專利名稱：高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種高速走絲線切割機床的貯絲筒，尤其是一種高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置。
背景技術(shù)：
公知的高速走絲線切割機床如圖1所示，是采用貯絲筒13均勻排絲，貯絲筒13高速旋轉(zhuǎn)時拖板17同時帶動貯絲筒13作往復(fù)定向運動，使用貯絲筒上的電極絲(圖中未示出)對工件進行放電加工。其中拖板17上固定有前支座12和后支座15，貯絲筒13通過軸承14實現(xiàn)驅(qū)動軸130在拖板上的定位，電機11帶動貯絲筒的驅(qū)動軸130旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)運絲；貯絲筒通過傳動機構(gòu)16(齒輪傳動或帶傳動)帶動絲杠18旋轉(zhuǎn)，使拖板在底座19上移動，這樣電極絲均勻地纏繞在貯絲筒上實現(xiàn)排絲。
在加工中，如發(fā)生電極絲突然斷裂，由于貯絲筒13停止需要一定的時間，而導(dǎo)致電極絲經(jīng)常繞到絲筒驅(qū)動軸130上，使機床不能正常加工。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人根據(jù)多年的經(jīng)驗和知識，為克服公知的貯絲筒結(jié)構(gòu)在發(fā)生電極絲斷裂情況時存在的上述缺陷，經(jīng)過艱苦的研發(fā)，終于開發(fā)出本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種貯絲筒端蓋直徑大于絲筒體直徑，且接絲盤與貯絲筒端蓋的配合間隙小于電極絲直徑的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置。
為此，本實用新型提出的一種高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，具有絲筒體、與絲筒體固定連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地支撐在前后支座上，其中，所述絲筒體的兩端部設(shè)有外徑大于絲筒體直徑的端部止擋。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋至少包括與所述絲筒體相配合的接絲盤。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋包括設(shè)置在絲筒體兩端部的絲筒端蓋，以及與所述絲筒端蓋相配合的接絲盤，該絲筒端蓋至少與所述絲筒體端部固定連接。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述接絲盤分別與前、后支座固定連接，并與絲筒體兩端相配合。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，在所述絲筒端蓋面對接絲盤的外側(cè)面上，設(shè)有環(huán)狀凸臺或凹槽，在與之相配合的接絲盤的對應(yīng)面上設(shè)有與該凸臺相互嵌合的環(huán)狀凹槽或凸臺。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋包括設(shè)置在絲筒體兩端部外周上的止擋凸緣，以及分別與前、后支座固定連接的接絲盤，所述接絲盤與絲筒體兩端相配合。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，至少所述止擋凸緣或絲筒體其中之一面對接絲盤的外側(cè)面上，具有環(huán)狀凸臺或凹槽，在與之相配合的接絲盤的對應(yīng)面上設(shè)有與該凸臺相互嵌合的環(huán)狀凹槽或凸臺。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述接絲盤與絲筒端蓋之間的配合間隙小于電極絲直徑。
如上所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其中，所述接絲盤與止擋凸緣及絲筒體之間的配合間隙小于電極絲直徑。
本實用新型的特點及優(yōu)點是本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，由驅(qū)動軸、絲筒端蓋、貯絲筒等部件組成，且絲筒端蓋的外徑大于貯絲筒的外部直徑，相對固定在前、后支座上的接絲盤與絲筒端蓋之間的配合間隙小于電極絲直徑，這樣由于絲筒端蓋上設(shè)置有凸臺、凹槽，貯絲筒在驅(qū)動軸的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，所述貯絲筒兩端部設(shè)置的絲筒端蓋通過其上設(shè)置的凸臺、凹槽以接絲盤上配合設(shè)置的凹槽、凸臺為導(dǎo)槽相對于接絲盤轉(zhuǎn)動，由于消除了公知結(jié)構(gòu)中在貯絲筒與前、后支座之間存在的間隙，因此，當(dāng)高速走絲線切割機床加工中電極絲突然斷裂時，電極絲就不容易越過絲筒端蓋；又由于接絲盤的存在，電極絲也不可能通過接絲盤與絲筒端蓋小于電極絲直徑的間隙而繞到絲筒驅(qū)動軸上，從而克服了公知結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，保證了機床的正常加工。


圖1是公知的高速走絲線切割機床走絲部分局部剖面示意圖；圖2是本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置的一實施例示意圖；圖3是本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置的另一實施例示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型的實施例，從而使本實用新型要解決的技術(shù)問題、特征和所達到的技術(shù)效果更加清楚明了。以下說明中相同的結(jié)構(gòu)，采用相同的標號。
實施例1如圖2所示，為本實用新型提出的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置的一實施例示意圖。所述貯絲筒防卡絲裝置20具有絲筒體21、與絲筒體21固定連接的驅(qū)動軸22，所述驅(qū)動軸22可轉(zhuǎn)動地支撐在前、后支座12、15(參見圖1)上，其中，所述絲筒體21的兩端部設(shè)有外徑大于貯絲筒直徑的端部止擋，所述端部止擋至少包括與所述絲筒體21相配合的接絲盤24。在本實施例中，所述貯絲筒兩端設(shè)置的端部止擋包括設(shè)置在貯絲筒兩端部的絲筒端蓋23，以及與所述絲筒端蓋23相配合的接絲盤24。所述絲筒端蓋23和絲筒體21固定連接，絲筒體21通過該絲筒端蓋與所述驅(qū)動軸22相連接。所述接絲盤24與絲筒端蓋23之間的配合間隙小于電極絲直徑。所述接絲盤24分別固定于前、后支座12、15上，通過設(shè)置在所述絲筒端蓋23面對接絲盤24的外側(cè)面上的環(huán)狀凸臺231，以及設(shè)置在接絲盤24的對應(yīng)面上的凹槽241相互嵌合配合，即接絲盤24上設(shè)置的凹槽241構(gòu)成了絲筒端蓋的導(dǎo)槽，因此，所述貯絲筒可沿凹槽241相對于接絲盤24轉(zhuǎn)動。
應(yīng)用時，將圖1中的貯絲筒13更換為圖2中所示本實施例的貯絲筒組件，將圖2中的接絲盤24固定于圖1所述的前支座12和后支座15上。從圖2中可以看到，絲筒防卡絲裝置由驅(qū)動軸22、絲筒端蓋23、絲筒體21、接絲盤24等部件組成，且絲筒端蓋23的外徑大于絲筒體21的外部直徑，固定在前、后支座12、15上的接絲盤24與絲筒端蓋23之間的配合間隙小于電極絲直徑，這樣由于絲筒端蓋23上設(shè)置有凸臺231，絲筒體21在驅(qū)動軸22的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，所述貯絲筒兩端部設(shè)置的絲筒端蓋23通過其上設(shè)置的凸臺231與接絲盤24上配合設(shè)置的凹槽241為導(dǎo)槽相對于接絲盤24轉(zhuǎn)動，由于消除了公知結(jié)構(gòu)中在貯絲筒21與前、后支座12、15之間存在的間隙，因此，當(dāng)高速走絲線切割機床加工中電極絲突然斷裂時，電極絲就不容易越過絲筒端蓋23；又由于接絲盤24的存在，電極絲也不可能通過接絲盤24與絲筒端蓋23小于電極絲直徑的間隙而繞到絲筒驅(qū)動軸22上，從而克服了公知結(jié)構(gòu)中存在的缺陷。
實施例2本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置的另一實施例，如圖3所示，在本實施例中，采用與圖1中所示公知的貯絲筒13相同的結(jié)構(gòu)，其中在絲筒體31的兩端外周上分別固定設(shè)置止擋凸緣32，該止擋凸緣32例如可以為圓環(huán)形。
至少上述止擋凸緣32或絲筒體31其中之一，面對接絲盤33的外側(cè)面上，具有環(huán)狀凸臺或凹槽，在與之相配合的接絲盤33的對應(yīng)面上設(shè)有與該凸臺相互嵌合的環(huán)狀凹槽或凸臺。在本實施例中采用的結(jié)構(gòu)是(但并不限于該結(jié)構(gòu))上述兩止擋凸緣32略靠絲筒體31內(nèi)側(cè)設(shè)置，使絲筒體31的兩端相對于所述止擋凸緣32分別形成一凸出部34，兩個接絲盤33分別與前后支座12、15相固定，所述接絲盤33上，面對絲筒體31的一側(cè)，設(shè)有環(huán)狀凹槽35，該環(huán)狀凹槽35與上述絲筒體31的凸出部34相配合，構(gòu)成所述絲筒體31旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向槽，且所述接絲盤33與絲筒體31的單邊間隙小于電極絲直徑。因此，當(dāng)高速走絲線切割機床加工申電極絲突然斷裂時，電極絲就不容易越過圓環(huán)狀止擋凸緣32；又由于接絲盤33的存在，電極絲也不可能通過接絲盤33與絲筒體31之間小于電極絲直徑的間隙而繞到絲筒驅(qū)動軸130上，從而克服了公知結(jié)構(gòu)中存在的缺陷。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)及有益效果實施例1相同，故在此不在贅述。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，具有絲筒體、與絲筒體固定連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地支撐在前后支座上，其特征在于所述絲筒體的兩端部設(shè)有外徑大于絲筒體直徑的端部止擋。
2.如權(quán)利要求1所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋至少包括與所述絲筒體相配合的接絲盤。
3.如權(quán)利要求1所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋包括設(shè)置在絲筒體兩端部的絲筒端蓋，以及與所述絲筒端蓋相配合的接絲盤，該絲筒端蓋至少與所述絲筒體端部固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述接絲盤分別與前、后支座固定連接，并與絲筒體兩端相配合。
5.如權(quán)利要求3或4所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于在所述絲筒端蓋面對接絲盤的外側(cè)面上，設(shè)有環(huán)狀凸臺或凹槽，在與之相配合的接絲盤的對應(yīng)面上設(shè)有與該凸臺相互嵌合的環(huán)狀凹槽或凸臺。
6.如權(quán)利要求1所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述絲筒體兩端設(shè)置的端部止擋包括設(shè)置在絲筒體兩端部外周上的止擋凸緣，以及分別與前、后支座固定連接的接絲盤，所述接絲盤與絲筒體兩端相配合。
7.如權(quán)利要求6所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于至少所述止擋凸緣或絲筒體其中之一面對接絲盤的外側(cè)面上，具有環(huán)狀凸臺或凹槽，在與之相配合的接絲盤的對應(yīng)面上設(shè)有與該凸臺相互嵌合的環(huán)狀凹槽或凸臺。
8.如權(quán)利要求3或4所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述接絲盤與絲筒端蓋之間的配合間隙小于電極絲直徑。
9.如權(quán)利要求5所述的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，其特征在于所述接絲盤與止擋凸緣及絲筒體之間的配合間隙小于電極絲直徑。
專利摘要一種高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，具有絲筒體、與絲筒體固定連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地支撐在前后支座上，其中，所述絲筒體的兩端部設(shè)有外徑大于絲筒體直徑的端部止擋。本實用新型的高速走絲線切割機床貯絲筒防卡絲裝置，消除了公知結(jié)構(gòu)中在貯絲筒與前、后支座之間存在的間隙，因此，當(dāng)高速走絲線切割機床加工中電極絲突然斷裂時，電極絲就不容易越過絲筒端蓋；又由于接絲盤的存在，電極絲也不可能通過接絲盤與絲筒端蓋小于電極絲直徑的間隙而繞到絲筒驅(qū)動軸上，從而克服了公知結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，保證了機床的正常加工。
文檔編號B23H7/02GK2850794SQ20052003772
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者韓良華 申請人:北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司