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一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置的制作方法

文檔序號(hào):3019247閱讀:272來源:國知局
專利名稱:一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)的剪切刀具的加工設(shè)備,特別涉及剪板機(jī)上刀架的加工裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,液壓擺式剪板機(jī)的上刀架在左、右油缸及氮?dú)饣爻谈椎淖饔孟?,繞支承軸往復(fù)擺動(dòng),完成剪切動(dòng)作,由于上刀片與機(jī)床的水平面存在一夾角α(α=1~4°),為了保證上、下刀片刃口之間間隙的均勻均勻性,上刀片刃口必須為一螺旋線,由于該螺旋線的導(dǎo)程非常大,無法用正常加工螺旋線的方法加工。目前,該螺旋面采用加墊板補(bǔ)償?shù)姆绞皆谂俅采线M(jìn)行加工,即在上刀片與上刀架的刀片安裝面之間加一螺旋面墊板來抬高刀片高度,迫使刀刃成一螺旋面達(dá)到與下刀片間隙的一致性,這種方法的缺點(diǎn)是墊板的加工精度難以保證,裝配困難,刃口間隙調(diào)整困難,從而造成整機(jī)精度差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓擺式剪板機(jī)的上刀架的加工裝置,本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置,包括模座和進(jìn)刀機(jī)構(gòu),模座上固定有工作面呈螺旋面的仿形板,所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括抵觸在仿形板工作面上的滾輪,滾輪設(shè)置于滾輪支架上,滾輪支架固定在可夾持刀具的拖板上,拖板設(shè)置在一滑軌上,滑軌上與滑軌同向固定一末端為螺紋段的推桿,推桿的螺紋段上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,推桿上套接有彈簧,彈簧一端經(jīng)彈簧座抵觸在拖板上,彈簧另一端經(jīng)彈簧座抵觸在調(diào)節(jié)螺母上。
本實(shí)用新型工作時(shí),可將滑軌設(shè)置在龍門刨床的導(dǎo)軌架上,同時(shí)將模座與刨床床身相固定,調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母,彈簧可驅(qū)動(dòng)拖板向仿形板運(yùn)動(dòng),使?jié)L輪與仿形板上的仿形面接觸,刨床工作時(shí),滾輪可沿仿形板呈螺旋面的工作面運(yùn)動(dòng),與滾輪支架相固定的拖板則帶動(dòng)刀具保持一致的運(yùn)動(dòng)形式,刀具則可以將夾持在刨床上的工件加工成與仿形板相一致的螺旋面,該裝置可用于液壓擺式剪板機(jī)刀架螺旋面的加工,在實(shí)際實(shí)施時(shí)過程中,可以將現(xiàn)有的龍門刨床進(jìn)行改裝,即以龍門刨床的刀架座和導(dǎo)軌架總成取代拖板和滑軌,將刀架座下部的絲杠換成推桿,并將推桿與導(dǎo)軌架相固定,其余部分結(jié)構(gòu)保持不變??梢?,本實(shí)用新型實(shí)施方便,其加工精度取決于機(jī)床精度和仿形板本身的精度,因此,選擇合適的機(jī)床和仿形板,即可加工出合乎精度要求的螺旋面,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,精度高,可直接在現(xiàn)有通用機(jī)床上實(shí)施。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述拖板上連接有輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu),輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定連接的手輪和絲桿,絲桿軸向與一活動(dòng)座相固定,活動(dòng)座螺紋連接在拖板上,絲桿與一螺母座相配合,所述螺母座螺紋連接在滑軌上。加工螺旋面時(shí),將輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)拆除;在進(jìn)行其他加工時(shí),可松開調(diào)節(jié)螺母,使?jié)L輪與仿形板徹底脫離,也可以拆除滾輪和滾輪支架,然后裝上輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu),輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)將拖板和滑軌相連接,并經(jīng)手輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀和退刀;該技術(shù)方案可以在不移動(dòng)工件的情況下對(duì)工件進(jìn)行其他加工,使加工精度得到提高。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;其中,1推桿,2彈簧座,3拖板,4限位塊,5滑軌,6滾輪支架,7滾輪,8仿形板,8a仿形板工作面,9模座,10工件待加工面,11螺母座,12絲杠,13活動(dòng)座,14手輪,15彈簧,16調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施方式
如圖,為液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置,包括模座9和進(jìn)刀機(jī)構(gòu),模座9上固定有工作面呈螺旋面的仿形板8,所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括抵觸在仿形板工作面8a上的滾輪7,滾輪7設(shè)置于滾輪支架6上,滾輪支架6固定在可夾持刀具的拖板3上,拖板3設(shè)置在一滑軌5上,滑軌5上與滑軌5同向固定一末端為螺紋段的推桿1,滑軌5上可設(shè)置一限位塊4來固定推桿1,推桿1的螺紋段上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母16,推桿1上套接有彈簧15,彈簧15一端經(jīng)彈簧座2抵觸在拖板3上,彈簧15另一端經(jīng)彈簧座2抵觸在調(diào)節(jié)螺母16上;拖板3上還可以連接有可拆卸的輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu),輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定連接的手輪14和絲桿12,絲桿12軸向與一活動(dòng)座13相固定,活動(dòng)座13螺紋連接在拖板3上,絲桿12與一螺母座11相配合,所述螺母座螺紋連接在滑軌5上。
使用時(shí),可將滑軌5設(shè)置在龍門刨床的導(dǎo)軌架上,同時(shí)將模座9與刨床床身相固定,加工螺旋面時(shí),將輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)拆除,調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母16,彈簧15可驅(qū)動(dòng)拖板3向仿形板8運(yùn)動(dòng),使?jié)L輪7與仿形板8上的仿形面接觸,刨床工作時(shí),滾輪7可沿仿形板8呈螺旋面的工作面運(yùn)動(dòng),與滾輪支架6相固定的拖板3則帶動(dòng)刀具保持一致的運(yùn)動(dòng)形式,刀具則可以將夾持在刨床上的工件的待加工面10加工成與仿形板8相一致的螺旋面,該裝置可用于液壓擺式剪板機(jī)刀架螺旋面的加工;在進(jìn)行其他加工時(shí),可松開調(diào)節(jié)螺母16,使?jié)L輪7與仿形板8徹底脫離,也可以拆除滾輪7和滾輪支架6,然后裝上輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu),輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)將拖板3和滑軌5相連接,并經(jīng)手輪14驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀和退刀,該裝置可在不移動(dòng)工件的情況下對(duì)工件進(jìn)行其他加工。
本實(shí)用新型可以在現(xiàn)有的龍門刨床進(jìn)行改裝,即以龍門刨床的刀架座和導(dǎo)軌架總成取代拖板和滑軌,將刀架座下部的絲杠換成推桿,并將推桿與導(dǎo)軌架相固定,其余部分結(jié)構(gòu)保持不變。
權(quán)利要求1.一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置,其特征在于包括模座和進(jìn)刀機(jī)構(gòu),模座上固定有工作面呈螺旋面的仿形板,所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括抵觸在仿形板工作面上的滾輪,滾輪設(shè)置于滾輪支架上,滾輪支架固定在可夾持刀具的拖板上,拖板設(shè)置在一滑軌上,滑軌上與滑軌同向固定一末端為螺紋段的推桿,推桿的螺紋段上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,推桿上套接有彈簧,彈簧一端經(jīng)彈簧座抵觸在拖板上,彈簧另一端經(jīng)彈簧座抵觸在調(diào)節(jié)螺母上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置,其特征在于所述拖板上連接有輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu),輔助進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定連接的手輪和絲桿,絲桿軸向與一活動(dòng)座相固定,活動(dòng)座螺紋連接在拖板上,絲桿與一螺母座相配合,所述螺母座螺紋連接在滑軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于剪板機(jī)刀架加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種液壓擺式剪板機(jī)上刀架螺旋面的加工裝置,包括模座和進(jìn)刀機(jī)構(gòu),模座上固定有工作面呈螺旋面的仿形板,所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括抵觸在仿形板工作面上的滾輪,滾輪設(shè)置于滾輪支架上,滾輪支架固定在可夾持刀具的拖板上,拖板設(shè)置在一滑軌上,滑軌上與滑軌同向固定一末端為螺紋段的推桿,推桿的螺紋段上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,推桿上套接有彈簧,彈簧一端經(jīng)彈簧座抵觸在拖板上,彈簧另一端經(jīng)彈簧座抵觸在調(diào)節(jié)螺母上。本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,精度高,可直接在現(xiàn)有通用機(jī)床上實(shí)施。
文檔編號(hào)B23D3/00GK2792666SQ200520070809
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者嵇寬斌, 朱道泉, 杭成剛, 常紅露, 吳強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇國力鍛壓機(jī)床有限公司
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