專利名稱：管板自動焊機變徑脹芯機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管板自動焊機，尤其是該焊機中的脹芯機構。
背景技術：
現(xiàn)有的管板全位置自動焊機均通過轉動焊炬來完成焊接過程，此類焊機前端有一脹芯，通過將脹芯置于被焊管中來保證焊機焊接軌跡與管板接縫重合。傳統(tǒng)脹芯是靠脹芯自身的彈性變形來貼緊被焊管內(nèi)壁來達到定位的目的。此結構對脹芯的外徑提出了較嚴格的要求，既要能保證焊接點的準確定位，又要使操作過程中脹芯進出容易。由于被焊管的內(nèi)徑、圓度通常存在工差，在實際使用過程中往往會造成要么定位不好，要么脹芯進出困難，進而影響到焊接質量和焊接速度的進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是將脹芯設計成一種脹芯直徑能有效調(diào)節(jié)的結構形式，即，脹芯進出被焊管時縮小脹芯直徑，使進出容易，焊接開始時擴大(鎖緊)脹芯直徑，使之定位，并且脹緊機構能隨焊炬轉動。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是，所提供的管板自動焊機變徑脹芯機構組成中包括有脹體、夾頭、芯桿、螺桿、調(diào)節(jié)螺帽，夾頭位于脹體軸向兩端，夾頭、脹體、芯桿的軸線與螺桿軸線重合，螺桿置于芯桿內(nèi)，調(diào)節(jié)螺帽置于螺桿頂端，其特征在于，組成中還包括有連桿和控制手柄，連桿的一端與螺桿的底端呈活動連接，連桿的另一端與控制手柄動臂呈活動連接，連桿穿過芯桿底盤，連桿中部與芯桿底盤通孔之間形成支點，控制手柄與芯桿底盤呈活動連接，形成支點。
在上述技術方案中，連桿采用彈性材料。
在上述技術方案中，夾頭與芯桿之間設置有軸承，即軸承內(nèi)圈與芯桿固定連接，軸承外圈則與夾頭固定連接。
本實用新型的優(yōu)點在于1、脹芯直徑可人為操作改變，一方面使脹芯進出被焊管容易，同時，脹芯能相對于焊炬平穩(wěn)順暢地轉動，從而保證在焊接過程中，焊炬焊點的精確定位。2、與控制手柄相連接的連桿采用彈性材料，控制手柄回收到位后，仍通過連桿彈性對螺桿產(chǎn)生適當壓力，這樣控制手柄的操作就不是純剛性到位，從而有效解決不同被焊管子內(nèi)徑存在加工工差的問題，在保證焊接質量的同時，又保證焊接設備自身的完好適用。


圖1是本實用新型結構剖視圖。
圖2是采用本實用新型變徑脹芯機構的管板自動焊機外形示意圖。
以上附圖中，1是螺桿，2是調(diào)節(jié)螺帽，3是上夾頭，4是脹芯體，5是下夾頭，6是連桿，7是控制手柄，8是芯桿，9是連桿與螺桿的連接螺釘，10是套管，11是上軸承，12是下軸承。
具體實施例
以下結合附圖，介紹本實用新型的一個具體實施例。
附圖1給出了本實用新型一個實例的剖視圖。
附圖2為包含本實用新型變徑脹芯機構管板自動焊機結構示意圖。
從附圖中可見，脹芯體4兩端的錐面夾頭3通過軸承11、12與芯桿8呈可轉動連接，位于芯桿內(nèi)的螺桿1的頂部通過調(diào)節(jié)螺帽2來調(diào)節(jié)并限位，螺桿的底部與連桿6的一端通過連接螺釘9呈活動連接，連桿穿過芯桿8的底盤通孔，連桿中部與芯桿底盤通孔之間形成一個支點，即連桿成為了一個簡單的杠桿機構，控制手柄7轉動支點與芯桿底盤呈活動連接，也形成了一個簡單的杠桿機構，即手柄部分成為杠桿機構的動力臂，與連桿的另一端呈活動連接的部分則成為該杠桿機構的阻力臂。此外，由于連桿采用彈性材料制成，這樣，當控制手柄處于回收到位狀態(tài)時，螺桿向下位移量就不會是一個固定值。螺桿頂端的調(diào)節(jié)螺帽可以對螺桿位移量進行粗調(diào)，而彈性連桿對螺桿位移量起到了微調(diào)及補充作用。正是因為連桿具有彈性，才使得控制手柄回收到位的狀態(tài)下，螺桿向下位移量可以在微小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)變化，即當焊接過程中，遇到某一被焊管管徑稍大于或稍小于其它被焊管情況時，連桿通過其自身的形變，在控制手柄回收到位狀態(tài)下，仍可保持對螺桿的適度拉力，使螺桿向下位移量可隨被焊管內(nèi)徑的大小而做出細微地變化。而當連桿為剛性材料時，控制手柄回扳位置直接決定螺桿位移量大小，當被焊管內(nèi)徑稍小，會導致控制手柄不能完全回收到位，在此情況下，若操作者過度用力，強迫其到位，很可能會造成工件的損壞。
本實施例具體操作過程如下松開控制手柄，即將手柄向外打開時，連桿與手柄阻力臂連接端點下落，在連桿杠桿機構作用下，連桿與螺桿連接端點則上升，使施加于脹體上端夾頭的作用力撤消，脹體借助材料自身彈性收縮而使其直徑減小，恢復原狀。此時將脹芯整體插入到被焊管內(nèi)適當位置后，再向內(nèi)回撥控制手柄，此時，在控制手柄杠桿機構和連桿杠桿機構兩重作用下，螺桿整體向下位移，拉近上夾頭與下夾頭之間的距離，通過兩夾頭的錐面，迫使脹體脹開，直徑增大，使脹體的外沿緊貼管內(nèi)壁。當焊炬圍繞中心軸即螺桿軸線做旋轉運動時，脹體則相對于被焊工件而言是靜止不動。這樣，即可以保證焊炬焊點移動軌跡與圓形焊縫重合，也能使同一型號脹芯適用于不同加工工差的管子。
本產(chǎn)品操作簡便，定位精確，設備暢順性好。
權利要求1.管板自動焊機變徑脹芯機構，其組成中包括有脹體、夾頭、芯桿、螺桿、調(diào)節(jié)螺帽，夾頭位于脹體軸向兩端，夾頭、脹體、芯桿的軸線與螺桿軸線重合，螺桿置于芯桿內(nèi)，調(diào)節(jié)螺帽置于螺桿頂端，其特征在于，組成中還包括有連桿和控制手柄，連桿的一端與螺桿的底端呈活動連接，連桿的另一端與控制手柄動臂呈活動連接，連桿穿過芯桿底盤，連桿中部與芯桿底盤通孔之間形成支點，控制手柄與芯桿底盤呈活動連接，并形成支點。
2.根據(jù)權利要求1所述的管板自動焊機變徑脹芯機構，其特征在于連桿為彈性材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管板自動焊機變徑脹芯機構，其特征在于夾頭與芯桿之間設置有軸承，即軸承內(nèi)圈與芯桿固定連接，軸承外圈則與夾頭固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種管板自動焊機變徑脹芯機構，其由脹體、夾頭、芯桿、螺桿、調(diào)節(jié)螺帽構成，其特征在于，1、組成中增加了連桿和控制手柄，連桿的一端與螺桿的底端呈活動連接，連桿的另一端與控制手柄動臂呈活動連接，連桿穿過芯桿底盤，連桿中部與芯桿底盤通孔之間形成支點，控制手柄與芯桿底盤呈活動連接，并形成支點；2、連桿為彈性材料；3、夾頭與芯桿之間設置有軸承，即軸承內(nèi)圈與芯桿固定連接，軸承外圈則與夾頭固定連接。本實用新型使管板自動焊機脹芯直徑可人為操作改變，從而使脹芯進出被焊管容易，脹體相對于焊炬能平穩(wěn)順暢地轉動，還有效解決不同被焊管內(nèi)徑工差對脹芯直徑及精確定位方面難題。
文檔編號B23K37/053GK2772713SQ20052006825
公開日2006年4月19日 申請日期2005年1月13日 優(yōu)先權日2005年1月13日
發(fā)明者羅登峰 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華焊科技有限公司