專利名稱：金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶鋼的處理線中的形狀檢測軋輥的使用方法。
背景技術(shù)：
如以往的日本特開昭54-68283號公報所示，在金屬帶鋼的處理線中，使在寬度方向上組裝了載荷檢測傳感器的形狀檢測軋輥同金屬帶鋼接觸，測量金屬帶鋼的寬度方向的張力分布。特別是，在冷軋機(jī)中以此為基礎(chǔ)計算金屬帶鋼的形狀，并控制成作為目標(biāo)的形狀。
關(guān)于該形狀檢測軋輥，例如在日本實(shí)開昭62-167109號公報和日本實(shí)開平1-132944號公報中公開，是如圖1所示的方式，具備圖2所示的傳感器。并且，在軋輥主體1和傳感器罩殼體3之間，為了阻斷來自軋輥主體的載荷，設(shè)有數(shù)十微米的間隙。
但是，在金屬帶鋼的處理線中，無法避免附著在金屬帶鋼表面的鐵粉或油附著在形狀檢測軋輥上，由于該附著物進(jìn)入如前述的傳感器的間隙，傳感器的靈敏度降低，顯示與金屬帶鋼的實(shí)際形狀不同的形狀，因此，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行控制的軋制機(jī)中，多發(fā)生板材斷裂的情況。此外，為了擺脫該狀態(tài)，有必要交換形狀檢測軋輥，會招致處理線效率較大下降。
作為解決上述問題的方法，考慮作業(yè)中進(jìn)行清洗的方法。例如，日本專利第297177號公報中公開了如下構(gòu)成將水噴在形狀檢測軋輥上，并且根據(jù)檢測出的結(jié)果判斷為附著了污物時，再接觸刷子并除去堆積物。
特別是，在不銹鋼或電磁鋼板等，使金屬帶鋼的溫度達(dá)到高溫后進(jìn)行冷軋時，不可避免形狀檢測軋輥也有一定程度的溫度上升，這時，由于軋制用油的變質(zhì)(聚合物化)或水分的蒸發(fā)而粘著，堵塞在傳感器的間隙中，可知傳感器的靈敏度劣化非?？?。
作為解決這個問題的方法，考慮到冷卻形狀檢測軋輥的方法，但是由于形狀檢測軋輥具有來自傳感器的布線等，因此，將制冷劑通過軋輥內(nèi)部的方法使結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜，不能采用。因此，如前述的日本專利第2971177號公報所示，考慮到噴水冷卻的方法，但是由于近年的處理線的高速化，噴上的水飛濺對周邊的計量設(shè)備產(chǎn)生影響，而且，如果噴上對冷卻充分的量的水，會到達(dá)形狀檢測軋輥和金屬帶鋼的接觸面，形狀檢測軋輥滑動，不能檢測出準(zhǔn)確的形狀。其結(jié)果，導(dǎo)致板材斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種使用形狀檢測軋輥的方法，通過在作業(yè)中始終冷卻、清洗形狀檢測軋輥，解除上述的問題，可長期穩(wěn)定地使用形狀檢測軋輥。
本發(fā)明為解決上述課題而做成，其要點(diǎn)如下。
(1)一種金屬帶鋼形狀檢測軋輥的使用方法，在金屬帶鋼冷軋機(jī)的形狀檢測軋輥的幾乎整個寬度方向上，在作業(yè)中時常始終從外部噴射水，并且使刮板接觸在與比噴射水的部位相比、更靠近在軋輥旋轉(zhuǎn)方向上的輸出側(cè)使刮板接觸。
(2)如(1)所述的金屬帶鋼形狀檢測軋輥的使用方法，其中，冷軋機(jī)是反向軋制線(リバ一スライン)，在比噴射水的部位更靠近軋輥旋轉(zhuǎn)方向上的輸入側(cè)和輸出側(cè)的位置設(shè)置2個刮板。
(3)如(1)或(2)所述的金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法，其中，軋制中的帶鋼的最高溫度是100～500℃。
通過本發(fā)明，消除了形狀檢測軋輥的傳感器間隙中的異物粘著所引起的檢測異常，由此不需要形狀檢測軋輥的交換，板材斷裂發(fā)生率成為以前的十分之一左右，能大幅提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明涉及的形狀檢測軋輥的整體圖。
圖2是本發(fā)明涉及的形狀檢測軋輥的傳感器部分剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的使用方法的裝置配置圖。
圖4是表示本發(fā)明的使用方法中右旋轉(zhuǎn)時的狀況的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明的使用方法中左旋轉(zhuǎn)時的狀況的示意圖。
圖6是表示以往的使用方法中因子值的變化的坐標(biāo)圖。
圖7是本發(fā)明的使用方法中，表示因子值變化的坐標(biāo)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，在作業(yè)中由外部噴射水，通過使設(shè)置的刮板與軋輥旋轉(zhuǎn)方向的輸出側(cè)接觸，將軋輥冷卻到大約200℃并清洗。
圖3是說明本發(fā)明的使用方法的側(cè)視圖。在金屬帶鋼的反向軋制線中，設(shè)有軋制機(jī)、偏導(dǎo)軋輥，在設(shè)置于其間的形狀檢測軋輥的下部設(shè)置有噴頭、右旋轉(zhuǎn)用刮板、左旋轉(zhuǎn)用刮板。對于該形狀檢測軋輥1，由噴頭8噴射水，通過刮板7去除水。
金屬帶鋼位于形狀檢測軋輥的上部時，噴射水的噴頭設(shè)置在形狀檢測軋輥的下部，刮板設(shè)置在從噴頭位置向軋輥旋轉(zhuǎn)方向的輸出側(cè)。
這里，在旋轉(zhuǎn)方向是一個方向的串聯(lián)軋制機(jī)或連續(xù)工序線的軋制機(jī)等中，最好是在旋轉(zhuǎn)方向輸出側(cè)設(shè)置1個刮板，但在旋轉(zhuǎn)方向是雙向的反向軋制線中，刮板在輸入側(cè)和輸出側(cè)設(shè)置2個。這時，右旋轉(zhuǎn)時如圖4所示、左旋轉(zhuǎn)時如圖5所示地運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過該冷卻、清洗效果，將鐵粉或油等侵入形狀檢測軋輥表面的間隙的情況抑制在最低限度，防止侵入的物質(zhì)粘著，能始終檢測出準(zhǔn)確的形狀。
噴頭設(shè)置成能將水噴在軋輥整個寬度上。水量或水壓不特殊規(guī)定。由于少量的水量也能得到一定程度的效果，因此可根據(jù)形狀檢測軋輥的溫度和刮板的除水能力適當(dāng)確定。此外，由于形狀檢測軋輥是高速旋轉(zhuǎn)體，用刮板完全除去軋輥表面的水是不可能的，為防止水飛濺或形狀檢測軋輥的滑動，有必要通過蒸發(fā)使殘留的水不產(chǎn)生危害。因此，最好是能自動控制或遠(yuǎn)距離操作水噴射和停止，以便通過刮板溫度下降等，使形狀檢測軋輥的溫度下降到50℃以下時，能夠停止水。
制冷劑最好是用水，也可以挪用軋制機(jī)的冷卻液等，利用作為冷卻液有效的物質(zhì)。
刮板原則上設(shè)置成與軋輥軸平行、并接觸在軋輥的整個寬度上。但是，由于根據(jù)接觸位置不同會對形狀檢測產(chǎn)生影響，因此有必要設(shè)置在對形狀檢測不產(chǎn)生影響的部分。形狀檢測軋輥中，在圓周方向上存在多處可檢測位置，當(dāng)某一個可檢測位置接觸到帶鋼時，需要使刮板不與別的可檢測位置接觸。例如，檢測點(diǎn)以40°的間隔存在9個時，使刮板的設(shè)置位置設(shè)置成不位于40°的倍數(shù)的位置。
刮板的材質(zhì)最好是刷子、橡膠等，為了不對形狀檢測產(chǎn)生影響，最好是厚度小于等于25mm。此外，具有能調(diào)整對軋輥的按壓接觸力的機(jī)構(gòu)，為了使交換容易，最好是能由側(cè)面拉出、裝配的結(jié)構(gòu)。并且，只要是能得到本發(fā)明的效果的機(jī)構(gòu)，即使是利用軋輥、壓縮空氣等除水機(jī)構(gòu)的刮板也無妨。
此外，由于附著在軋輥上的水被除去之前的時間越長、冷卻效果越好，所以，噴頭和刮板的設(shè)置位置最好是盡量遠(yuǎn)。
本發(fā)明特別是對帶鋼的最高溫度為100～500℃、進(jìn)行所謂高溫軋制的軋制機(jī)具有效果。這樣的情況下，形狀檢測軋輥成為高溫，引起軋制用油的粘著，侵入到形狀檢測軋輥表面的間隙中。根據(jù)本發(fā)明的方法，若使形狀檢測軋輥的溫度保持在低于等于300℃，最好是低于等于250℃，進(jìn)一步最好是保持在150℃或100℃以下，能防止該粘著。并且，帶鋼的最高溫度低于等于100℃的情況下，由于軋制用油的粘著等的影響小，應(yīng)用本發(fā)明的效果也變小。
實(shí)施例1對于在反向軋制線的冷軋機(jī)上設(shè)置的形狀檢測軋輥，制定了如表1所示的對策，進(jìn)行大約各3個月的連續(xù)作業(yè)。那時的評價表示在表1中。這時，處理量的約一半是熱軋制，帶鋼的最高溫度幾乎是400℃。
表1

×不好；○優(yōu)良；◎非常優(yōu)良該間隙中是否有異物粘著，是對傳感器施加一定載荷，用該載荷與傳感器檢測到的載荷的比例來評價。將這個稱為因子值，用下式求出。
因子值＝施加的載荷÷檢測到的載荷該因子值大于1，越大于1，就表示間隙中有異物粘著。新產(chǎn)品的因子值和使用3個月后的數(shù)據(jù)表示在圖6中。使用3個月后，可知在帶鋼以高頻率通過的傳感器的中心部分附近，因子值大幅上升。
在對策1中，由于形狀檢測軋輥的滑動和水飛濺而不能軋制，因此作為對策2，設(shè)置了在左旋轉(zhuǎn)時作為除水用的刮板。其結(jié)果，只在左旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噴射并用刮板進(jìn)行除水，因此左旋轉(zhuǎn)方向的軋制成為可能，但是如圖7所示，因子值升高。
進(jìn)一步，作為對策3增設(shè)刮板，通過在雙向軋制中產(chǎn)生噴射，并用刮板進(jìn)行除水，由此，可在軋制中始終進(jìn)行冷卻、清洗，如圖7所示地能抑制因子值的升高。
權(quán)利要求
1.一種金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法，其特征在于，在金屬帶鋼冷軋機(jī)的形狀檢測軋輥的幾乎整個寬度方向上，在作業(yè)中始終從外部噴射水，并且在比噴射了水的部位更靠近軋輥旋轉(zhuǎn)方向上的輸出側(cè)使刮板接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法，其特征在于，冷軋機(jī)是反向軋制線，在比噴射水的部位更靠近軋輥旋轉(zhuǎn)方向上的輸入側(cè)和輸出側(cè)的位置設(shè)置2個刮板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法，其特征在于，軋制中的帶鋼的最高溫度是100～500℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬帶鋼的形狀檢測軋輥的使用方法，特別是在進(jìn)行熱軋制的冷軋機(jī)的形狀檢測軋輥中，防止向傳感器間隙中的異物侵入而產(chǎn)生的檢測異常，減少板材斷裂和延長軋輥交換頻率，因此在金屬帶鋼冷軋機(jī)的形狀檢測軋輥的幾乎整個寬度方向上，作業(yè)中始終由外部噴射水，并且使刮板接觸在比噴射水的部位更靠近軋輥旋轉(zhuǎn)方向上的輸出側(cè)。冷軋機(jī)是反向軋制線時，在比噴射水的部位更靠近輸入側(cè)和輸出側(cè)的位置設(shè)置2個刮板。
文檔編號B21B28/00GK1698990SQ20051007395
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者田中篤史, 田口登, 川上勝美, 向井圣夫, 中村吉男 申請人:新日本制鐵株式會社