專利名稱：切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，尤其涉及一種安裝在切削機(jī)器上的用以切削硬質(zhì)材料且要求切削高精度、高速度、高壽命的新型切削刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)切削刀具由于其結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的刀區(qū)形狀，因此現(xiàn)有技術(shù)刀具在制造和實(shí)際過(guò)程中存在以下問(wèn)題1.刀具的強(qiáng)度低。由于刀具的強(qiáng)度不高，因此不僅影響刀具的使用壽命，并且在實(shí)際操作和使用時(shí)，限制了切削的速度，從而影響了作業(yè)的程序。
2.刀具的切削精度差。由于刀具強(qiáng)度低，因此不能適應(yīng)高溫和高速度的切削工作，從而影響被加工件的切削精度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的切削刀具，它能在高溫和高速度的條件下工作，并且達(dá)到高精度的切削要求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種切削刀具，包括刀具本體；其特點(diǎn)是所述的刀具本體兩角的刀刃部呈弧形；其中，所述的刀具本體兩角刀刃部形成鈍圓的弧形部；所述的刀具本體兩角刀刃部在鈍圓弧形部旁形成倒棱弧形部。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角刀刃部形成鈍圓弧形部的半徑Rn為0.005毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角刀刃部倒棱弧形部的半徑re為0.010毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角刀刃部的底邊兩側(cè)向內(nèi)傾斜構(gòu)成后角，該后角與水平面形成夾角α1，該夾角α1在8-15°范圍之間。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角的刀刃部設(shè)有一倒角，該倒角與底邊形成夾角α2，該α2的角度在17-23°范圍之間。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角形成刀尖圓弧，該刀尖圓弧的半徑R為0.5毫米。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體兩角刀刃部的兩弧形的切線與底邊形成等邊三角形。
在上述的切削刀具中，其中，所述的刀具本體的底邊與刀刃部弧形切線形成夾角α3，該夾角α3的角度是60°±5’。
本實(shí)用新型切削刀具由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本實(shí)用新型由于在兩刀刃部底邊兩側(cè)向內(nèi)傾斜構(gòu)成后角，刀具本體兩角的刀刃部設(shè)有一倒角并形成鈍圓的弧形部Rn，由此不僅提高了刀具的強(qiáng)度，增加了刀具的穩(wěn)定性，并且能延長(zhǎng)刀具的使用壽命；同時(shí)使刀具能夠適應(yīng)高速切削加工的工作狀況；2.本實(shí)用新型由于在刀刃部上鈍圓Rn弧形部旁還形成倒棱弧形部re，由此使刀具可以提高切削瞬時(shí)溫度，從而得以在軟化被加工材料硬度的情況下同時(shí)提高工件的表面質(zhì)量，從而既可延長(zhǎng)刀具的壽命和又提高了加工精度。
3.本實(shí)用新型由于將切削刀具的兩角形成刀尖圓弧，刀頭部分采用了新型特種立方氮化硼復(fù)合片以及硬質(zhì)合金作為基體，因此使刀具的切削加工達(dá)到高精度、高速度和長(zhǎng)壽命的要求，從而能夠適應(yīng)和達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣口的高精度的加工要求。


通過(guò)以下對(duì)本實(shí)用新型切削刀具的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1是本實(shí)用新型切削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1刀刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2弧形刀刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型切削刀具前刀面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4所示，本實(shí)用新型切削刀具，包括刀具本體1，與現(xiàn)有技術(shù)的切切削刀具不同的是，本實(shí)用新型切削刀具本體1兩角的刀刃部2形成弧形的形狀；并且本實(shí)用新型切削刀具的刀頭部分采用了新型特種立方氮化硼復(fù)合片以及硬質(zhì)合金作為基體，這樣提高了刀具的硬度和韌性度。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，它們是本實(shí)用新型切削刀具結(jié)構(gòu)示意圖和刀刃部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型在刀具本體1兩角的刀刃部2形成弧形的結(jié)構(gòu)是，刀刃部2的底邊3兩側(cè)向內(nèi)傾斜構(gòu)成后角，該后角與水平面形成一夾角α1，該夾角α1在8-15°范圍之間，在本實(shí)施例中，該α1的角度是11°(見(jiàn)圖1)；同時(shí)，在刀具本體1兩角的刀刃部2設(shè)有一倒角，該倒角與底邊3形成夾角α2，該夾角α2的角度在17-23°范圍之間，在本實(shí)施例中，該α2的角度是20°(見(jiàn)圖1)。
另外，在上述α1(后角與水平面的夾角)和α2(倒角與底邊3形成的夾角)的基礎(chǔ)上，在刀具本體1兩角刀刃部2上還形成了鈍圓的弧形部，該鈍圓的弧形部半徑Rn為0.005毫米；并且，在鈍圓弧形部旁形成倒棱弧形部，該倒棱弧形部的半徑re為0.010毫米。
上述Rn弧形部的設(shè)置，可以提高刀具的強(qiáng)度，由此可以提高切削的速度，進(jìn)而提高尺寸的穩(wěn)定性re弧形部的設(shè)置可以適應(yīng)提高切削瞬時(shí)溫度，在軟化被加工材料硬度的情況下同時(shí)提高工件的表面質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具的使用壽命，從而既可延長(zhǎng)刀具的壽命和又提高了加工精度。
請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)用新型刀具本體1兩角刀刃部2的兩弧形的切線4與底邊3形成了等邊三角形；使刀具本體1的底邊3與刀刃部2弧形切線4形成夾角α3，該夾角α3角度是60°±5’，在本實(shí)用新型中，該等邊三角形高度的誤差僅在H±0.012；同時(shí)，將刀尖設(shè)計(jì)呈圓弧形狀，圓弧半徑R為0.4毫米，圓弧形刀尖的設(shè)計(jì)既能抗沖擊，又能切削輕快；并且，在本實(shí)施例中，刀頭部分采用了新型特種立方氮化硼復(fù)合片以及硬質(zhì)合金作為基體，立方氮化硼材料寬度取1.4毫米，由此不僅保證焊接強(qiáng)度，又能夠適當(dāng)節(jié)省昂貴的立方氮化硼材料，并且提高了刀具的硬度和韌性度，使之能夠適應(yīng)和達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣口的高精度的加工要求。
綜上所述，本實(shí)用新型切削刀具由于在刀刃部底邊兩側(cè)向內(nèi)傾斜構(gòu)成后角，刀具本體兩角的刀刃部設(shè)有一倒角形成鈍圓弧形部，由此提高了刀具的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和使用壽命；同時(shí)使刀具能夠適應(yīng)高速切削加工的工作狀況；并且由于在刀刃部上鈍圓弧形部旁還形成倒棱弧形部，由此使刀具可以適應(yīng)提高切削瞬時(shí)溫度的工作狀況，從而既可延長(zhǎng)刀具的壽命和又提高了加工精度；另外將切削刀具的兩角形成刀尖圓弧，刀頭部分采用了新型特種立方氮化硼復(fù)合片以及硬質(zhì)合金作為基體，因此使刀具的切削加工達(dá)到高精度、高速度和長(zhǎng)壽命的要求，從而能夠適應(yīng)和達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣口的高精度的加工要求，提高了刀具的使用壽命，因此極為實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種切削刀具，包括刀具本體(1)；其特征在于所述的刀具本體(1)兩角的刀刃部(2)呈弧形；其中，所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)形成鈍圓的弧形部；所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)在鈍圓弧形部旁形成倒棱弧形部。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)形成鈍圓弧形部的半徑Rn為0.005毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)倒棱弧形部的半徑re為0.010毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)的底邊3兩側(cè)向內(nèi)傾斜構(gòu)成后角，該后角與水平面形成夾角α1，該夾角α1在8-15°范圍之間。
5.如權(quán)利要求1或4所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角的刀刃部(2)設(shè)有一倒角，該倒角與底邊3形成夾角α2，該α2的角度在17-23°范圍之間。
6.如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角形成刀尖圓弧，該刀尖圓弧的半徑R為0.5毫米。
7.如權(quán)利要求1或4所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)兩角刀刃部(2)的兩弧形的切線4與底邊3形成等邊三角形。
8.如權(quán)利要求1或7所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)的底邊3與刀刃部(2)弧形切線4形成夾角α3，該夾角α3的角度是60°±5’。
9.如權(quán)利要求1或7所述的切削刀具，其特征在于所述的刀具本體(1)的刀尖圓弧半徑R為0.4毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，包括刀具本體；其特點(diǎn)是所述的刀具本體兩角的刀刃部呈弧形；其中，刀具本體兩角刀刃部形成鈍圓的弧形部；刀具本體兩角刀刃部在鈍圓弧形部旁形成倒棱弧形部。本實(shí)用新型切削刀具由于在刀刃部底邊兩側(cè)構(gòu)成后角，刀具本體兩角的刀刃部設(shè)置倒角形成鈍圓弧形部，由此提高了具的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和使用壽命，又使刀具能適應(yīng)高速切削加工的工作狀況；并且刀刃部上鈍圓弧形部旁形成倒棱弧形部，使刀具適應(yīng)提高切削瞬時(shí)溫度，從而既可延長(zhǎng)刀具壽命和又提高加工精度；另外將切削刀具兩角形成刀尖圓弧，刀頭部分采用立方氮化硼復(fù)合片以及硬質(zhì)合金作為基體，使刀具的切削加工達(dá)到高精度、高速度和長(zhǎng)壽命的要求，因此極為實(shí)用。
文檔編號(hào)B23B27/00GK2829941SQ20052004681
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:威士精密工具(上海)有限公司