專利名稱：一種彈簧成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的彈簧成型機(jī)。
背景技術(shù)：
彈簧是最基本的機(jī)械零件之一，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。為提高其生產(chǎn)效率，許多工廠都使用電腦控制的自動(dòng)成型機(jī)來(lái)生產(chǎn)加工這種產(chǎn)品。彈簧成型機(jī)大都包含了送線、切刀、外徑控制以及螺距控制這幾個(gè)機(jī)構(gòu)。其中，外徑控制機(jī)構(gòu)一般由兩個(gè)線規(guī)和控制凸輪組成，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)凸輪曲線來(lái)控制兩個(gè)線規(guī)的開(kāi)合，進(jìn)而控制彈簧的外徑。從目前的彈簧成型機(jī)來(lái)看，其外徑控制機(jī)構(gòu)皆存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間體積大、操作分散、且要利用兩個(gè)控制凸輪組合和縮放比例尺來(lái)調(diào)整，調(diào)整較為困難且調(diào)整精度不易保證，只有多年經(jīng)驗(yàn)的師傅才能操作，拆裝機(jī)器零件麻煩且容易被油污弄臟，普通員工也不易操作。特別是對(duì)復(fù)雜彈簧來(lái)說(shuō)，調(diào)整周期較長(zhǎng)，調(diào)整精度低，導(dǎo)致產(chǎn)品加工精度不高、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的彈簧成型機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、外徑控制機(jī)構(gòu)以及螺距控制機(jī)構(gòu)，外徑控制機(jī)構(gòu)由凸輪、控制連桿A和B、滑動(dòng)刀架座和組成，凸輪安裝在外徑軸上；滑動(dòng)刀架座C和D成一定角度固定于基體上，滑動(dòng)刀架座C中部設(shè)置有一活塞，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架E，滑動(dòng)刀架座D中部設(shè)置有一控制桿調(diào)節(jié)裝置，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架F，兩個(gè)滑動(dòng)刀架座C和D通過(guò)肋板連接；控制連桿A中部開(kāi)有通孔，并通過(guò)通孔活動(dòng)固定于基體上，控制連桿A一端與凸輪接觸，另一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座C上并與活塞接觸；控制連桿B一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座D上并與活塞接觸，另一端接與滑動(dòng)刀架座D上并與控制桿調(diào)節(jié)裝置接觸。
所述切刀機(jī)構(gòu)由凸輪、控制連桿G、推桿、滑動(dòng)刀架組成，凸輪安裝在切刀軸上，控制連桿G中部活動(dòng)連接在基體上，一端做出一勾狀與凸輪接觸，另一端活動(dòng)連接在推桿上，推桿下部連接著滑動(dòng)刀架。
在線規(guī)滑動(dòng)刀架和中間設(shè)置有一跑線自停和清潔組合裝置，其主體為一中空金屬管件，一端為進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口附近設(shè)置有自停裝置的連接端口，在中空金屬管件另一端側(cè)面開(kāi)有一噴氣口。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用一個(gè)凸輪來(lái)控制兩個(gè)控制桿A和B，通過(guò)合理設(shè)計(jì)凸輪的曲線，就可以使兩個(gè)線規(guī)滑動(dòng)刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規(guī)律開(kāi)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達(dá)帶動(dòng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制伺服馬達(dá)，就能控制凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧外徑的控制。計(jì)算機(jī)程序操作簡(jiǎn)單，通過(guò)安裝在機(jī)器上的人機(jī)界面操作面板，只要在計(jì)算機(jī)中輸入相應(yīng)的外徑尺寸，就能精確地生產(chǎn)出相應(yīng)尺寸的彈簧，不需要對(duì)機(jī)械部件調(diào)校，操作簡(jiǎn)單，普通員工經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)就能上崗操作，而且調(diào)整精度極高，避免了廢品的產(chǎn)生，具體體現(xiàn)在效率高、品質(zhì)高、損耗低，安全環(huán)保。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的跑線自停和清潔組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、3，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例1，它包括送線機(jī)構(gòu)1、切刀機(jī)構(gòu)、外徑控制機(jī)構(gòu)以及螺距控制機(jī)構(gòu)，其特征在于外徑控制機(jī)構(gòu)由凸輪35、控制連桿33和34、滑動(dòng)刀架座31和32組成，凸輪35安裝在外徑軸11上；滑動(dòng)刀架座31和32成一定角度固定于基體01上，滑動(dòng)刀架座31中部設(shè)置有一活塞311，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架312，滑動(dòng)刀架座32中部設(shè)置有一控制桿調(diào)節(jié)裝置321，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架322，兩個(gè)滑動(dòng)刀架座31和32通過(guò)肋板10連接；控制連桿33中部開(kāi)有通孔331，并通過(guò)通孔331活動(dòng)固定于基體01上，控制連桿33一端與凸輪35接觸，另一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座31上并與活塞311接觸；控制連桿34一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座31上并與活塞311接觸，另一端接與滑動(dòng)刀架座32上并與控制桿調(diào)節(jié)裝置321接觸。
所述切刀機(jī)構(gòu)由凸輪21、控制連桿22、推桿23、滑動(dòng)刀架24組成，凸輪21安裝在切刀軸25上，控制連桿22中部活動(dòng)連接在基體01上，一端做出一勾狀與凸輪21接觸，另一端活動(dòng)連接在推桿23上，推桿23下部連接著滑動(dòng)刀架24，由于控制連桿22一端做出一勾狀，當(dāng)凸輪21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)控制連桿22擺動(dòng)，凸輪21復(fù)位時(shí)又能帶動(dòng)控制連桿擺動(dòng)，這樣凸輪21只要擺動(dòng)幾十度范圍就能完成切刀機(jī)構(gòu)的切斷兩次和復(fù)位工作。
在線規(guī)滑動(dòng)刀架312和322中間設(shè)置有一跑線自停和清潔組合裝置5，其主體為一中空金屬管件，一端為進(jìn)氣口52，在進(jìn)氣口附近設(shè)置有自停裝置的連接端口53，在中空金屬管件另一端側(cè)面開(kāi)有一噴氣口54。當(dāng)出現(xiàn)跑線、繞線等現(xiàn)象時(shí)，線材接觸到跑線自停和清潔組合裝置5的探頭形成電源回路，機(jī)械即時(shí)停止工作，避免浪費(fèi)材料、電能和損壞機(jī)器；在進(jìn)氣口52加裝進(jìn)氣裝置就能把空氣從噴氣口54噴出，清理成型機(jī)構(gòu)上的油污、材料廢屑等混合物，這樣可以防止機(jī)械故障，提高產(chǎn)品加工精度。
工作原理本實(shí)用新型由四個(gè)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)作，送線伺服馬達(dá)控制送線機(jī)構(gòu)，切刀伺服馬達(dá)控制切刀機(jī)構(gòu)，螺距伺服馬達(dá)控制螺距控制機(jī)構(gòu)，外徑伺服馬達(dá)控制外徑控制機(jī)構(gòu)，各個(gè)伺服馬達(dá)由電腦程序控制其動(dòng)作順序，配合針對(duì)本實(shí)用新型開(kāi)發(fā)的應(yīng)用程序就能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，通過(guò)人機(jī)界面操作面板輸入相應(yīng)的參數(shù)就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)了。
見(jiàn)圖2，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例2，本實(shí)施例是將實(shí)施例1中切刀機(jī)構(gòu)和外徑控制機(jī)構(gòu)沿水平面旋轉(zhuǎn)180°后安裝在相應(yīng)的軸上，這樣就可以加工反旋彈簧，其工作原理和實(shí)施例1是相類似的，這里不再贅述。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彈簧成型機(jī)，包括送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、外徑控制機(jī)構(gòu)以及螺距控制機(jī)構(gòu)，其特征在于外徑控制機(jī)構(gòu)由凸輪(35)、控制連桿(33)和(34)、滑動(dòng)刀架座(31)和(32)組成，凸輪(35)安裝在外徑軸(11)上；滑動(dòng)刀架座(31)和(32)成一定角度固定于基體(01)上，滑動(dòng)刀架座(31)中部設(shè)置有一活塞(311)，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架(312)，滑動(dòng)刀架座(32)中部設(shè)置有一控制桿調(diào)節(jié)裝置(321)，一端安裝有一線規(guī)滑動(dòng)刀架(322)，兩個(gè)滑動(dòng)刀架座(31)和(32)通過(guò)肋板(10)連接；控制桿連(33)中部開(kāi)有通孔(331)，并通過(guò)通孔(331)活動(dòng)固定于基體(01)上，控制連桿(33)一端與凸輪(35)接觸，另一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座(31)上并與活塞(311)接觸；控制連桿(34)一端活動(dòng)連接在滑動(dòng)刀架座(31)上并與活塞(311)接觸，另一端接與滑動(dòng)刀架座(32)上并與控制桿調(diào)節(jié)裝置(321)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧成型機(jī)，其特征在于所述切刀機(jī)構(gòu)(2)由凸輪(21)、控制連桿(22)、推桿(23)、滑動(dòng)刀架(24)組成，凸輪(21)安裝在切刀軸(25)上，控制連桿(22)中部活動(dòng)連接在基體(01)上，一端做出一勾狀與凸輪(21)接觸，另一端活動(dòng)連接在推桿(23)上，推桿(23)下部連接著滑動(dòng)刀架(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧成型機(jī)，其特征在于在線規(guī)滑動(dòng)刀架(312)和(322)中間設(shè)置有一跑線自停和清潔組合裝置(5)，其主體為一中空金屬管件，一端為進(jìn)氣口(52)，在進(jìn)氣口附近設(shè)置有自停裝置的連接端口(53)，在中空金屬管件另一端側(cè)面開(kāi)有一噴氣口(54)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的彈簧成型機(jī)。它包括送線機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、外徑控制機(jī)構(gòu)以及螺距控制機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型最突出的效果是采用一個(gè)凸輪來(lái)控制兩個(gè)控制桿A和B，通過(guò)合理設(shè)計(jì)凸輪的曲線，就可以使兩個(gè)線規(guī)滑動(dòng)刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規(guī)律開(kāi)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達(dá)帶動(dòng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制伺服馬達(dá)，在計(jì)算機(jī)中輸入相應(yīng)的參數(shù)，就能精確地生產(chǎn)出相應(yīng)尺寸的彈簧。操作簡(jiǎn)單，普通員工經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)就能上崗操作，而且調(diào)整精度極高，避免了廢品的產(chǎn)生，具體體現(xiàn)在效率高、品質(zhì)高、損耗低，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)B21F35/00GK2832350SQ20052006608
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者陳劍澤 申請(qǐng)人:陳劍澤