專利名稱：可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置。
背景技術(shù)：
酸洗機組是冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的首道工序，其主要任務(wù)是去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，以供后道機組繼續(xù)軋制，其軋制厚度為1.8-6mm。酸洗機組同時也承擔(dān)著熱軋料初步定尺的任務(wù)，其一方面可以為酸洗機組產(chǎn)品提供寬度保證，一方面也可以為后道機組的繼續(xù)軋制提供方便，以便去除例如毛刺、小邊裂等帶鋼邊緣部分的一些不良因素。在酸洗機組的圓盤剪根據(jù)要求將帶鋼裁剪到相應(yīng)規(guī)格后，碎邊剪再把剪切下來的長條狀碎邊切成一小段一小段，以便排入廢料斗。
如圖1所示，為碎邊剪的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含上、下兩個刀軸11’，上、下刀軸11’上分別設(shè)置有刀盤2’，刀片1’安裝在刀盤2’的各個刀片槽內(nèi)，通過斜壓板3’進行固定，刀片1’的位置可由墊片4’、墊片5’進行調(diào)節(jié)。
碎邊剪是通過蝸輪蝸桿系統(tǒng)來進行刀片間隙的調(diào)整的。由馬達帶動蝸輪蝸桿系統(tǒng)，將上、下兩個刀軸11’以及刀軸11’上的斜齒輪沿軸向推進或者拉出，使兩個斜齒面發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運動，帶動上、下兩個刀盤2’上的刀片1’發(fā)生相對位移，從而調(diào)節(jié)刀片側(cè)間隙。
但是，目前的碎邊剪存在以下缺點由于上、下兩個刀盤2’的徑向位置d無法改變，所以在刀片1’與刀盤2’固定后，碎邊剪剪切的重疊量是難以調(diào)節(jié)的。
目前僅能根據(jù)帶鋼的不同規(guī)格，來相應(yīng)調(diào)節(jié)碎邊剪刀片的間隙，其間隙調(diào)整情況如表1所示


表1、碎邊剪間隙調(diào)整參數(shù)但是，由于在實際應(yīng)用中，碎邊剪的重疊量不可調(diào)，使得剪切所有規(guī)格的帶鋼時，均使用相同的重疊量，這在工藝上并不合理，不僅加劇了刀片1’的磨損量，加快了刀片1’更換的速度，造成刀片1’的成本上升；同時，由于重疊量的不合理設(shè)置，使得刀片1’加快鈍口速度，而鈍口的刀片不能將帶鋼的碎邊完全切斷，會造成碎邊剪、廢料斗的堵塞，由此造成的停機，以更換刀片1’，更是大大降低了生產(chǎn)效率，給冷軋酸洗線帶來了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供的一種可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，通過改變碎邊剪刀片的形式，使得碎邊剪在剪切不同規(guī)格的帶鋼時，在調(diào)整刀片間隙的同時，能夠線性的調(diào)節(jié)其重疊量，從而有效提高碎邊剪刀片的使用壽命，減少更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
為達上述目的，本實用新型提供一種可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其包含傳動裝置，剪切裝置和間隙調(diào)整裝置；所述的傳動裝置包含上、下傳動軸，一對嚙合的斜齒輪和連軸器；該上、下傳動軸安裝在減速箱本體內(nèi)；該對斜齒輪分別安裝在該上、下傳動軸上的中部，用以傳遞載荷和分配力矩；該連軸器安裝在下傳動軸上，傳遞由馬達提供的動力，為整個碎邊剪裝置提供動力；所述的剪切裝置包含上、下刀盤，上、下刀片；所述的上、下刀盤采用間隙配合分別對應(yīng)套裝在上、下傳動軸上；所述的上、下刀片分別對應(yīng)安裝在上、下刀盤的刀片槽內(nèi)，通過斜壓板固定；所述的上、下刀片的剪刃分別是斜向剪刃，即上、下刀片呈斜契形式；所述的上、下刀盤與上、下傳動軸分別通過鍵傳遞載荷；所述的間隙調(diào)整裝置安裝在上傳動軸上，其包含相互嚙合的蝸輪和蝸桿，該蝸桿與上傳動軸連接，由馬達帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，通過與蝸輪嚙合的蝸桿，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至上傳動軸，帶動嚙合的斜齒輪轉(zhuǎn)動，使兩個斜齒面發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運動，使上、下刀盤旋轉(zhuǎn)，并沿軸向推進或者拉出，從而調(diào)節(jié)上、下刀片的間隙。
進一步，所述的上、下刀片的斜契角度為12°～25°；在間隙調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刀片間隙的時候，斜齒輪的螺旋角使得上、下刀片的軸向位置也同時處于變化狀態(tài)，由于該上、下刀片的剪刃呈斜契形式，故刀片的重疊量可以隨著刀片軸向位置的變化而進行線性調(diào)節(jié)。
本實用新型提供的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，具有以下優(yōu)點1、不改變原來的碎邊剪的傳動裝置，利用刀片的斜契原理，使得重疊量可以調(diào)節(jié)，投資小，效果顯著，可操作性強。
2、由于碎邊剪的刀片重疊量可調(diào)，優(yōu)化了剪切工藝，使得刀片的使用壽命延長，節(jié)約了刀片的成本。
3、由于延長了刀片的使用壽命，使得更換刀片的周期也延長了，減少了因檢修、更換刀片所造成的停機時間，大大提高了廢邊的剪切效率。
4、減少了由于剪切重疊量不合理引起的刀片磨損，同時也相應(yīng)減少了因此造成的碎邊無法完全剪斷而引發(fā)的碎邊剪、廢料斗堵塞的故障次數(shù)，減少了安全隱患，提高生產(chǎn)的安全性。


圖1為背景技術(shù)中現(xiàn)有的碎邊剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型提供的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型中上、下刀片的剪刃呈斜契形成的示意圖。
圖4為刀片的間隙與重疊量的示意圖。
具體實施方式
以下根據(jù)圖2和圖3，來具體說明本實用新型的一種最佳實施方式如圖2所示，為本實用新型提供的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含傳動裝置，剪切裝置和間隙調(diào)整裝置8；所述的傳動裝置包含上傳動軸31、下傳動軸32，一對嚙合的斜齒輪21、22和連軸器7；該上傳動軸31、下傳動軸32安裝在減速箱本體內(nèi)1；該對斜齒輪21、22分別安裝在該上傳動軸31、下傳動軸32上的中部，用以傳遞載荷和分配力矩；該連軸器7安裝在下傳動軸32上，傳遞由馬達提供的動力，為整個碎邊剪裝置提供動力；所述的剪切裝置包含上刀盤41、下刀盤42，上刀片51、下刀片52；所述的上刀盤41、下刀盤42采用間隙配合分別對應(yīng)套裝在上傳動軸31、下傳動軸32上；所述的上刀片51、下刀片52分別對應(yīng)安裝在上刀盤41、下刀盤42的刀片槽內(nèi)，通過斜壓板固定；所述的上刀片51、下刀片52的剪刃分別是斜向剪刃，即上刀片51、下刀片52呈斜契形式；所述的上刀盤41與上傳動軸31，下刀盤42與下傳動軸32分別通過鍵61和鍵62傳遞載荷；所述的間隙調(diào)整裝置8安裝在上傳動軸31上，其包含相互嚙合的蝸輪9和蝸桿10，該蝸桿10與上傳動軸31連接，由馬達帶動蝸輪9轉(zhuǎn)動，通過與蝸輪9嚙合的蝸桿10，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞至上傳動軸31，帶動嚙合的斜齒輪21、22轉(zhuǎn)動，使兩個斜齒面發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運動，使上刀盤41、下刀盤42旋轉(zhuǎn)，并沿軸向推進或者拉出，從而調(diào)節(jié)上刀片51和下刀片52的間隙。
進一步，所述的上刀片51、下刀片52的斜契角度為12°～25°；在間隙調(diào)整裝置8調(diào)節(jié)刀片間隙的時候，斜齒輪21、22的螺旋角使得上刀片51和下刀片52的軸向位置也同時處于變化狀態(tài)，由于該上刀片51和下刀片52的剪刃呈斜契形式，故刀片的重疊量可以隨著刀片軸向位置的變化而進行線性調(diào)節(jié)，如圖3所示。
以下通過3組實際測量的數(shù)據(jù)與理想的間隙與重疊量調(diào)整的工藝參數(shù)進行對比首先，理想的刀片間隙與重疊量調(diào)整參數(shù)如表2所示，其中刀片51和52的間隙a與重疊量b的關(guān)系如圖4所示

表2、理想的刀片間隙與重疊量調(diào)整參數(shù)以下是以帶鋼厚度1.8～3mm，間隙0.3mm，重疊量+0.3mm時為基準(zhǔn)，斜契角度θ分別取13°、19°和24°時，使用本實用新型調(diào)整得到的其他相應(yīng)的刀片間隙和重疊量的數(shù)據(jù)θ＝13°時，調(diào)整得到刀片間隙和重疊量的數(shù)據(jù)如表3所示

表3、斜契角度θ為13°時的刀片間隙和重疊量θ＝19°時，調(diào)整得到刀片間隙和重疊量的數(shù)據(jù)如表4所示

表4、斜契角度θ為19°時的刀片間隙和重疊量θ＝24°時，調(diào)整得到刀片間隙和重疊量的數(shù)據(jù)如表5所示

表5、斜契角度θ為24°時的刀片間隙和重疊量由上述可見，使用本實用新型調(diào)整得到的重疊量非常接近理想數(shù)值，大大優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，效果顯著。
本實用新型提供的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，具有以下優(yōu)點1、不改變原來的碎邊剪的傳動裝置，利用刀片的斜契原理，使得重疊量可以調(diào)節(jié)，投資小，效果顯著，可操作性強。
2、由于碎邊剪的刀片重疊量可調(diào)，優(yōu)化了剪切工藝，使得刀片的使用壽命延長，節(jié)約了刀片的成本。
3、由于延長了刀片的使用壽命，使得更換刀片的周期也延長了，減少了因檢修、更換刀片所造成的停機時間，大大提高了廢邊的剪切效率。
4、減少了由于剪切重疊量不合理引起的刀片磨損，同時也相應(yīng)減少了因此造成的碎邊無法完全剪斷而引發(fā)的碎邊剪、廢料斗堵塞的故障次數(shù)，減少了安全隱患，提高生產(chǎn)的安全性。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其包含傳動裝置，剪切裝置和間隙調(diào)整裝置(8)；特征在于，所述的傳動裝置包含上傳動軸(31)、下傳動軸(32)，一對嚙合的斜齒輪(21、22)；該上傳動軸(31)、下傳動軸(32)安裝在減速箱本體內(nèi)(1)；該對斜齒輪(21、22)分別安裝在上傳動軸(31)和下傳動軸(32)的中部；所述的剪切裝置包含上刀盤(41)、下刀盤(42)，上刀片(51)、下刀片(52)；該上刀盤(41)和下刀盤(42)分別對應(yīng)套裝在上傳動軸(31)和下傳動軸(32)上；該上刀片(51)和下刀片(52)分別對應(yīng)安裝在上刀盤(41)和下刀盤(42)的刀片槽內(nèi)，通過斜壓板固定；所述的上刀片(51)和下刀片(52)的剪刃均是斜向剪刃，呈斜契形式；所述的間隙調(diào)整裝置(8)安裝在上傳動軸(31)上。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其特征在于，所述的傳動裝置還包含安裝在下傳動軸(32)上的連軸器(7)，為整個碎邊剪裝置傳遞動力。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其特征在于，所述的上刀盤(41)與上傳動軸(31)采用間隙配合；所述的下刀盤(42)與下傳動軸(32)采用間隙配合。
4.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其特征在于，所述的上刀盤(41)與上傳動軸(31)通過鍵(61)傳遞載荷；所述的下刀盤(42)與下傳動軸(32)通過鍵(62)傳遞載荷。
5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其特征在于，所述的上刀片(51)和下刀片(52)之間的斜契角度為12°～25°。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，其特征在于，所述的間隙調(diào)整裝置(8)包含相互嚙合的蝸輪(9)和蝸桿(10)，該蝸桿(10)與上傳動軸(31)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，包含傳動裝置，剪切裝置和間隙調(diào)整裝置；該傳動裝置包含上、下傳動軸，一對嚙合的斜齒輪和連軸器；該剪切裝置包含上、下刀盤，上、下刀片；該上、下刀片的剪刃分別是斜向剪刃，呈斜楔形式。本實用新型提供的可調(diào)節(jié)重疊量的碎邊剪裝置，當(dāng)碎邊剪在剪切不同規(guī)格的帶鋼時，在調(diào)整刀片間隙的同時，能夠線性的調(diào)節(jié)其重疊量，從而有效提高碎邊剪刀片的使用壽命，減少更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D33/00GK2841214SQ20052004708
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者趙瑞迎, 馬承國, 吳永鑫, 聞景超, 趙衛(wèi)斌 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司