4，接通冷卻水，可對導(dǎo)輥進(jìn)行冷卻。導(dǎo)輥支架2的前側(cè)設(shè)螺栓孔10，由此與引導(dǎo)板1螺栓連接；導(dǎo)輥支架2的兩側(cè)還設(shè)立向通孔11，與凸臺18設(shè)的通孔19相對應(yīng)，以與底板3相連接。
由圖2、圖3還可以看出，導(dǎo)輥4內(nèi)裝配上、下軸承12、軸銷13、油分配器15，軸承12和油分配器15裝在軸銷13上。軸銷13上設(shè)油嘴5外接油管；內(nèi)設(shè)油孔14，與油分配器15相通，潤滑由外接油管注入，經(jīng)油孔14、油分配器15，分別給上、下軸承12供油。
由圖4、圖5可知引導(dǎo)板1中部設(shè)導(dǎo)入口7，與導(dǎo)輥支架2的通孔8相對應(yīng)，設(shè)安裝孔16，與導(dǎo)輥支架上的螺栓孔10相應(yīng)，由螺栓將引導(dǎo)板1與導(dǎo)輥支架2連接在一起。
由圖6、圖7可以看出，底座3中部設(shè)通孔17，下部設(shè)凸臺18，凸臺18設(shè)通孔19，通過立向孔11和通孔19，用螺栓將導(dǎo)輥支架2固定在底座上，且導(dǎo)入口7、通孔8和通孔17的中心在一條直線上，構(gòu)成軋件運動通道。邊部設(shè)有安裝孔20，以便使用時固定在卡斷剪上。使用時，將冷卻水接口6與冷卻水管路接通，油嘴5與潤滑油管路接通，本裝置即可投入運行。
權(quán)利要求1.卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，固定在卡斷剪機(jī)座上，其特征在于兩只導(dǎo)輥并列固定在導(dǎo)輥支架(2)的通孔(8)內(nèi)，引導(dǎo)板(1)固定在導(dǎo)輥支架(2)的前側(cè)，導(dǎo)輥支架(2)固定在設(shè)有通孔(17)的底座(3)上，并且引導(dǎo)板(1)上的導(dǎo)入口(7)、導(dǎo)輥支架(2)上的通孔(8)和底座(3)上的通孔(17)的中心在一條直線上，構(gòu)成軋件運動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述導(dǎo)輥支架(2)中部設(shè)裝導(dǎo)輥(4)及通過軋件的通孔(8)，與底座(3)上的通孔(17)相對應(yīng)；設(shè)立向軸銷孔(9)，兩只導(dǎo)輥(4)由螺母并列固定在導(dǎo)輥支架(2)的通孔(8)的兩側(cè)；上部設(shè)冷卻水口(6)，可與外接水管相接；前側(cè)設(shè)螺栓孔(10)以與引導(dǎo)板(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于導(dǎo)輥(4)為平輥，導(dǎo)輥(4)內(nèi)設(shè)上、下軸承(12)、軸銷(13)、油分配器(15)；軸銷(13)上設(shè)油嘴(5)，與外接油管相連，內(nèi)設(shè)油孔(14)，與油分配器(15)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述引導(dǎo)板(1)中部設(shè)導(dǎo)入口(7)內(nèi)呈喇叭狀，與導(dǎo)輥支架(2)上的通孔(8)相對應(yīng)，由螺栓將引導(dǎo)板(1)固定在導(dǎo)輥支架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述底板(3)中部設(shè)通孔(17)，與導(dǎo)入口(7)、通孔(8)相對應(yīng)；下部設(shè)裝導(dǎo)輥支架(2)的凸臺(18)，凸臺(18)上設(shè)有通孔(19)由螺栓將導(dǎo)輥支架(2)固定在底座(3)上，且導(dǎo)入口(7)、通孔(8)和通孔(17)的中心在一條直線上；邊部還設(shè)有安裝孔(20)，以與卡斷剪機(jī)座連接。
專利摘要卡斷剪滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置屬于金屬軋機(jī)的工件移動、支承裝置，尤其涉及工件的導(dǎo)向及對準(zhǔn)裝置。固定在卡斷剪機(jī)座上，特點是兩只導(dǎo)輥并列固定在導(dǎo)輥支架的通孔內(nèi)，引導(dǎo)板固定在導(dǎo)輥支架的前側(cè)，導(dǎo)輥支架固定在底座上，并且引導(dǎo)板上的導(dǎo)入口、導(dǎo)輥支架上的通孔和底座上的通孔的中心在一條直線上，構(gòu)成軋件運動通道。導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)軸承并由油潤滑，轉(zhuǎn)動靈活，又由冷卻水冷卻。軋件通行順暢。其優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，占用空間小，使用方便、可靠；安裝、維修方便；杜絕軋件通過導(dǎo)衛(wèi)時產(chǎn)生的刮鋼、粘鋼現(xiàn)象，保證了軋件的質(zhì)量，降低廢品率；減輕導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損，降低了消耗，減少更換導(dǎo)衛(wèi)次數(shù)和停機(jī)時間，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B39/14GK2843648SQ20052007774
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者汪建元 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司